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钢结构施工工艺指导手册.pdf简介：
钢结构施工工艺指导手册是一份详细的施工技术指南，主要用于指导钢结构工程的施工过程。它通常包括以下几个部分：
1. 工程概述：介绍钢结构工程的基本信息，如结构类型、设计要求、施工环境等。
2. 材料选用：列出所有使用的钢结构材料，包括钢材的种类、规格、质量标准等，并介绍其物理和机械性能。
3. 施工流程：详细描述钢结构的制作、安装、焊接、涂装等各个步骤的工艺流程，包括施工方法、操作要点、质量控制等。
4. 施工技术：介绍钢结构施工中的关键技术，如测量与放线、钢结构加工、节点连接、预应力施工等。
5. 安全与环保：强调施工过程中安全操作规程和环保措施，预防安全事故及环境污染。
6. 质量验收：提供质量检查和验收的标准和方法，确保工程的施工质量和安全。
7. 案例分析：结合实际工程案例，解析施工过程中的难点和解决方案，供施工人员参考。
8. 应急处理：列出可能出现的施工问题及相应的应急处理措施。
该手册是钢结构施工人员的重要参考工具，有助于保证施工的高效、准确和安全。
钢结构施工工艺指导手册.pdf部分内容预览：
第六章超高层钢结构安装
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第六章超高层钢结构安装
GB∕T 50811-2012 燃气系统运行安全评价标准中建科工集团有限公司
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7.2. 环带桁架安装工艺
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行架层结构复杂，采取合理的安装顺序能够保证安装精度及减少安装误差。 对于环带伸臂桁架层拟采用先安装伸臂架，再安装环带桁架的顺序进行，同时 施工过程中穿插相应区域楼层钢梁的吊装施工。 位于结构层间的带状桁架，后续楼层施工会传来较大的竖向荷载，产生一定 的挠度变形。为此，施工时，应进行一定的起拱，起拱值可根据计算确定。具体 措施如下： （1）桁架构件验收、堆放
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（2）吊点设置 为保证吊装安全及提高吊装效率，桁架构件在工厂加工时设置焊接吊耳作为 吊点。吊点设置方式详见《临时措施标准》
（3）桁架就位与临时连接
（3）桁架就位与临时连接
架就位时，及时夹好双夹板。 桁架构件吊装时，通过拉杆、胎架、倒链、钢性支撑、干斤顶等调节措施， 在全站仪的观测下完成构件的初步就位，并用临时连接板将构件固定，然后再进 行下一构件的吊装。
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（4）桁架校正 牛腿上部和支撑上设置千斤顶，以调节桁架标高。次柱与桁架下弦通过设置 “么字”孔的连接板进行连接，以达到架下弦与其下部次柱可在竖向相对移动 的效果。
伸臂架安装时，需重点考虑外钢框架与钢筋混凝土核心筒之间的竖向变形 差对伸臂桁架的影响，所以有必要在施工前研究竖向变形差异对伸臂桁架内力的 影响，以确定伸臂架终固时刻，并且使得伸臂架附加内力降到设计可以的接 受范围内。其中终固时间需根据设计要求（上一道环带桁架层施工完毕后进行终 固，或者结构封顶时终固）。国内的超高层建筑施工采用了如下做法，可作为施 工参考。 高强螺栓的临时固定：伸臂桁架安装时仅先完成桁架上下弦的焊缝焊接，而 斜腹杆与弦杆的连接均采用连接耳板穿高强螺栓的临时固定，连接板上的螺栓孔 设计为双向长孔，以消化上述竖向变形差的不利影响；待伸臂桁架两侧的压缩变 形稳定后再完成斜腹杆与弦杆的焊接连接。 高强螺栓群和销轴组合式节点：核心筒外伸臂架部分的支座节点采用了组 合节点形式，使之能够产生微小转动而减少由于竖向变形差异引起的附加应力。
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桁架下弦吊装的临时支撑架顶部设置由脚手管搭设的操作架，在脚手管上铺 设木跳板，确保操作工人的安全。为确保操作人员能安全方便的上下架并进行 安全施工，吊装前在桁架立杆内侧搭设钢爬梯，再分别在桁架上下弦杆两端焊接 脚手管并拉设钢丝绳作为穿行于桁架弦杆的安全绳，作业人员在架上下弦及在 攀爬于架立杆的钢爬梯时需正确使用双钩安全带，确保人身安全。
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8.1．多腔体截面巨柱安装工艺
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巨柱的安装一般包括构件进场、测量、巨型柱操作平台搭设、吊装、校正、 焊接等流程。具体如下： （1）构件堆放、测量 巨柱应单层堆放，构件之间保持1米以上的堆放距离，在指定场地堆放整齐， 防止变形和损坏。做好测量定位工作，为后续巨柱吊装提供条件
吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，直接用巨 柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的 个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔，巨柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均 衡。
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（3）巨柱就位与临时连接
巨柱就位后，采用双夹板与柱身耳板相连接的方式固定，为后续矫正及焊接 提供准备，
当巨型柱构件安装有错位时，需采用构件错位调节措施进行校正，主要 包括调节固定托架和千斤顶
（4）焊接及后热保温
在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，必须 进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊接完成后必须立即进行后热
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保温处理，达到保温时间后应缓冷至常温。巨柱之间的连接板待焊接完毕后割掉 并打磨，割除时不得伤及母材。
为保证施工安全，巨程安装采用集成式开降操作平合，该平合分为三个操作 层，即探伤层、焊接层及吊装层，满足巨型柱高空安装需求。 在架体高度范围内的巨型柱安装完成后，焊接操作平台架体向上爬升一节巨 柱的高度。使用电动葫芦，整体或部分分组提升架体，过程中应通过传感器注意 各吊点受力情况。提升快就位时，安装上部附墙支座，将密封板全数封闭好后再 及时全数上好定位扣件，当部分扣件位置过高时，应在其下加上垫高件。定位扣 件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。 多腔体巨柱还应按规定要求做好柱顶通道设置及洞口防护工作，
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9.1．超高层巨型斜撑安装工艺
9.1．超高层巨型斜撑安装工艺
第六章超高层钢结构安装
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先进行钢柱及外框梁的安装，然后按从下至上的顺序进行巨型斜撑各吊装分 段的安装，安装时注意斜撑各分段上部辐射梁应后期补装，避免各构件的相互妨 碍吊装。巨型斜撑均为散件吊装，其具体措施如下：
斜撑吊装过程中，在斜撑外侧设置吊耳。吊装绑钩时，在斜撑底部绑缚的钢 丝绳上设置倒链，利用倒链将斜撑调整至安装姿态后再行起钩。根据斜撑的倾斜 角度，计算后确定临时连接措施。一般斜撑角度较小时，可选用双夹板自平衡技 术。为保证吊装安全及提高吊装效率，斜撑在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接 吊耳作为吊点。对于巨型斜撑吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型型材 则采用预留吊装孔进行串吊。吊点设置方式详见《临时措施标准》
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（3）斜撑就位与临时连接
在每段巨型斜撑安装完毕后即进行校正焊接。 巨型斜撑安装时有部分钢梁需要在每段斜撑安装完毕后进行补装。 由于巨型斜撑的安装贯通十几层，安装高度较高且支撑存在一定倾斜角度 为确保其在整个塔楼结构中的作用不被破坏，巨型斜撑笔直度的保证至关重要 采取多种加固措施并用的方式确保巨型斜撑笔直度在误差允许范围内，具体加固 普施为：在巨型斜撑倾斜的两个面均设置两道连接板连接，水平及竖直面利用楼 层梁、支杆及斜撑与核心简间辐射梁作为支撑，形成稳定的体系
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斜撑焊接为全位置焊接，即包括横焊、立焊和仰焊，为了保证施工安全和焊 接质量，必须搭设高空操作平台进行焊接。
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10.1．钢板墙安装
10.1. 钢板墙安装
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10.2． 技术措施
（1）钢板墙临时连接板及吊耳设置
10.3. 安全措施
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屈曲支撑，文称防屈曲支撑或BRB，可为架或排架结构提供很大的抗侧 刚度和承载力，采用支撑的结构体系在建筑结构中的应用十分广泛。 屈曲支撑的最大优点是其自身的承载力与刚度的分离。普通支撑因需要考虑 自身的稳定性，使截面和刚度过大，从而导致结构的刚度过大，这就间接地造成 也震力过大，形成了不可避免的恶性循环。选用屈曲支撑，即可避免此类现象 在不增加结构刚度的情况下满足结构对于承载力的要求
11.1.薄壁成品屈曲支撑安装工艺
屈曲支撑属于延退构件，其安装需待钢结构主体安装完成、结构沉降达到稳 定之后进行。由于屈曲支撑较长，在结构安装完成后难以运送至制定位置进行安 装作业，所以需在相应楼层钢结构施工时，将屈曲支撑用塔吊运送至安装位置附 匠。周边施工期间，对堆放在楼板上的屈曲支撑构件进行合理保护，待主体结构 施工完成或接近完成时，组织安装施工。 在屈曲支撑安装的时候，上部楼面钢梁已经安装完毕，楼面混凝土也已筑 完成，因此，屈曲支撑的安装无法利用塔吊进行。同时，结构安装完成后，相比 于屈曲支撑的尺寸，楼层的空间显得相对狭小，无法使用大型吊装机其，可采用 夹具固定在上部钢梁下翼缘，通过手动葫芦和倒链将构件拉升至就位位置
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第六章超高层钢结构安装
11.2．巨型屈曲支撑安装工艺
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T∕CGAS 006-2019 基于窄带物联网(NB-IoT)技术的智能燃气抄表系统中建科工集团有限公司
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《信息技术服务 运行维护 第2部分：交付规范 GB/T 28827.2-2012》12.1.钢楼梯安装工艺
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