GY-1-4-2018 标准规范下载简介

GY-1-4-2018 地铁工程施工工艺标准.pdf简介：

GY-1-4-2018 标准可能是指一项特定的地铁工程施工工艺标准，但没有直接的公开信息，所以我不能提供详细的介绍。通常，地铁工程施工工艺标准会包括以下几个方面：

1. 地铁线路设计：标准会规定线路的布局、隧道的尺寸、坡度、转弯半径等，确保线路的安全和效率。

2. 隧道挖掘技术：可能涉及盾构法、明挖法、矿山法等不同施工方法，以及施工过程中的地质控制和安全管理。

3. 钢筋混凝土结构：涉及地铁站台、隧道壁、支撑结构等的施工工艺，包括钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、养护等方面。

4. 电气设备安装：包括供电、通信、信号等系统的安装工艺，确保系统的稳定和可靠性。

5. 环保和噪音控制：施工过程中如何减少对周边环境的影响，如何处理废水、废气和废渣等。

6. 质量控制：施工过程中的质量检验、验收标准，以及施工完成后设施的验收标准和维护要求。

每个国家和地区可能有自己的地铁施工工艺标准，具体标准内容需要查阅相关技术规范或者咨询专业的工程人员。

GY-1-4-2018 地铁工程施工工艺标准.pdf部分内容预览：

地下连续墙是地铁基坑工程的一种围护结构。该工艺是在地面上采用挖槽机械，沿着 围护结构轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋 笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此跳仓逐段进行，在地下筑成 首连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、围护结构。 本工艺特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，适 用于各种地质条件，包括砂层、砂砾层等

3. 1.1 技术准备

（1）施前编制《地下连续墙施工方案》，开完成万案审批， （2）对施工作业人员进行地下连续墙施工技术交底和安全技术交底 （3）复核设计单位交付的导线点、三角网点、水准基点及有关测量资料。如有标志不 情晰、点位不稳定或被损毁及精度不符合施工要求，应及时进行加固和恢复，待点位稳定 后，重新进行测量，测量结果报审通过后YS／T 729-2010 铝塑复合型材.pdf，方可用于施工

（1）完成交通疏解、征地拆迁、夜间施工许可等外部协调工作。 （2）完成施工现场围蔽及连续墙施工范围内的地下管线改迁、地下障碍物的清除 工作。 （3）完成办公、生活临建设施及生产场地的布置和建设 （4）完成临时用电、用水设施的布置和建设

（1）材料进场及验收 1）钢筋：钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。 2）钢筋机械连接套筒：连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构 钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒 长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。 3）电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊 条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118的规定。 4）泥浆拌制材料：宜优先选用膨润土，如采用黏土，应进行物理、化学分析和矿物 鉴定，其黏粒含量应大于50%，塑性指数应大于20，含砂量应小于5%，二氧化硅与氧化 铝比值宜为34。 5）商品混凝王：混凝土应采用掺外加剂的防水混凝王，配合比经试验确定。落度 应采用180~220mm。

（2）机械设备进场及报验

每班地下连续墙施工机械设备配置表

类别 岗位 人数 备注 班组长 1 导槽开挖，换填班 2 导墙施工 钢筋工班 4 木工班 4 混凝土工班 4 负责人 1 渣土转运 渣土废浆运输 4 场内渣土外运 4. 废浆外运

（1）测量放样 采用全站仪实地放出导墙轴线坐标，按导墙平面尺寸确定开挖线。导墙净距应大于地 下连续墙设计尺寸40~60mm，顶部高出地面不应小于100mm。 （2）导墙基槽开挖 导墙基槽应采用先人工挖探沟对管线进一步确认，之后采用挖掘机开挖，人工配合清 底、夯填、整平。有塌方或开挖过宽的地方用砖墙砌筑。基坑挖完后应进行验槽，做好记 录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 （3）钢筋绑扎 导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最 后安装拉钩和垫块。拉钩采用梅花形布置。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受 力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不 小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。 相邻两段导墙应按规范预留绑扎钢筋。 （4）模板安装 施工现场备好隔离剂、木方、护身栏杆及操作平台、护栏板等。在模板就位前认真涂 刷隔离剂。在首次涂刷隔离剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈 浊，然后才能涂刷隔离剂，隔离剂要薄而均匀，不得漏刷。要注意涂刷隔离剂后的模板 不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止模板下口跑浆，安装模板前 应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层。由结构引起的地面高差，可用 木方承垫在模板的底部；对于底部悬空的模板，要设置模板承垫条或带，并校正其平直， 模板应采用钢管支撑加固，确保模板垂直度 （5）导墙混凝土浇筑 混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。混凝土 尧筑可采用溜槽进行浇筑，两边对称交替进行，并用振捣棒及时进行振揭密实。振揭时 故到快插慢拔，且振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。混凝土需分层浇筑 在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土50mm：以保证混凝土结合严密

（α）导墙基槽开挖；（b）导墙钢筋绑扎： （8）导墙施工控制要点 1）导墙的位置应满足允许偏差。为避免围护结构侵限，导墙应根据实际情况考虑列外 放60~100mm。 2）开挖前做好坑探工作。导墙内侧土胎膜应人工挖土修边

间体外理 （8）导墙施工控制要点 1）导墙的位置应满足允许偏差。为避免围护结构侵限，导墙应根据实际情况考虑 60~100mm。 2）开挖前做好坑探工作。导墙内侧土胎膜应人工挖土修边

3）模板及其支架的强度、刚度、稳定性要好，垂直度应满足要求。 4）导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。 5）混凝土浇筑时两侧对称浇筑

（）泥浆制备 泥浆制备采用泥浆搅拌机在孔外造浆，根据不同地层情况控制泥浆比重、黏度制备泥 浆，泥浆配合比由试验确定。泥浆主要采用黏土、膨润土和泥浆外加剂等材料进行配置。 各种外加剂掺入量，应先做试配，试验其掺入外加剂后的泥浆性能指标是否有所改善并符 合要求。各种外加剂宜先用小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指 标，防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过0.01。泥浆制备搅拌完成后对 尼浆性能指标进行标定，标定合格后需溶胀24h备用。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和 念砂率，并填写泥浆试验记录表

1）严格按照操作规程和配合比要求进行泥浆制作和搅拌。 2）泥浆使用一个循环之后，对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆 3）泥浆的比重、黏度、含砂率、pH值均应符合要求。随时对泥浆进行测试，对不符 合要求的泥浆进行处理 4）泥浆拌制后应充分水化后方可使用。 5）保持泥浆稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性等。

④按照设计要求控制槽深及槽壁垂直度。 ③控制槽段刷壁质量

3.2.3钢筋笼制作与吊装

4）测斜管与保护层垫块安装

钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预理筋、 监测管等进行严格检查，验收合格后方可出场。 7）钢筋笼制作控制要点 ①钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，成槽后根据槽段深度调 整钢筋笼长度。 ②钢筋的间距、预埋件的位置需符合设计要求 ③严控机械连接与焊接质量。 根据专家论证后的方案合理布置吊点的位置

①钢筋笼吊装方案需经过专家论证并审批交底后实施。 ②吊装机械、吊具、锁具、滑轮、卸扣、钢丝绳质量满足使用要求。 ③严格检查吊点位置和焊接质量。吊装前必须进行试吊，对周围环境进行检查 ①钢筋笼吊放入槽时，严禁强行冲击人槽

3. 2. 4 水下混凝王施血

钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行复测，排出或抽出的泥浆手摸无 ~3mm颗粒，含砂率不天于2%，泥浆比重不天于1.15，黏度17～20s，孔底沉渣厚不 大于100mm。 （2）导管安装 根据施工槽段宽度，使用两根钢制导管，对称进行混凝土浇灌。在“一”形和“” 形槽段设置2套导管，在“2”形和大于6m长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大 于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m，导管提离槽底大约30～40cm之间。导管在钢筋笼

（5）末批混凝土 末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3~5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。 当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增 加压力差等措施进行处理。混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。 （6）混凝土浇筑控制要点 1）灌注混凝土前需进行二次清孔，复核槽底泥浆性能与沉渣厚度 2）导管必须进行试拼装，进行严密性和压力试验 3）导管插入混凝土的深度，拨管速度与时机符合设计及规范要求。 4）进场混凝土应进行配合比核实及性能检测，满足设计要求

4.1导墙质量检验标准

昆墙质量检测标准表 表

4.2钢筋笼质量检验标准

钢筋笼制作允许偏差表

4.3泥浆主要性能指标

泥浆配制、管理性能指标

4.5地下连续墙质量检验标准

地下连续墙质量检验标准

3. 1.1 技术准备

（1）施工前编制《围护桩施工方案》，并完成方案审批。 （2）对施工作业人员进行围护桩施工技术交底和安全技术交底。 （3）复核设计单位交付的导线点、三角网点、水准基点及有关测量资料。如有标志不 清晰、点位不稳定或被损毁及精度不符合施工要求，应及时进行加固和恢复，待点位稳定 后，重新进行测量，测量结果报审通过后，方可用手施工

（1）完成交通疏解、征地拆迁、夜间施工许可等外部协调工作。 （2）完成施工现场围蔽及钻孔桩施工范围内的地下管线改迁、地下障碍物的清除工作。 （3）完成办公、生活临建设施及生产场地的布置和建设。 （4）完成临时用电、用水设施的布置和建设

T／CBCA007-2021标准下载围护桩施工每班机械设备及仪器配置表

每班钻孔灌注桩施工劳动力配备计划表

3. 2.1 施工方法

为进一步确认地下管线情况，防止其他未明管线影响施工，需在钻孔施工前开挖探 槽，探槽深度应大于2.5m，硬化路面可用机械破除，硬化路面以下须人工探挖，开挖时 主意未知管线，如遇管线需先处理方可施工，探挖完后需回填至地面以下0.5m，探槽在 混凝土灌注施工时可用于泥浆的排流

围护结构平面定位应以各控制点的坐标、线路中心线、设计轴线为准。竖向定位以有 改站台中心线处的轨面标高、基坑底面标高、各层板的结构面标高为准，按与线路同坡进 行推算。平面定位应考虑实际的地质条件、施工机械的性能、施工误差、测量误差、基坑 十挖变形、防水层厚度等因系的影响外放6～10cm，以保证内衬墙的厚度及建筑限界 用全站仪在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出相到垂直的十字控制桩T／CSPSTC 15-2018 新型智慧楼宇评价指标体系.pdf，控制桩可 用98钢筋制作，打入土中至少30cm。桩位必须反复校核，护筒理置后，再次进行校核 角认无误后进行拴桩

钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，使用冲