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CJ／T 321-2010 铝合金衬塑复合管材与管件.pdf简介：

CJ/T 321-2010 是中国工程建设标准化协会（China Standards & Specifications Association, CSA）发布的一项关于铝合金衬塑复合管材与管件的行业标准。这份标准主要规定了铝合金衬塑复合管材（也称PE（聚乙烯）管内衬铝合金管）及其配件的性能要求、技术参数、检测方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等内容。

铝合金衬塑复合管材是一种新型的管道材料，它由内层的铝合金管和外层的高密度聚乙烯（PE）管组成，具有耐腐蚀、耐低温、重量轻、强度高、寿命长、安装方便等优点。这种复合管材广泛应用于给排水、燃气输送、化工、食品、制药等行业，尤其适用于对管道材料有严格要求的场所。

CJ/T 321-2010标准的主要目的是为了确保铝合金衬塑复合管材的质量，保证其在使用过程中的安全和性能，同时也为产品的生产和检验提供了统一的规范，有利于行业的健康发展。

CJ／T 321-2010 铝合金衬塑复合管材与管件.pdf部分内容预览：

外管outsidepipe 由变形铝合金材料经热挤压成型的无缝圆管，与内管经预应力复合成一体。 3.1.1.2 内管insidepipe 由热塑性塑料挤出成型的管材，其与被输送介质直接接触。 3.1.2 管件fitting 以铝合金衬塑复合管材内管材料为原料，经注塑成型的管件。 3.1.3 与几何尺寸有关的术语和定义 3.1.3.1 承口的平均内径meaninsidediameterofasocket 承口熔接长度中点，互相垂直的两个内径测量值的算术平均值。 3. 1.3.2 承口的最小平均内径minimummeaninsidediameterofasocket 承口熔接处，互相垂直的两个内径测量值的算术平均最小值。 3.1.3.3 承口的最大平均内径maximummeaninsidediameterofasocket 承口熔接处，互相垂直的两个内径测量值的算术平均最大值。

下列符号适用于本标准。 C：总使用系数。 dm：平均外径。 demmx：最大平均外径。 demmin：最小平均外径。 da：公称外径。 dam：承口的平均内径。 dmmx：热熔承口的最大平均内径。 dsmmin：热熔承口的最小平均内径。 PN：公称压力。 TD：设计温度。 Tmal：故障温度。 T：最高设计温度

使用条件应符合GB/T18991的规定，应用级别应符合表1的规定，每个级别均对应于一个特定的 应用范围及50年的使用寿命。具体应用时，还应考虑不同的设计压力，采用GB/T18991规定的方法 进行计算。

注1：当Tp、Tmx、Tl超出本表所给定的值时，不能用本表。 注2：表中所列各使用条件级别的铝合金衬塑复合管道系统应同时满足在20℃、2.5MPa条件下输送冷水50 使用寿命的要求。

管材外管材料为变形铝合金材料，其化学成分应符合GB/T3190的规定，力学性能应符 /T4437.1的规定《城镇给水膜处理技术规程 CJJ/T251-2017》，见表2

T4437.1的规定，见表

表2管材外管材料力学性解

管件材料应与管材内管材料一致

管件材料应与管材内管材料一致。

5.3管材、管件用材料的回收利用

生产产在生产符合本标准要求的内管和管件时的回用料可再使用，使用时应按不大于10%的比例 添加到新料中，不应使用其他来源的回用料。

铝合金村塑复合管材结构见图1

6.1.1按内管材料不同可分为：

6.1.2按内管的公称外径尺寸可分为：

6.2.1按与管材内管材料一致可分为：

图1铝合金衬塑复合管材结构示意图

管件表面不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。管件 不应透光

7.2.1铝合金衬塑复合管材外管 官的厚应符合 GB/T10798的规定。管材平均外径 壁厚及允许偏差和不圆度见表3。

CJ/T 3212010表3管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差和不圆度单位为旁米公称外径管材平均外径内管平均外径外管壁厚内管壁厚不圆度d.da misda. maxde siadem.max壁厚允许偏差壁厚允许偏差2021.221. 620.020. 30. 6+0. 232.3+0. 50002526.226.625.025.30. 6+0. 232.8+0. 7000.015d.03233.233. 632.032.30. 6+0. 233. 6+0.804041.441.940. 040. 40. 7+0.234. 5+1. 005051. 451. 950. 050. 50. 7+0.235. 6+1. 3000.017d.06364.665. 263.063. 60. 8+0.237. 1+1. 50007576.877, 475.075.70. 9+0. 238. 4+1, 90009092.292.890.090.91.1+0, 2310.1+2. 200.018d.110112.6113.2110.0111.01. 3+0. 3012.3+2. 8000125128.0128.7125.0126.21. 5+0. 3014, 0+3.10000.020d.160163.6164.3160.0161.51.8+0. 3817. 9+4. 00注1：总使用系数C=1.25。注2：考虑到铝合金村塑复合管道系统结构特征及应用安全保障性，管材内管按管系列S值取4。7.2.2管材长度一般为4m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不应有负偏差。7.2.3管材表面应采取表面防腐处理，宜采用GB5237.2一2008规定的阳极氧化表面处理方式，阳极氧化膜平均厚度不应小于10μm，局部膜厚不应小于8μm。其他表面处理方式由供需双方协商确定。7.2.4热熔承插连接管件的基本类型及结构尺寸参见附录A。管件的壁厚、承口应符合图2、表4的规定。88888888888888888图2热熔承插连接管件承口

CI/T 3212010

表4热熔承插连接管件壁厚、承口尺寸与相应公称外径

注2：考虑到铝合金衬塑复合管道系统结构特征及应用安全保障性，管件按管系列S值取2.5

8.1试样状态调节和试验的标准环境

应在管材下线48h后取样。按GB/ 2918的规定，温度为23℃士2℃，湿度为（50士10）%条件下 进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验，

8.4 1.1平均外径

按照GB/T8806规定进行测量。

8.4. 1.2内外管壁屋

按照GB/T8806规定进行测量，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。测量方法如下： 1） 随机抽取样品并截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.10d。； 2） 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精度0.05mm)，量取圆周六等分点的厚度，分别测量内、外 管最小壁厚，取其中最小值。

8.4.1.3有效长度

用精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

用精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

8. 4. 2. 1平均内径

用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量承口部位的两个相互垂直的内径 的算术平均值，为平均内径。

8.4.2.2管件熔接承口的深度

用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径，最大 小内径为不圆度。

8.4.2.4熔体质量流动速率

上切取足够的2mm3～5mm大小的颗粒作为试样，按GB/T3682的规定进行试验。 试验

8.5静液压试验 按GB/T6111规定进行测试。 8.6耐冷热循环试验 按GB/T18991规定进行测试。 8.7卫生性能试验 按GB/T17219规定进行测试。 8.8系统适用性试验 按GB/T18991规定进行测试

检验分出厂检验和型式检验。

检验分出厂检验和型式检验。

同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批DB32／T 3219-2017标准下载，每批数量不超过50t。生产7d尚不足 则以7 d产量为一批。

同一批原料、同生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。当d.<75mm时，每批 过10000件；当d.≥75mm时，每批数量不超过5000件。生产7d仍不足批量时，以7d产量 一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号。同一个交付批号产品为交付检验批，

9. 2. 2. 1管材

管材出厂检验项目为7.1.1、7.2.1、7.2.2、7.2.3和7.3.1静液压试验中20℃/1h和95℃/1651 试验。管材外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接受质 量限（AQL）6.5，见表8

9. 2. 2. 2 管件

管件出厂检验项目为7.1.2、7.2.4、7.2.5和7.3.1静液压试验中20℃/1h静液压试验。管件外 观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接受质量限（AQL） 6.5.见表8.

DB32∕T 942-2006 公路绿化工程质量检验评定表8接受质量限（AOL)6.5的抽样方案

9.2.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行1h静落