JGJ276-2012标准规范下载简介

JGJ276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范 .pdf简介：

《JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范》是中国建筑工业出版社出版的一部行业标准，全称为《建筑施工起重吊装安全技术规程》。这部规范主要针对建筑施工中起重吊装作业的安全管理，详细规定了起重设备的选择、使用、安装、拆卸、操作、维护、检查、检验、事故处理等相关要求。

该规范涵盖了起重吊装作业的全过程，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、升降机、电葫芦、卷扬机等不同类型设备的安全规定，以及吊装方案的制定、作业人员的培训、施工环境的评估、安全防护措施的设置等，旨在保障建筑施工过程中的人员安全和设备完好，预防和减少起重吊装作业中的安全事故。

它是建筑施工企业、设计单位、监理单位、施工单位及相关部门在进行起重吊装作业时必须遵守的技术标准，对保障工程质量和施工安全具有重要的指导意义。

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后固定后进行。校正完毕后，应立即焊接固定。

5.2.3屋架吊装应符合下列规定

1进行屋架或屋面梁垂直度校止时，在跨中，校止人员应 沿屋架上弦绑设的栏杆行走，栏杆高度不得低于1.2m；在两端， 应站在悬挂于柱顶上的吊篮上进行，严禁站在柱顶操作。垂直度 交正完毕并进行可靠固定后，方可摘钩。 2吊装第一榻屋架和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作 临时固定。缆风绳应采用两侧布置，每边不得少于2根。当跨度 大于18m时，宜增加缆风绳数，间距不得大于6m。

5.2.4大窗架与屋面板分别吊装时QGDW 11903-2018 发输变配电设备重叠停电判定原则，大窗架应在该榻屋架 屋面板吊装完毕后进行，并经临时固定和校正后，方可脱钩 固定。

5.2.5校正完毕后应按设计要求进行水久性的接头固定

5.2.6屋架和天窗架上的屋面板吊装，应从两边向屋脊对

行，且不得用撬杠沿板的纵向撬动。就位后应采用铁片垫实脱 钩，并应立即电焊固定，应至少保证3点焊牢。 5.2.7托架吊装就位校正后，应立即支模浇灌接头混凝土进行 中产

5.2.8支撑系统应先安装垂直支撑，后安装水平支撑；先安

中部支撑，后安装两端支撑，并与屋架、天窗架和屋面板的 交替进行。

5.3.1框架柱吊装应符合下列规定：

5.3多层框架结构吊装

1上节柱的安装应在下节柱的梁和柱间支撑安装焊接完毕、 下节柱接头混凝土达到设计强度的75%及以上后，方可进行。 2多机抬吊多层H型框架柱时，递送作业的起重机应使用 横吊梁起吊。 ·3柱就位后应随即进行临时固定和校正。式接头的，应 对称施焊四角钢筋接头后方可松钩；钢板接头的，应各边分层对

4重型或较长柱的临时固定，应在柱间加设水平管式支撑 或设缆风绳。 5吊装中用于保护接头钢筋的钢管或垫木应捆扎牢固。 5.3.2楼层梁的吊装应符合下列规定： 1吊装明牛腿式接头的楼层梁时，应在梁端和柱牛腿上预 理的钢板焊接后方可脱钩。 2吊装齿槽式接头的楼层梁时，应将梁端的上部接头焊好 两根后方可脱钩。 5.3.3楼层板的吊装应符合下列规定： 1吊装两块以上的双T形板时，应将每块的吊索直接挂在 起重机吊钩上。 2板重在5kN以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或 兜吊，但板的两端应保证水平。 3吊装楼层板时，严禁采用叠压式，并严禁在板上站人、 放置小车等重物或工具。

1吊装两块以上的双T形板时，应将每块的吊索直接挂在 起重机吊钩上。 2板重在5kN以下的小型空心板或槽形板，可采用平吊或 兜吊，但板的两端应保证水平。 3吊装楼层板时，严禁采用叠压式，并严禁在板上站人、 放置小车等重物或工具。

5.4.1装配式大板结构吊装应符合下列规定： ,1吊装大板时，宜从中间开始向两端进行，并应按先横墙 后纵墙，先内墙后外墙，最后隔断墙的顺序逐间封闭吊装。 2吊装时应保证坐浆密实均匀。 3当采用横吊梁或吊索时，起吊应垂直平稳，吊索与水平 线的夹角不宜小于60°。 4大板宜随吊随校正。就位后偏差过大时，应将大板重新 吊起就位。 5外墙板应在焊接固定后方可脱钩，内墙和隔墙板可在临 时固定可靠后脱钩。 6校正完后，应立即焊接预埋筋，待同一层墙板吊装和校

正完后，应随即浇筑墙板之间立缝作最后固定。 7圈梁混凝土强度应达到75%及以上，方可吊装楼层板。 5.4.2# 框架挂板吊装应符合下列规定： 1挂板的运输和吊装不得用钢丝绳兜吊，并严禁用钢丝 捆扎。 2# 挂板吊装就位后，应与主体结构临时或永久固定后方口 脱钩。 5.4.3工业建筑墙板吊装应符合下列规定： 1各种规格墙板均应具有出厂合格证。 2吊装时应预埋吊环，立吊时应有预留孔。无吊环和预留 孔时，吊索捆绑点距板端不应大于1/5板长。吊索与水平面夹角 不应小于60° 3就位和校正后应做可靠的临时固定或永久固定后方可 脱钩。

6.1.1钢构件应按规定的吊装顺序配套供应，装卸时，装卸机 械不得靠近基坑行走。 6.1.2钢构件的堆放场地应平整，构件应放平、放稳，避免 变形。 6.1.3柱底灌浆应在柱校正完或底层第节钢框架校正完，并 紧固地脚螺栓后进行。 6.1.4作业前应检查操作平台、脚手架和防风设施。 6.1.5柱、梁安装完毕后，在未设置浇筑楼板用的压型钢板时， 应在钢梁上铺设适量吊装和接头连接作业时用的带扶手的走道 板。压型钢板应随铺随焊。 6.1.6吊装程序应符合施工组织设计的规定。缆风绳或溜绳的 设置应明确，对不规则构件的吊装，其吊点位置，捆绑、安装、 校正和固定方法应明确

6.2.1钢柱吊装应符合下列规

1钢柱起吊至柱脚离地脚螺栓或杯口300mm～400mm后 应对准螺栓或杯口缓慢就位，经初校后，立郎进行临时固定，然 合方可脱钩。 2柱校正后，应立即紧固地脚螺栓，将承重垫板点焊固定 并随即对柱脚进行永久固定

6.2.2吊车梁吊装应符合下列规定：

1吊车梁吊装应在钢柱固定后、混凝士强度达到75% 和柱间支撑安装完后进行。吊车梁的校正应在屋盖吊装完成

定后方可进行。 2吊车梁支承面下的空隙应采用楔形铁片塞紧，应确 承紧贴面不小于70%

承紫贴面不小于70%。 6.2.3钢屋架吊装应符合下列规定： 1应根据确定的绑扎点对钢屋架的吊装进行验算，不满足 时应进行临时加固。 2屋架吊装就位后，应在校正和可靠的临时固定后方可摘 钩：并按设计要求进行永久固定， 6.2.4天窗架宜采用预先与屋架拼装的方法进行一次吊装

6.2.3钢屋架吊装应符合下列规定

6.3.1 钢柱吊装应符合下列规定： 安装前，应在钢柱上将登高扶梯和操作挂篮或平台等固 定好。 2 起吊时，柱根部不得着地拖拉。 3 吊装时，柱应垂真，严禁碰撞已安装好的构件。 4 就位时，应待临时固定可靠后方可脱钩。 6.3.24 钢梁吊装应符合下列规定： 1 吊装前应按规定装好扶手杆和扶手安全绳。 2 吊装应采用两点吊。水平架的吊点位置，应保证起吊 后架水平，并应加设安全绳。 3 梁校正完毕，.应及时进行临时固定。 6.3.3 剪力墙板吊装应符合下列规定： 1当先吊装框架后吊装墙板时，临时搁置应采取可靠的支 撑措施。 2墙板与上部框架梁组合后吊装时，就位后应立即进行侧 面和底部的连接。

6.3.4框架的整体校正，应在主要流水区段吊装完成后

6.3.4框架的整体校正，应在主要流水区段吊装完成后 进行。

6.4.1轻型钢结构的吊装应符合下列规定

6.4轻型钢结构和门式刚架吊装

6.4.1轻型钢结构的吊装应符合下列规定： 1轻型钢结构的组装应在坚实平整的拼装台上进行。组装 接头的连接板应平整。 2屋盖系统吊装应按屋架→屋架垂直支撑→標条、標条拉 杆一→屋架间水平支撑一→轻型屋面板的顺序进行。 3吊装时，条的拉杆应预先张紧，屋架上弦水平支撑应 在屋架与標条安装完毕后拉紧。 4屋盖系统构件安装完后，应对全部焊缝接头进行检查 对点焊和漏煌的进行补焊或修正后，方可安装轻型屋面板

1轻型钢结构的组装应在坚实平整的拼装台上进行。组装 接头的连接板应平整。 2屋盖系统吊装应按屋架→屋架垂直支撑→標条、標条拉 杆→屋架间水平支撑一→轻型屋面板的顺序进行。 3吊装时，条的拉杆应预先张紧，屋架上弦水平支撑应 在屋架与標条安装完毕后拉紧。 4屋盖系统构件安装完后，应对全部焊缝接头进行检查 对点焊和漏焊的进行补焊或修正后，方可安装轻型屋面板， 6.4.2门式刚架吊装应符合下列规定： 1轻型门式刚架可采用一点绑扎，但吊点应通过构件重心： 中型和重型门式刚架应采用两点或三点绑扎。 2门式刚架就位后的临时固定，除在基础杯口打人8个楔 子楔紧外，悬臂端应采用工具式支撑架在两面支撑牢固。在支撑 架顶与悬臂端底部之间，应采用干斤顶或对角楔垫实，并在门式 刚架间作可靠的临时固定后方可脱钩。 3支撑架应经过设计计算，且应便于移动并有足够的操作 平台。 4第一棍门式刚架应采用缆风或支撑作临时固定，以后各 榻可用缆风、支撑或屋架校正器作临时固定。 5已校正好的门式刚架应及时装好柱间永久支撑。当柱间 支撑设计少于两道时，应另增设两道以上的临时柱间支撑，并应 咨纵向均匀分布。 6基础杯口二次灌浆的混凝土强度应达到75%及以上方可 吊装屋面板。

7.1.4吊装的品点位置和数量的选择，应符合下列规定： 1应与网架结构使用肘的受力状况一致或经过验算杆件满 足受力要求； 2吊点处的最大反力应小于起重设备的负荷能力； 3各起重设备的负荷宜接近。 7.1.5吊装方法选定后，应分别对网架施工阶段吊点的反力、 赶件内力和挠度、支承柱的稳定性和风荷载作用下网架的水平推 力等项进行验算，必要时应采取加固措施。 7.1.6验算荷载应包括吊装阶段结构自重和各种施工荷载。吊 装阶段的动力系数应为：提升或顶升时，取1.1；拨杆吊装时， 取1.2；履带式或汽车式起重机吊装时，取1.3。 7.1.7在施工前应进行试拼及试吊，确认无问题后方可止式

7.1.8当网架采用在施工现场拼装时，小拼应先在专门的拼

1当采用悬挑法施工时，应在拼成可承受自重的结构体系

7.2.1当采用悬挑法施工时，应在拼成可承受自重的

7.2.2当搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在网架下

玄的节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时应试压 立采取措施防止支柱下沉。

相交后，按人字形逐榻向前推进，最后在另一端正中闭合 2. 3)

①～③—安装顺序 图7.2.3网架的安装顺序

7.2.4第一网架块体就位后，应在下弦中竖杆下方用方木上 放千斤顶支顶YB／T 4001.1-2019 钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板，同时在上弦和相邻耗间应绑两根杉杆作临时固 定。其他各块就位后应采用螺栓与已固定的网架块体固定，同时 下弦应采用方木上放于斤顶顶住。 7.2.5每棉网架块体应用经纬仪校正其轴线偏差：标高偏差应 采用下弦节点处的王斤顶校正。

标除千斤顶和支杆。千斤顶应有组织地逐次下落，每次下落 网架中央、中部和四周于斤顶的下降比例宜为2：1.5：1.

7.3 分条、分块安装

7.3.1当网架分条或分块在高空连成整体时，其组成单元应具 有足够刚度，并应能保证自身的几何不变性，否则应采取临时加 固措施。

7.3.2在条与条或块与块的合拢处DB5301／T 46-2020 城镇污水处理厂污泥处理处置企业环保检查技术指南，可采用临时螺

7.3.4．合拢时，应先采用千斤顶将网架单元顶到设计标高，方 可连接。