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LY／T 3034-2018 树脂浸渍改性木材生产通用技术要求.pdf简介：

"LY/T 3034-2018"是中国林业科学研究院发布的一项行业标准，全称为《树脂浸渍改性木材生产通用技术要求》。这个标准主要针对的是树脂浸渍改性木材的生产过程和技术规范，适用于树脂浸渍处理木材以增强其性能的行业。

树脂浸渍改性木材，是指通过将木材浸泡在特定树脂中，使树脂深入到木材纤维中，从而改善木材的防水、防腐、耐磨、耐热等性能的一种木材处理方法。LY/T 3034-2018标准详细规定了树脂浸渍的工艺流程、树脂选择、处理时间、温度控制、木材预处理、后处理等各个环节的技术要求，以保证改性木材的品质和性能。

该标准旨在促进树脂浸渍改性木材生产的规范化和标准化，保证产品的质量和安全，同时也为相关企业提供了生产和质量管理的依据。

LY／T 3034-2018 树脂浸渍改性木材生产通用技术要求.pdf部分内容预览：

GB/T14019界定的以及下列术语和定义适用本文件。 树脂漫渍改性木材woodimpregnatedwithresin 以水溶性低分子量热固性树脂(如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂等)为改性剂浸溃处理木 脂扩散进人木材细胞壁，与木材发生物理、化学结合，干燥、固化而制得的改性木材。

GB/T14019界定的以及下列术语和定义适

3.1 树脂漫渍改性木材woodimpregnatedwithresin 以水溶性低分子量热固性树脂(如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂等)为改性剂浸渍 树脂扩散进入木材细胞壁，与木材发生物理、化学结合，干燥、固化而制得的改性木材。

LY/T 30342018

常用浸渍用树脂改性剂包括脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂2019海南省绿色建筑工程综合定额（琼建规[2019]8号 海南省住房和城乡建设厅2019年12月），其指标应符合表1的要 本指标可按照GB/T14074中规定的方法进行测试

表1浸渍用树脂合成改性剂指标要求

树脂改性剂应按最终产品性能指标要求进行必要的药剂调配，满足浸渍处理工艺 树脂改性剂应装在密闭容器中，常温下放置于通风、干燥、避光环境

树脂改性剂应按最终产品性能指标要求进行必要的药剂调配，满足浸渍处理工艺 树脂改性剂应装在密闭容器中，常温下放置于通风、干燥、避光环境

5.1真空/加压浸注（处理）罐

真空/加压浸注（处理)罐的结构设计、制造、检验应符合GB150的有关规定，罐体的设计压力不低 于最高允许工作压力1.3倍。罐体内壁应有防腐层（不锈钢浸渍罐可无防腐层），外壁应涂饰防腐蚀 涂料

真空系统应保证真空/压力浸注（处理)罐内绝对压力应小于0.01MPa，并且罐体与真空泵之间应 设置缓冲罐。真空泵应具有足够的排气量以保障生产过程中使浸注(处理)罐在规定的时间内达到要求 的真空度。

加压系统最大工作压力应小于罐体的设计压力。压力系统应该在合适的管道部位设计单向止回 阀，使加压过程平缓，进而避免对设备或浸注罐内木料造成损伤，

系统应设置搅拌器，满足药剂稀释配制的要求

储液系统应设置储液罐或储液池。储液罐应安装液位计及排放装置，容积应不小于压力浸注罐 的1.2倍，并且储液罐应经过防腐蚀处理；储液池用于临时存储已调配的浸渍液，其可采用混凝

结构设计，同时内部制作防水层，

LY/T30342018

控制系统应设置集中控制台（箱），控制所有设备的工作状态，实现对浸渍关键工序工艺参数 控。

设备机组应安装全启弹簧式安全阀，安全阀的设定压力为工作压力加0.2MPa，且不允诊 容器的设计压力，安全阀的泄压口方向应朝向非操作人员方向。

对于渗透性好、厚度较小的木材，可以采用常压浸注工艺，即在常压条件下，将木材全部浸泡于 中，使浸渍液浸人木材。常压浸渍改性木材处理工艺案例参见附录A。

采用满细胞法加压浸注木材，具体工艺为：将木材装人真空/加压浸注（处理)罐中，关闭罐门及各阀 门，开始减压进行抽真空，真空度不低于0.06MPa，保持15min～60min；在持续真空下，将浸渍液注人 处理罐，至注满，木材全部浸人浸渍药剂中为止；开启压力系统，向罐体内加压0.2MPa～2.5MPa，保持 1h～8h；之后，卸压并排出剩余浸渍液，静置10min～30min，开启罐门，取出木材。加压时间和最初 升压速度因树种而异，可直接加压至最大压力，也可分段加压浸注；处理后可选用后真空处理，即抽真 空，真空度不低于0.08MPa，保持30min60.min。树脂浸渍改性针叶材、软/硬阔叶材处理工艺案例 分别参见附录B、附录C和附录D。

浸渍改性处理后的木材先进行陈化处理，放置在大气环境下不少于2d～5d。

按照LY/T1068规定对浸渍改性木材进行干燥处理，之后，再进行固化处理，控制固化温度在 80℃~120℃，保持一定时间，

6.4.1生产过程中，应进行规范的生产记录。 6.4.2浸渍处理后的木材先进行气干至不滴树脂改性剂，回收药液，达到环保要求。 6.4.3定时监控浸渍液浓度，在储液罐或储液池中采样进行固体含量测试。 6.4.4监控浸溃改性木材载药量，可通过储液罐液位计或储液池水位计计算每批次改性木材的平均载

6.4.5对改性处理后的木材应进行抽样检查，树脂改性剂应均匀分布在木材中，同一板材中不同部位 木材密度与板材平均密度之差绝对值不超过0.1g/cm，对于不符合要求的批次进行二次处理。 6.4.6·按GB/T6491和GB/T1931分别对改性木材干燥质量和含水率进行检测，其中含水率分布范 围为6%12%，

7.1室内用浸渍改性术

质量和理化性能要求执行GB/T35817和GB18

7.2室外用浸渍改性木材

该类产品质量要求满足供需双方协定要求。同时，达到GB/T13942.1天然耐腐等级I级（强 要求。

8.1生产操作人员和改性未材产品质量检验人员应参加必要的岗前培训，并且特殊岗位人员应获得相 应的资格证书。 8.2在改性木材生产过程中，操作人员应按规定穿戴好防护用品，如不渗透的手套、靴子、面罩、防护外 衣等，并且车间内部设置必需的喷淋器，以防强酸、强碱腐蚀性化学药品溅到身上后，进行立即冲洗。 8.3产品生产和加工车间应具备行之有效的综合防护措施，防止有害因素对车间的污染，确保工作场 所空气中有毒有害物质低于最高容许浓度，符合GB12801的要求。

9.1大气污染物排放应满足GB16297的要求 9.2对生产过程中的浸溃液、废水均可进行循环利用，实现无废弃浸溃液排放生产。 9.3对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理。 9.4工作场所环境应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求

9.1大气污染物排放应满足GB16297的要求， 9.2对生产过程中的浸溃液、废水均可进行循环利用，实现无废弃浸溃液排放生产。 9.3对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理。 9.4工作场所环境应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求

未材漫溃改性产品标识应按GB/T33022的相关规定执行

产品应按产品类别、规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装 由供需双方商定

树脂浸渍改性产品经检验合格 按规定堆放于阴凉干燥的成品库区，堆放整齐，易 ，注意通风，防潮、防雨、防晒、防变形，并用篷布遮盖。

附录A （资料性附录） 常压浸渍改性木材处理工艺

本附录为树脂浸溃改性杨木处理工艺流程，其他渗透性好、厚度较小的木材树种可参照本附录 执行。

A.2.1试件尺寸为400mm×（150mm~250mm）×（2mm~10mm）（长×宽×厚） A.2.2选用酚醛树脂，pH9~10，固体含量50.1%，水混合倍数>7。经调配后浸溃用的酚醛树脂浸渍 液质量分数为30%。

该工艺处理的杨木木材平均吸药量为60%～110

B.2.1试件尺寸为2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（长×宽×厚）。 B.2.2选用脲醛树脂，pH7.5~9，固体含量48%[广州]隧道工程实施性施工组织设计，水混合倍数>8。经调配后浸渍用的脲醛树脂浸渍液 质量分数为25%

将木材装入真空/加压浸注（处理)罐中，关闭罐门及各阀门，开始减压抽真空一0.09MPa，保持1 续真空下，将浸溃液注入处理罐，至注满，木材全部浸人浸溃药剂中为止；开启压力系统，向罐体 1.0MPa，保持4h，卸压，排出剩余浸渍液；再开启真空系统，抽真空一0.08MPa，保持1h；解除 开启罐门，取出木材。满细胞法樟子松木材处理工艺图解如图B.1所示

图B.1满细胞法樟子松木材处理工艺图解

工艺处理樟子松木材平均吸药量为80%~100%

LY/T30342018

附录C （资料性附录） 树脂浸渍改性软阔叶材处理工艺

C.2.1试件尺寸为2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（长×宽×厚）。 C.2.2选用三聚氰胺甲醛树脂，pH8.5～10，固体含量51%，水混合倍数>6。经调配后浸渍用的三聚 氰胺甲醛树脂浸渍液质量分数为30%

将木材装人真空/加压浸注（处理）罐中，关闭罐门及各阀门，开始减压抽真空一0.09MPa，保 nin；在持续真空下，将浸渍液注入处理罐，至注满，木材全部浸人浸渍药剂中为止；开启压力系统， 内加压0.8MPa，保持4h，卸压，排出剩余浸渍液；再开启真空系统，抽真空一0.08MPa，保持1 真空，开启罐门，取出木材。满细胞法杨木木材处理工艺图解如图C.1所示

YD／T 5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范（英文版）.pdf图C.1满细胞法——杨木木材处理工艺图解