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GB／T 41319-2022 液化天然气（LNG）加液装置.pdf简介：

GB/T 41319-2022 是中国国家标准，全称为《液化天然气（LNG）加液装置技术要求》。这个标准主要规定了液化天然气（LNG）加液装置的设计、制造、检验、安装和使用等方面的技术要求。LNG，即液化天然气，是一种清洁能源，通常通过低温储存和运输，用于工业、商业和居民的燃气供应。

这个标准涵盖了加液装置的完整性、安全性、操作简便性、环境保护、能效和设备选型等方面，旨在确保液化天然气加液过程的高效、安全和可靠。它对于规范LNG加液站、船舶装卸系统、车载加液设备等各类LNG加液设施的设计和运行具有重要的指导意义。

遵循此标准，能有效防止设备故障，提高安全性能，减少环境污染，保障人民生活和工业生产的安全运行。

GB／T 41319-2022 液化天然气（LNG）加液装置.pdf部分内容预览：

可燃气体探测器达到 警浓度设定值时，应能联锁紧急切断阀、LNG泵和声光报警器； h）报警系统应配置 UPS 不间断电源或内置蓄电池

5.2.12紧急切断系统

加液装置紧急切断系统应符合下列要求。 a）应设置紧急切断系统，应能在紧急情况时快速正确动作，切断重要的LNG管道阀门和切断 LNG泵电源或关闭事故设备。 b 紧急切断系统应具有失效保护设计，应为故障安全型 紧急切断系统启动按钮应至少设置在下列位置： 1）加气机附近人员容易接近的位置； 2）控制柜上； 3 距卸车点5m以内。 紧急切断系统应能手动或自动，手动起动器应位于事故时人能到达的位置，并应标识明显。 复位方式应为现场手动复位。紧急切断系统动作后，在操作人员采取有效措施前，系统应一直 处于故障保护状态

5.2.13箱体、底座

5.2.13.1当设置箱体时GB／T 50893-2013 供热系统节能改造技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，箱体应符合下列要求

.2.T3. a 箱体结构应有足够的强度，应稳固、结实、布局合理，应能容纳加液装置的管路系统、加注泵、加 气机、可燃气体报警装置、仪表、控制箱等设备部件。 b 箱体的结构设计应经应力分析和强度、刚度计算，并符合整体吊装、运输和安装要求。 箱体应设地脚螺栓孔、吊耳（或吊装孔），且应有足够的强度。 d 箱体宜采用散开式设计。非散开式设计的箱体应采取通风措施，宜配备符合防爆要求的强制 通风设施，通风设施应与可燃气体探测器联锁。 箱体通风设施、通风换气次数和通风口面积应符合GB50156的要求。 箱体顶面应有防止雨水积聚的坡度，并应设集中排水设施。箱体百叶窗应能有效防正雨水淋 人箱体内部 8） 箱内设备应有可靠的接地装置。金属接地板应涂导静电防腐涂料。箱体底座上应设置不少于 两处的接地点。 箱体顶部宜设防雷接地装置。 .2.13.2 箱体和底座应进行防腐处理

5.3.1焊接材料应有质量合格证及质量证明文件，且应符合国家有关标准的规定 5.3.2焊接材料应保证适配性、可焊性以及低温下的韧性和稳定性能，焊接前应核实材料以及焊材，必 要时应复验。焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定。 5.3.3管道焊接应按GB/T20801（所有部分）、GB50236、TSGD0001和TSG21等执行。 5.3.4焊缝应平整，应无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，对接焊缝应与母材圆滑过渡，角焊缝 外形应呈凹形圆滑过渡，角焊缝的几何形状应圆滑过渡到母材。焊缝外观质量应符合GB50683规定 的I级。

GB/T 413192022

外部环境、设计压力、设计温度等条 设计压力不险小于系统设计压力。 5.4.1.2加液装置承压部件使用的材料应提供有效的质量证明文件，其质量不应低于国家有关标准的 规定，并应按供货方提供的化学成分、无损检验和力学性能报告等证明文件验收，必要时进行复验。 5.4.1.3加液装置用钢管、管件、阀门等承压设备和管道元件材料应依据设计压力、工作温度、工作介质 及材料性能等选用，并应符合GB/T20801（所有部分）、TSGD0001、GB/T18442（所有部分） GB/T150（所有部分）和TSG21等的规定 5.4.1.4管道及附件材料应具有良好的低温冲击韧性，并根据最低设计温度选材。 5.4.1.5工艺设备和管道保冷层应采用不燃烧材料或难燃烧材料，且应具有良好的防潮性和耐候性。

5.4.2.1管道及附件应根据材料、管径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境温度等因素，对材料提出 低温冲击试验要求。 5.4.2.2管路部件中的液相管路应采用保冷绝热结构或真空绝热管道。真空绝热管道应符合 IB/T12665、GB/T18443（所有部分）、TSGD7002等的规定，且应避免在温度变化剧烈、有振动的工况 使用。 5.4.2.3加液装置管路及组件材料应符合下列要求：

a）管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合GB/T14976、GB/T38810的规定； b）管件材料应为奥氏体不锈钢，其技术性能应符合GB/T12459、GB/T13401的规定，锻钢承插 焊管件应符合GB/T14383的规定，管件所用的锻件，应符合NB/T47010的规定，应选Ⅲ级 以上锻件； 加液装置常用材料应符合表2的规定，或选用不低于表2规定的其他材料，其力学成分、材料 力学性能除应符合相应产品标准外，还应符合GB/T20801（所有部分）、TSGD0001等的 规定；

表2常用管路组件材料

表2常用管路组件材料（续）

低温阀门性能应符合下列要求： a）阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的载荷下，应能保持

GB/T413192022

够的强度和刚度，在工作温度下，材料性能应稳定，不应产生低温脆性破坏； b 低温阀门内部零部件材料在低温工况下应经久耐用，操作中不应出现卡阻、咬合和擦伤等现 象，材料应具有耐腐蚀和耐燃气性能； 制造低温阀门的材料应符合JB/T7248、NB/T47010的规定，不应使用铸铁、塑料等脆性 材料； d） 阀门的使用温度、工作压力应符合GB/T20801.2、GB/T12224、GB/T24925的规定； 低温阀门应选用公称压力不低于2.5MPa的产品，应能适应液化大然气介质，且应符合 GB/T24925、JB/T12621、JB/T12624、JB/T12625的规定； 低温紧急切断阀应符合GB/T24918、GB/T24925的规定

低温过滤器的壳体及滤网应采用奥氏体不锈钢材料制造，壳体材料应符合NB/T47010的规定，其 生能不应低于06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti等Ⅲ级以上锻件的要求，不锈钢丝滤网应 符合GB/T5330.1的规定

5.4.5支吊架、管托

5.4.5.1管道支吊架材料应符合GB/T17116.1的规定。 5.4.5.2保冷管托、隔热块宜选用高密度异氰酸酯或高密度聚氨酯材料。 5.4.5.3 保冷管托用低温黏结剂、密封胶应满足设计温度的要求。 5.4.5.4 保冷管托防潮层应采用弹性树脂、复合铝箔材料，并应与保冷材料相容。 5.4.5.5保冷管托防护层宜采用不锈钢材料，厚度不低于0.6mm

5.4.5.1管道支吊架材料应符合GB/T17116.1的规定。 5.4.5.2保冷管托、隔热块宜选用高密度异氰酸酯或高密度聚氨酯材料。 5.4.5.3 保冷管托用低温黏结剂、密封胶应满足设计温度的要求。 5.4.5.4保冷管托防潮层应采用弹性树脂、复合铝箔材料，并应与保冷材料相容。 5.4.5.5保冷管托防护层宜采用不锈钢材料，厚度不低于0.6mm

4.6.1保冷材料的选择应符合下列要求。 设备和管道的保冷层应采用不燃材料或外层为不燃材料，内层为难燃材料的复合保冷材料。 b） 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品，不应选用石棉材料及其制品。 C 保冷材料宜选用聚异三聚氰酸酯（PIR）制品和泡沫玻璃（FG）制品。 d 设备和管道的绝热材料应选择燃烧性能不低于GB8624一2012中规定的B级材料，其氧指数 不应小于30%。 与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合 GB/T17393的有关规定，在25℃时其浸出液的pH值应为7.0～11.0。 绝热材料性能应符合表3的要求，或选择不低于表3规定的其他材料。绝热材料的主要物理 性能和化学性能、导热系数等应符合GB50264等的规定。

表3加液装置常用绝热材料

表3加液装置常用绝热材料（续）

5.4.6.2防潮层材料应符合下列要求：

防潮层材料应选化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不应对绝热材料和保护层材料产生腐 蚀或溶解作用； b 防潮层材料应具有良好抗渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%； 防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于30%； d） 防潮层材料应选择安全使用温度范围大、不软化、不起泡、不脆化、不开裂、不脱落的产品。 5.4.6.3 保护层材料应符合下列要求： 保护层宜采用金属材料，材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学性能稳定、机械强度高，且在 使用环境下不软化、不脆化的材料，并不应对防潮层或绝热材料产生腐蚀或溶解作用； 保护层在环境变化与振动情况下，不应渗水、散落和脱落； C 保护层材料的耐燃性能不应低于GB8624一2012中A2级（耐易燃介质）。 5.4.6.4 黏结剂、密封剂应符合下列要求： 应根据保冷材料的性能及使用温度选择，应在使用温度范围保持黏结性能和密封性能； 黏结剂、密封剂和耐磨剂等辅材不应对金属产生腐蚀，且不应引起保冷材料溶解

5.4.7.1LNG增压器应满足设计压力、温度、使用介质等要求。 5.4.7.2增压器所选材料应与LNG介质相容[国企]施工现场质量标准化图册土建分册2016，且应考虑使用工况材料的热胀冷缩影响。 .4.7.3 增压器宜选用空温式气化器，并应符合下列要求： a） 增压器的设计、制造应符合GB/T16912、JB/T2549、HG/T20222的相关要求； b 增压器承压材料应由表4规定的金属材料制造，允许采用材料性能不低于表4规定的其他 材料；

4增压器常用承压材料

GB/T 413192022

5.4.11.1低温金属软管

低温金属软管应符合下列要求： a） 低温金属软管及松套法兰接头材料应能适应LNG低温介质、耐低温、耐腐蚀，在最低使用温 度下应有良好的韧性； b） 低温金属软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管或耐低温金属材料制造的柔性金属软管，其公称 压力不应小于卸液系统工作压力的2倍，其设计爆破压力不应小于公称压力的5倍，且其最小 爆破压力不应小于公称压力的4倍 C 低温金属软管应适用于装卸系统的设计温度，且不应高于一196℃； d） 低温金属软管的电阻应小于0.5Q； e 低温金属软管的性能应符合GB/T14525的规定，

5.4.11.2充装接头

GB∕T 18378-2001 防水沥青与防水卷材术语11.2.1充装接头与充装介质接触的部分应能耐磨损、耐低温、耐腐蚀。 11.2.2充装接头材质应选用奥氏体不锈钢或铜。 11.2.3气瓶充装接头应符合GB/T25986、TSG23的规定

5.4. 11.3装卸臀