标准规范下载简介

GB／T 22724-2022 液化天然气设备与安装 陆上装置设计.pdf简介：

GB/T 22724-2022《液化天然气（LNG）设备与安装 陆上装置设计简介》是中国国家标准，该标准主要针对液化天然气（LNG）在陆地设施中的设计和安装提供指导。它涵盖了LNG储存、接收、再气化、卸载、管道连接、安全防护系统等方面的基本要求，包括设计原则、设备选型、结构布置、管道设计、控制系统和安全措施等内容。

该标准旨在确保液化天然气设施的安全、可靠和环保，以满足能源供应的需求，同时考虑到环境保护和公众健康。它适用于新建、扩建和改造的陆地LNG设施，不适用于海上设施或移动式LNG设备。

设计简介部分可能会包括设计理念、设计流程概述、关键设计参数的确定方法，以及如何满足国际和国内的相关法规和标准。具体内容会根据LNG设备的具体类型和功能进行详细阐述。如果你需要了解更多关于这个标准的详细内容，建议查阅正式的文本或咨询相关领域的专业人士。

GB／T 22724-2022 液化天然气设备与安装 陆上装置设计.pdf部分内容预览：

5.3.3.1 储罐管口应能承受管道施加的荷载。储罐接管应满足以下要求： 开口不应引起过多的热量输入； b 宜考虑开孔处的热位移，如有必要，储罐管口应补强，外部管道设计应采取热补偿措施以减小 对管口施加的荷载； C 不宜在内罐、外罐的罐壁及罐底开孔； d）应设置氮气接头以便吹扫环隙空间。

5.3.3.1 储罐管口应能承受管道施加的荷载。储罐接管应满足以下要求： 开口不应引起过多的热量输入； b 宜考虑开孔处的热位移，如有必要，储罐管口应补强，外部管道设计应采取热补偿措施以减小 对管口施加的荷载； C 不宜在内罐、外罐的罐壁及罐底开孔； d）应设置氮气接头以便吹扫环隙空间

3层新农村别墅图纸带效果图GB/T227242022

5.3.3.2储罐罐壁及罐底无开孔，应选用 泵吊出。 6.3.3.3储连接应防止虹吸现象

6.3.4.1绝热材料宜从GB/T19204一2020所列材料中选择。 6.3.4.2 所安装的绝热系统不应腐蚀或损坏承压组件。 6.3.4.3罐底绝热应安装在主容器底板之下以减少基础上的热传递。如需加热，加热量应最小。 6.3.4.4 罐底绝热应能承受GB/T26978（所有部分）中规定的荷载组合作用。 6.3.4.5 宜考虑组件的热膨胀，保护安装在主容器外面的绝热材料（膨胀珍珠岩）以防沉降。如通过弹 性毡来吸收主容器径向变化的方式进行调整。 6.3.4.6 薄膜罐的绝热层应能承载静液压荷载 6.3.4.7 球罐外部绝热，不应受内部液压或机械作用的影响。 6.3.4.8 外部绝热应通过增加保护层和安装汽密封来防潮。暴露在外的绝热材料应不可燃 6.3.4.9 绝热质量应达到要求，即大气温度大于或等于5℃的情况下，储罐外表层任一点不低于0℃ 绝热层厚度计算应包括但不限于大气、土壤等因素。无气象资料时，可使用以下资料： a）地上储罐的情况： 1)风速为1.5m/s; 2）大气温度为5℃。 b） 地下储罐的情况： 1）对罐顶，同地上储罐； 2）加热系统宜考虑绝热层的老化

6.3.5.1LNG储罐应能承受GB/T26978（所有部分）中所规定的荷载组合作用及下列因素产生的 影响： a）最初冷却和加热到环境温度； b）充装和排空循环。 6.3.5.2 应说明储罐在冷却和加热操作期间所能抵抗温度变化的最大变化率。 6.3.5.3对自支撑钢制储罐，主容器应可承受操作阶段所有可能出现的最大压差

.4.1储罐结构的设计应能承受GB/T26978（所有部分）中所规定的荷载组合作用，并满足以下要求： a）在正常情况以及老化、位移、沉降和振动的情况下均能正常运行； b）对抗疲劳失效有足够的安全性： c）在局部损坏的情况下具有延展性、防止裂缝扩展、整体结构安全可控； d）避免集中应力发生； e）便于状态监测、维护和修理

5.1基础的设计应确保不均匀沉降符合GB51156一2015的规定。 5.2为了避免冻胀，储罐可使用高桩承台基础或在承台中设置加热系统。如采用承台中设置加热

础的设计应确保不均匀沉降符合GB51156一2015的规定。 了避免冻胀，储罐可使用高桩承台基础或在承台中设置加热系统。如采用承台中设置加热系

统，加热设施应可在线更换及维修，要求加热设施有100%的余。 6.5.3基础设计应依据地震安全评估报告和岩土工程勘察报告。 6.5.4为降低地震影响可设置隔震支座。隔震支座可更换而无需对储罐清空。承台可高架、置于地 上、半埋或埋于地下。 6.5.5当承台高架时，所留空间应充足，便于空气自然流通，承台下表面温度与大气温差不超过5℃。 宜在承台底部安装可燃气体探测器，监测LNG泄漏。 6.5.6建在岩石上的球罐，地面排水良好且绝热层与岩石之间的空间适宜通风或吹扫，无需设加热 系统。

6.6.1.1仪表设置应满足储罐安全可靠的试运行、运行、生产维护和停运要求。仪表至少包括以下

1.1仪表设置应满足储罐安全可靠的试运行、运行、生产维护和停运要求。仪表至少包括以

液位指示器或开关； b) 压力指示器或开关； c 温度指示器或开关； d) 密度指示器（采取GB/T19204一2020中防翻滚措施的调峰设施除外）。 .6.1.2 为确保测量的可靠性，仪表设置应符合下列规定： a) 在线维护； b) 设置足够的允余； ) 设置具有安全功能（压力、LNG液位等）的联锁用检测仪表； d) 测量数据和报警应能远传至中央控制室

储罐应设置液位监控和联锁保护设施，以防止储罐发生溢流。仪表设置应符合下列规定： a 每个储罐至少应设置两个液位计用于连续测量液位，每个液位计均应设有高液位报警、高高液 位报警及停机联锁： b）每个储罐应设置一个高高液位检测仪表，该仪表应独立于上述连续测量液位计；液位高高信号 应触发进料管道与循环管道上的进料泵与阀门的ESD动作

储罐应设置压力测量仪表，仪表设置应符合下列规定： 储罐应设置压力连续测量仪表。 D 储罐应设置独立于压力连续测量仪表、具有安全功能的高高、低低压力检测仪表，压力高高、低 低联锁应能触发相关ESD动作。 应独立设置检测过低压（真空）仪表。检测到真空后，应停止蒸发气压缩机和泵，并设置自动控 制注人气体消除真空设施。 d 如果绝热层不与主容器接触，应在绝热层和主容器之间安装差压传感器或者在绝热层内安装 独立的压力传感器

应设置温度测量仪表，仪表设置应符合下列规定

设置多点平均温度计检测不同层面 有效高度范围内每2m等间距平均布 置的原则确定测温点数； D 设置多点温度计测量蒸发气空间温度； ）设置多点温度计测量主容器壁和底部的温度； d）设置多点温度计测量次容器罐壁和罐底的温度（拦蓄区除外）

使用密度测量系统监测全液体高度的密度 超过设定值时，该系统应发出报警信号，警示操作人 员，并应采取防止翻滚措施 立租耳独立

蒸发气管路设计和安全阀选型应 种参比流量，逐罐对这些流量进行分析 计算。储罐的操作压力和设计压力之

除了利用再液化或压缩的方式对蒸发气进行回收，储罐的气相空间应可通过与之相连的火炬或放 空管、安全阀甚至爆破片，排放下列可能的组合工况所产生的蒸发气量： a）储罐、设备漏热以及冷循环导致的气化： b）以最大速率进料时的空间置换，或装船/车时从船/车方返气； 进料时的闪蒸； d） 大气压变化（见D.6）； e 减温器中LNG的气化； 潜液泵冷循环； 翻漆

储罐应设置安全阀（按n十1备用原则设置并安装）直接排向大气。不能直接排向大气时，安全阀 应排向火炬管网或放空系统。最高操作压力下安全阀的最大排放量，为火灾工况下由于热量输人而产 生的排放量，或者是下列可能的组合工况所产生的排放量： a）热量输人引起的气化； b） 充装时的置换； ） 充装时的闪蒸； d）大气压变化（见D.6）； e 潜液泵冷循环； f 控制阀失效； g）翻滚（无防翻滚监测设施时）

7.4.1安全阀或火炬/放空系统的设计未考虑翻滚工况时，管道应安装爆破片或爆破片替代设施。 7.4.2爆破片宜作为储罐的最后一道超压保护设施，通过暂时栖牲储罐的气密性以保持其完整性 7.4.3爆破片的设计应满足：

a）失效后可在线更换； b) 碎片不会落入储罐内； C) 碎片不会损坏储罐的其他任何部件。 6.7.4.4 爆破片破裂应触发蒸发气压缩机自动停车。 6.7.4.5 应配备检查爆破片完整性的手段

a）失效后可在线更换； b) 碎片不会落入储罐内； C) 碎片不会损坏储罐的其他任何部件。 5.7.4.4 爆破片破裂应触发蒸发气压缩机自动停车。 6.7.4.5应配备检查爆破片完整性的手段

6.7.5. 1一般要求

为了防止储罐超过负压充许极限，应及时自动关停罐内泵及 八压缩机、及时补人大然气或资 气，或开启真空安全阀。 造成储罐永久性损坏的最后手段

6.7.5.2补气系统

可采用自动补气的方式避免储罐压力过低（见6.6.3）

6.7.5.3真空安全阀

储罐应设置真空安全阀（按n十1备用原则设置并安装）。处于最大负压时的空气补入量，为下列 可能的组合工况发生时需补人流量的1.1倍： a）大气压变化； b） 罐内泵全流量运行； c）BOG压缩机全流量运行； d）LNG注入储罐气相空间

6.8.1.1对圆简形单容罐和球罐，应设置单独的拦蓄区来收集全部泄漏的LNG

6.8.1.2对地下罐，地质条件符合6.3.2和4.4.1.5要求的前提下可用作拦蓄区 6.8.1.3双容罐和全容罐的外罐具有拦蓄堤功能，不需单独设置拦蓄区。

拦蓄系统的材料应能够阻止LNG渗漏

LNG拦蓄区可能聚集雨水或消防水，应设有排水措施。 应设置雨水排水设施，并采取防止泄漏的LNG进入雨水系统的措施。当探测到集液池内有LNG 时，不应启动泵，

4.1拦蓄区的有效容积不应小于单座最大储罐储存容量的110%。 4.2拦蓄区应确保在任何情况下不发生溢顶。 4.3当拦蓄堤与单容罐距离超过15m时，宜考虑在拦蓄区内设置集液池。集液池应能收集拦蓄 NG管道泄漏或溢流管道的液体。设计原则如下：

组）集液池的容 NG体革 b）集液池应露天布置。 c）集液池的设计应能减缓LNG蒸发

DB3301／T 0261-2018 农村生活垃圾阳光房处理设施技术与管理规范.pdf包括但不限于： a）6.10.2所述的充装系统； b）LNG循环系统； c）储罐蒸发速率监测； d）不同液位处的温度/密度监测； e）避免在同一储罐中储存气质差异明显的LNG； f) 采用与LNG密度相适应的充装方式； g）循环储罐内的LNG.防止分层

储罐防雷保护应符合13.2的要求

储罐防雷保护应符合13.2的要求

6.9.3可靠性及结构监测

储罐可靠性级别应符合6.4的要求。

6.9.3.2结构监测

Q／GDW 11609-2016 水电站“五系统一中心”安全监控建设导则.pdf6.9.3.3温度传感器

GB/T 227242022