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JBT 11629-2020 YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机.pdf简介：
JBT 11629-2020 YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机是一种专为起重和冶金行业设计的高性能电动机。这款电动机采用了电磁制动技术，结合变频调速技术，具有以下特点：
1. 电磁制动：在电动机停止或反转时，通过电磁力来产生制动力，能够快速、有效地停止电机，防止设备过载和安全事故。
2. 变频调速：通过改变电源频率来调节电动机的转速，实现精细的控制，满足不同工作负载和速度需求，提高设备的效率和适应性。
3. 三相异步：采用三相交流电源供电，结构简单，性能稳定，适用于起重和冶金设备的连续运行和频繁启停的场合。
4. 起重及冶金行业专用：针对起重和冶金行业的工作环境和特性的特殊设计，具有良好的耐高温、耐磨损、抗振动和防腐蚀性能。
5. 符合国家标准：JBT 11629-2020 是该电动机的国家标准，规定了其技术参数、性能要求和检验方法，确保了产品的质量和安全性。
总的来说，JBT 11629-2020 YZPE系列电动机是起重和冶金行业的一种高性能、安全可靠的电动驱动设备，能够满足现代化生产对电动机高效、灵活和安全的要求。
JBT 11629-2020 YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机.pdf部分内容预览：
JB/T116292020
YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频
DB37／T 4391-2021 视频监控资源共享交换技术规范.pdf本标准规定了YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机（机座号112～3） 式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。 本标准适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用电磁制动三相异步 以下简称电动机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T755 旋转电机定额和性能 GB/T756 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T757 旋转电机圆锥形轴伸 GB/T997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1096 普通型平键 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T1971 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB/T4772.1 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号551080 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T12351 热带型旋转电机环境技术要求 GB/T12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T22670 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22712 变频电机用G系列冷却风机技术规范 GB/T22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法 GB/T22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值 JB/T12416电磁失电制动器
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3 型式、基本参数与尺寸
2电动机的外壳与接线盒的防护等级为IP54（见GB/T4942.1）。含电磁制动器部分的防护等 23。 3电动机冷却方法见本标准表1（见GB/T1993）。
IM3011、IM3013（见GB/T997）， 准表2的规定确定（若用户有特殊要求，按照本标准表A.1的规定）
3.5电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9（见GB/T755)，用户按S6、S7、S8、 S9工作制订货时须与制造厂协商。电动机的定额是以断续周期工作制S340%为基准的断续周期工作定 额（即基准工作制为S3，基准负载持续率为40%，每一工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂， 也可按合同特指的工作制及功率出厂。 3.6电动机的额定电压为380V，基准频率为50Hz。 注：额定电压和基准频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率。 3.7电动机的定子绕组为Y接法，根据需要也可以为△接法。 3.8电动机的极数为4极、6极、8极和10极。 3.9电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造：1.5kW、2.2kW、3.0kW、4.0kW、5.5kW、6.3kW、 7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、63kW、75kW、90kW、110kW、 132kW（见GB/T4772.1。若用户有特殊要求，按照本标准表A.2的规定）。
3.5电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9（见GB/T755），用户按S6、S7、S8、 S9工作制订货时须与制造厂协商。电动机的定额是以断续周期工作制S340%为基准的断续周期工作定 额（即基准工作制为S3，基准负载持续率为40%，每一工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂， 也可按合同特指的工作制及功率出厂。 3.6电动机的额定电压为380V，基准频率为50Hz。
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3.10电动机的机座号、基准工作制时的标称功率、额定转矩、转子转动惯量、额定静态制动力矩及变 频调速范围的对应关系应按表3的规定（若用户有特殊要求，按照表A.2的规定）。 注：额定转矩值应按基准频率下的标称功率和同步转速折算。 3.11电动机转动惯量的容差为保证值的10%。 3.12电动机的尺寸及公差应符合以下规定（见GB/T4772.1）： 一电动机的安装尺寸及公差应符合本标准表4～表6的规定，外形尺寸参考本标准表4～表6的 规定，尺寸符号如本标准图1～图3所示（若用户有特殊要求，电动机按照本标准图A.1图 A.3、表A.3～表A.5规定的尺寸制造）；
表3标称功率、额定转矩、转子转动惯量、额定静态制动力知 恒转矩频率范围、恒功率频率范围与机座号的对应关系
M后面的数字1、2分别代表同一机座号和同步转速下
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电动机轴伸平键的尺寸及公差应符合本标准表7的规定（见GB/T1096，若用户有特殊要求， 按照本标准表A.6的规定）
表7轴伸平键的尺寸及公差
表8轴伸长度一半处的径向圆跳动公差
凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不 大于本标准表9的规定：
表9径向及轴向圆跳动公差
一电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于本标准表10的规定：
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电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于本标准表11的规定：
电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于本标准表12的规定（若用户有特殊要求，按照本标准 表A.8的规定）。
表13最大转矩对额定转矩之比的保证值
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4.5在额定电压和基准频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于9，容差允许为+20%。 4.6电动机采用的热分级为155（F）级或180（H）级。155（F）级电动机适用于最高环境空气温度 不超过40℃的场所；180（H）级电动机适用于最高环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空 气温度符合本标准4.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过本标准表14的规 定。数值修约间隔为1。 如果试验地点的海拔或环境空气温度与本标准4.1的规定不同，温升限值应按GB/T755的规定 修正。
表14各发热部位的温升限值或允许温度
由承允许温度是指在4.1规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应 实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。
4.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差绝对值应不超过三相平 均值的10%。 4.8电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态时或热试验后，应不低于0.69MQ2。 4.9电动机在热试验后，在额定电压、基准频率、逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4规定的最大 转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。 4.10电动机在380V、120Hz电源供电和空载运行状态下，应能承受历时2min的超速试验，试验后 转子应不发生任何有害变形。 4.11电动机的定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压为2380V（有 效值）、频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形。 4.12电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值为 3670V，容差为±3%，波前时间为0.5μS（见GB/T22719.2）。 4.13电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内应转速平稳，无停滞、共振现象。 4.14电动机的定子绕组应按GB/T12665规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验，试验后绝 缘电阻应不低于0.69MQ2，且定子绕组应能承受本标准4.11规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验 电压有效值对于电动机为2000V，对于制动器为1500V，试验时间为1min。 4.15电动机的机械振动应按GB/T10068的规定。 4.16电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过本标准表 15规定的数值（见GB/T10069.3一2008），数值修约间隔为1。
表15空载时A计权声功率级噪声值
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表15空载时A计权声功率级噪声值（续）
电动机的常规试验应按GB/T1032一2012的规定进行。
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用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承 果应符合 4.25、7.2 和 7.3 的要求。
5.4电磁制动器制动机构的检查
电磁制动器在吸合与制动过程中衔铁应无卡滞现象，制动应迅速、可靠。
5.5机械释放装置的检查
在电磁制动释放状态下DB50／T 936-2019 工业企业碳管理指南，转子应能灵活转动
5.6匝间耐冲击电压试验
几绕组匝间耐冲击电压试验在制造过程中应按G
在变频器供电的条件下，分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处，测取电动机空载时的 即为电动机的噪声值JB／T 13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承.pdf，试验方法应按GB/T10069.1进行。
对于冷却方法为IC416的电动机，应先起动冷却风机，将变频器频率调至50Hz，电动机在额定转 矩下运行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻， 温升计算方法应按GB/T1032一2012进行。 在50Hz时的热试验后立即重新起动电动机，将变频器频率调至2.5Hz，使电动机在额定转矩下运 行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻，温升计 算方法应按GB/T1032—2012进行，
5.10负载特性曲线的测定