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JB／T 13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承.pdf简介：

"JB/T 13610-2019 关节轴承 气缸用杆端关节轴承" 是一项由中国机械工业联合会发布并实施的机械行业标准。这个标准主要关注的是气缸中使用的杆端关节轴承的设计、规格、性能要求和检验方法。杆端关节轴承是一种特殊的轴承，常用于需要旋转和移动的场合，如气缸中，以提供良好的旋转和导向性能。

该标准详细规定了此类轴承的尺寸、材料、制造工艺、性能参数、安装和维护等方面的要求，旨在确保产品的质量和一致性，以满足工业设备的正常运行和高效率。对于设计、生产和使用此类轴承的企业或个人，该标准是一个重要的参考依据。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T197—2018 普通螺纹公差 GB/T2742000 滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.2—2015 关节轴承代号方法 GB/T304.9—2008 关节轴承通用技术规则 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T1527—2017 铜及铜合金拉制管 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划 GB/T3944—2002 关节轴承词汇 GB/T85972013 滚动轴承防锈包装 GB/T9161—2001 关节轴承杆端关节轴承 GB/T97992011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T246052009 滚动轴承产品标志 GB/T34891—2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T66412017 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051一2006滚动轴承表面粗糙度测量和评定方法 3术语和定义 GB/T3944一2002界定的术语和定义适用于本文件。 4符号

GB/T9161一2001给出的以及下列符号适用于本文

LD∕T 99.5-2008 市政工程-道路工程JB/T136102019

除另有说明外，本标准图1中所示符号及表 B：内圈宽度； Ci：杆端眼宽度； d：轴承内径； di：轴承端面外径； d2：杆端眼外径； d3：杆端柄直径； d4：柄肩直径； dk：球面直径； G：螺纹直径； h1：杆端体中心高； 13：螺纹长度； 14：杆端体总长度； 15：柄肩高度； I7：轴承内孔轴线到柄部平表面的距离； rs：内圈单一倒角尺寸； rsmin：内圈最小单一倒角尺寸； Vasp：单一径向平面内径变动量； Vdmp：平均内径变动量； W：杆端柄宽度； α：倾斜角； 4Bs：内圈单一宽度偏差； 4dmp：单一平面平均内径偏差； 4h1：杆端体中心高偏差； 4W：对边宽度偏差。

除另有说明外，本标准图1中所示符号及表1中所列示值均表示公称尺寸。 B：内圈宽度； Ci：杆端眼宽度； d：轴承内径； di：轴承端面外径； d2：杆端眼外径； d3：杆端柄直径； d4：柄肩直径； d：球面直径； G：螺纹直径； h1：杆端体中心高； 13：螺纹长度； 14：杆端体总长度； 15：柄肩高度； 17：轴承内孔轴线到柄部平表面的距离； Ts：内圈单一倒角尺寸； Tsmin：内圈最小单一倒角尺寸； Vdsp：单一径向平面内径变动量； Vdmp：平均内径变动量； W：杆端柄宽度； α：倾斜角； 4Bs：内圈单一宽度偏差； 4dmp：单一平面平均内径偏差； 4h1：杆端体中心高偏差； 4Ws：对边宽度偏差。

轴承的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下：

轴承的类型代号用“SIKB”表示。

后置代号应符合GB/T304.22015的规定

JB/T 136102019

对应的最大倒角尺寸按GB/T274一2000的规定。

2表1中的“max”表示该值既是公称值，又是允许的最大实测值；“min”表示该值既是公称值 又是允许的最小实测值，

8.1.1外圈采用符合GB/T1527一2017规定的H59或H62黄铜制造，也可采用性能相当或较其更优的 其他材料制造 8.1.2内圈采用符合GB/T18254一2016规定的GCr15或GCr15SiMn等优质高碳铬轴承钢制造，也可 采用性能相当的其他材料制造；内圈距工作面3mm以外的淬回火后显微组织中届氏体不予控制，其他 热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。内圈滑动球面应镀硬铬处理，镀层厚度及表面质量应符 合产品图样的要求。 8.1.3外圈滑动表面一般采用PTFE烧结复合材料，材料表面应平整光滑、无缺料、无毛边，也可采 用其他复合自润滑材料，其性能由制造厂和用户协商确定。 8.1.4杆端体采用符合GB/T699一2015规定的45或35优质碳素结构钢制造，也可采用性能相当或较 其更优的其他材料制造，杆端体外表面采用三价铬镀锌，也可采用其他涂镀方法，镀层厚度及表面质量 应符合产品图样的要求。

8.2.1轴承的公差按表2的规定。

JB/T 136102019

JB/T 136102019

8.2.2轴承螺纹直径G的公差应符合GB/T1972018规定的6H。

轴承的径向游隙按表3的规定。

轴承的表面粗糙度按表4的规定。

轴承的抗拉强度和寿命由制造厂和用户协商确定。

JB/T 13610=2019

根据不同的表面处理方式， 腐蚀性能。三价铬镀锌处理的杆端柄经中性盐雾试 验96h后，除环形铆合槽外，其他表面不应有红色锈蚀等现象

轴承表面应光洁，不充许有锐角、毛刺、裂纹和锈蚀等缺陷。自润滑材料工作面不应有肉眼可见的 面缺陷，并与外圈内表面紧密结合。杆端体表面镀层不允许破损，不允许有穿透镀层的擦痕。

8.9.1轴承旋转或摆动时无卡滞。 8.9.2轴承外圈与杆端眼可采用倒角式内翻铆压确保其紧密配合，其周向及轴向不应松动 8.9.3本标准未规定的其他技术要求应符合GB/T304.9一2008的规定。 8.9.4用户有其他要求时，可与制造厂协商确定。

.9.1轴承旋转或摆动时无卡滞。 9.2轴承外圈与杆端眼可采用倒角式内翻铆压确保其紧密配合，其周向及轴向不应松动。 9.3本标准未规定的其他技术要求应符合GB/T304.9一2008的规定。 9.4用户有其他要求时，可与制造厂协商确定。

1.1轴承的公差按GB/T307.2一2005的规定测量。其中，轴承的杆端体实际中心高偏差4m可用测 内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法进行检测。 1.2轴承的螺纹直径公差在表面处理后用相应等级的螺纹极限量规检验

9.3表面粗糙度的测量

轴承的残磁按JB/T66412017的规定测量。

9.5抗拉强度和寿命的检

9.6电镀层和耐腐蚀性能的检测

9.6.1锌电镀层的检测按GB/T9799—2011的规定，铬电镀层的检测按GB/T11379—20

6.1锌电镀层的检测按GB/T9799—2011的规定，铬电镀层的检测按GB/T11379一2008的规定。 6.2轴承的耐腐蚀性能检测按GB/T10125一2012规定的中性盐雾试验方法。

SY／T 7350-2016标准下载轴承外观采用目视法检查。

JB/T136102019

轴承应经制造厂质量检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的检验项目按本标准 5的规定，抽样按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级 主要检验项目的接收质量限AQL值为2.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为6.5。

（检验的抽样方案、验收项目和接收质量限由用户与

轴承的标志按GB/T24605—2009的规定，

《电气绝缘系统 重复脉冲产生的电应力 第1部分：电老化评定的通用方法 GB/T 22566.1-2008》轴承的防锈包装应符合GB/T8597一2013的规定。

轴承在正常的储运条件下，应保证一年内不生锈，防锈期自出厂之日起计