DB11T 1832.9-2022标准规范下载简介

DB11T 1832.9-2022 建筑工程施工工艺规程 第9部分_屋面工程.pdf简介：

DB11T 1832.9-2022 是北京市地方标准，具体名称为《建筑工程施工工艺规程 第9部分：屋面工程》，该标准主要规定了建筑工程中屋面工程的施工工艺要求、质量控制、安全规范等。屋面工程是建筑工程的重要组成部分，它涉及到建筑物的防水、保温、隔热、防风、防雷等多个方面。

9部分的内容可能包括但不限于以下内容：

1. 屋面设计原则：介绍屋面设计的基本原则，如防水等级、保温性能等。 2. 材料选用：规定屋面工程中使用的各种材料的性能要求、施工方法和质量控制。 3. 结构施工：详细说明屋面结构的施工工艺，如混凝土屋面、金属屋面、瓦片屋面等的施工流程。 4. 防水处理：强调防水材料的施工技术、防水层的铺设方法及防水效果的检测。 5. 保温隔热：介绍保温隔热材料的选择和施工，以及检测方法。 6. 防风、防雷措施：规定如何防止屋面遭受风灾和雷击的措施。 7. 安全与维护：强调施工安全规定、屋面工程的日常维护与检查。

总之，DB11T 1832.9-2022 是指导屋面施工的专业技术规范，确保了屋面工程的质量、安全和耐用性。

DB11T 1832.9-2022 建筑工程施工工艺规程 第9部分_屋面工程.pdf部分内容预览：

8.4.1纤维材料保温层工艺流程宜符合图8.4.1的规定 基层处理→管根固定与填塞→放线弹线一保温层铺设→验收 图8.4.1纤维材料保温层施工工艺施工工艺流程 8.4.2纤维材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。 8.4.3应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。 8.4.4纤维材料保温层铺设应符合下列规定： 1板状纤维保温材料铺设在金属压型板上时，应采用螺钉和套筒将保温板与压型板固定，固定 点应设置在压型板的波峰上。 2毡状纤维保温材料铺设在混凝土基层上时，应将塑料钉与基层粘牢，再放入保温毡，最后将 塑料垫片与塑料钉端热熔焊接。毡状纤维保温材料铺设在金属压型板下时，应采用不锈钢丝或铝板 制成的承托网，将保温毡兜住并与標条固定。 3装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充 纤维保温材料，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层之 间应采取隔热断桥措施。 4纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开：

8.5.1主控项目应符合下列规定

1纤维保温材料的质量，应符合设计要求。 2纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡状纤维保温材料不得有负偏差 板状纤维保温材料负偏差应为4%GB∕T 50796-2012 光伏发电工程验收规范，且不得大于3mm。 3屋面热桥部位处理应符合设计要求。 8.5.2一般项目应符合下列规定：

8.5.2一般项目应符合下列规定

1纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。 2固定件的规格、数量和位置应符合设计要求：垫片应与保温层表面齐

3装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求 4具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严 我品促护

8.6.1施工人员、手推车等不得在已铺好的保温层上直接通行，通行路线应铺设脚手板。 8.6.2纤维材料保温层施工完成后，应及时施工找平层。 8.6.3纤维材料保温层在雨期施工要及时采取苦盖措施，

8.7.1纤维保温材料存放、搬运应符合下列规定： 1应分类存放在干燥、通风的房屋内，并采取防雨、防潮、防水措施， 2搬运时应轻拿轻放； 8.7.2在铺设纤维保温材料时施工人员应佩戴劳动防护用品， 8.7.3纤维保温材料施工时，不得上人踩踏或重压。 8.7.4毡状纤维保温材料应用塑料袋包装，包裹层重叠部分不应小于100mm

9.1.1喷涂硬泡聚氨酯应符合设计要求，性能指标应符合表9.1.1的规定。

9喷涂硬泡聚氨酯保温层

表9.1.1喷涂硬泡聚氨酯性能指标

9.1.2喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起使用时，其材性应相容。

9.2.1主要机具宜选用聚氨酯喷涂设备、空气压缩机、电动刨力、滚筒等。 9.2.2辅助机具宜选用小推车、螺丝刀、壁纸刀、钢锯、抹子、方尺、探针、钢尺、靠尺等

9.3.1喷涂硬泡聚氨酯保温层施工环境应符合下列规定： 1温度不宜低于10℃； 2喷涂型、ⅡI型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于85%；喷涂I型硬泡聚氨酯保温层 施工时，空气相对湿度宜小于65%。

9.3.2喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时风力不宜大于3级，

4.1喷涂硬泡聚氨酯保温层施工工艺流程宜符合图9.4.1的规定。

聚氨酯保温层施工工艺流程宜符合图9.4.1的规

基层处理→喷涂首层硬泡聚氨酯保温层→设置厚度控制标尺→分层喷涂各层硬泡聚氨 一验收

9.4.2基层处理应符合下列规定！

天沟等其它屋面细部构造应满足设计要求； 3喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂完成后，应用壁纸刀、钢锯等工具清理污染部位，以及明显超出 保温层总厚度的部位

1喷涂硬泡聚氨酯保温层所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。 2喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差 3屋面热桥部位处理应符合设计要求

9.5.2一般项目应符合下列规定：

喷涂时喷嘴与施工基面的间距应符合试验确定的数值： 2喷涂硬泡聚氨酯保温层应分层喷涂，每层厚度不宜大于15mm，粘结应牢固，表面应平整 找坡应正确；

9.6.1层硬泡聚氨脂保温层喷涂后20min内产禁上人。 9.6.2喷涂硬泡聚氨酯保温层表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后，应在7d内完成保护层施工。 9.6.3喷涂硬泡聚氨酯保温层连续喷涂完毕前应避免淋雨，遭受雨淋的硬泡聚氨酯保温层应彻底晾 后进行下道工序的施工。

9.7.1施工过程中产生的聚氨酯废弃物，应按规定回收、处理。 9.7.2喷涂硬泡聚氨酯保温层时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。 9.7.3喷涂硬泡聚氨酯保温层施工过程中严禁与其他施工工种同时交叉作业。 9.7.4喷涂硬泡聚氨酯保温层材料进场时、保温层未进行保护层施工或无保护层保护时周边严禁电 焊、切割等动火作业。 9.7.5喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、 雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品

9.7.1施工过程中产生的聚氨酯废弃物，应按规定回收、处理。 9.7.2喷涂硬泡聚氨酯保温层时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施， 9.7.3喷涂硬泡聚氨酯保温层施工过程中严禁与其他施工工种同时交叉作业。 9.7.4喷涂硬泡聚氨酯保温层材料进场时、保温层未进行保护层施工或无保护层保护时周边严禁电 焊、切割等动火作业。 9.7.5喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、 雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品

9.7.6不得在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面应采取遮盖措施

10现浇泡沫混凝土保温层

10.1.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 10.1.2泡沫混凝土泡沫剂应满足发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合现行行业标准《泡沫混 凝土》JG/T266的规定。泡沫混凝土发泡剂宜采用过氧化氢，过氧化氢应符合现行国家标准《工 业过氧化氢》GB/T1616的规定。 10.1.3泡沫混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 10.1.4泡沫混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不得泌水。 10.1.5硬化泡沫混凝土的干密度、抗压强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、线膨胀系数、抗冻 性、燃烧性能等级应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341第3.2.2条的规定。 10.1.6泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的规定。

10.2.1主要机具宜选用搅拌设备、发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机、水泵、蓄 水袋、高压泵送管、切割机等。 10.2.2辅助机具宜选用水准仪、卷尺、刮杠、木抹子、扫帚等。

10.3.1现浇泡沫混凝土保温层施工当日平均气温应在10℃30℃之间，当日平均气温低于10℃时， 立按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定采取冬期施工措施。当日平均气温高于30℃ 时，应采取高温施工措施： 0.3.2现浇泡沫混凝土保温层施工当日风力不应大于5级

江苏省燃气管理条例（2020年1月江苏省第十三届人民代表大会常务委员会第十三次会议通）4.1现浇泡沫混凝土保温层施工工艺流程宜符合图10.4.1的规定 基层处理一放线、设标杆一泡沫混凝土拌合物制备一输送与浇筑一养护→验收 图10.4.1现浇泡沫混凝土保温层施工工艺流程

10.4.2基层处理应符合下列规定

1清理基层的浮灰、杂物、油污，保持基层作业面清洁、平整、坚固； 2检查基层质量，对基层裂缝、蜂窝等部位应用水泥砂浆进行封闭处理； 3伸出屋面的管道、通道等管根部位应填塞密实，管道上口进行封堵： 4浇筑前，基层应洒水湿润，基层表面不得有明显积水。 10.4.3现浇泡沫混凝土保温层应按照设计厚度、设计坡度进行测量放线，设标杆、拉线；若设计无 规定坡度值，坡度值宜为2%。 10.4.4泡沫混凝土拌合物制备应符合下列规定： 1泡沫混凝土的配合比应通过计算和试配确定。配合比设计应采用同厂家、同产地、同品种、 同规格的原材料。泡沫混凝土使用过程中，应根据材料的变化或泡沫混凝土质量动态信息及时调整 配合比。 2制备泡沫混凝土浆料时，先投入水泥再投入2/3的用水量搅拌1min以上，然后加入剩余水量 搅拌5min以上，泡沫混凝土料浆应充分搅匀，不应有粉体料硬块。采用强制式搅拌机时，料浆搅拌 时间不得少于10min。制备料浆时，应按《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341附录C的规定每隔 1h检查泡沫混凝土的湿密度。 3制备泡沫时，按泡沫剂生产厂家推荐的最大稀释倍数配成溶液制泡，稀释好的泡沫剂应充分 搅拌、混合均匀且其发泡倍数宜为15倍～30倍，泡沫应大小均匀且气泡直径不大于5mm 4制备泡沫混凝土拌合物时，将泡沫混凝土料浆与泡沫混合，在搅拌机中搅拌均匀。在物理发 泡中，搅拌时间宜为3min～5min，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与出料时差不应小于2min， 搅拌机转速不应小于90r/min；化学发泡用搅拌机其转速不应小于120r/min，搅拌时间宜大于1min， 但不应大于3min。 10.4.5泡沫混凝土输送与浇筑应符合下列规定： 1泡沫混凝土应采用输送泵输送至浇筑部位。泵送运输时，将配套空气压缩机与反应罐进行气 阀连接，关闭所有阀门启动空气压缩机，打开进气阀4min～6min后，再打开出料阀门将泡沫混凝土 输送到施工面。空气压缩机工作到发泡罐内材料用完后，应先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所 有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌制的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于 30min 2按照方案规定的路线顺序浇筑。在泵送浇筑过程中出料口至浇筑面垂直距离不应大于0.5m， 大面积浇箱时，可用模板将施工面分割成若于小块，采用分区逐片浇筑的方法，也可采用分段分层

10.4.5泡沫混凝土输送与浇筑应符合下列规

10.4.6现浇泡沫混凝土养护应符合下列规定：

泡沫混凝土终凝后应及时覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14d； 养护期间应使泡沫混凝土处于湿润状态，泡沫混凝土养护用水应与拌制用水相同：

《风机盘管机组 GB/T 19232-2003》10.5.1主控项目应符合下列规定