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Q／GDW 11698-2017 水电站金属结构无损检测技术规范.pdf简介：

Q/GDW 11698-2017《水电站金属结构无损检测技术规范》是由中国电力科学研究院和中国电力企业联合会共同制定的一份技术规范。该规范主要针对水电站中的金属结构进行无损检测工作，旨在确保金属结构的安全性和完整性。

无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是一种不破坏被检测对象的完整性，通过测量或记录来发现材料或结构的内部或表面缺陷的技术。在水电站中，金属结构如大坝、水轮机、管道等是重要的组成部分，其安全性直接关系到电站的运行和电力供应。因此，制定这样的技术规范，是为了规定无损检测的方法、标准、程序和质量控制，以确保检测的准确性和可靠性，防止因为金属结构的缺陷导致的事故。

该规范可能包括的内容有：无损检测的种类（如超声波检测、磁粉检测、射线检测、涡流检测等）、检测设备的选择、操作流程、检测结果的分析和报告、以及检测后的维护和处理等。它为水电站的金属结构维护提供了科学的指导，有助于提高电站运行的稳定性和安全性。

Q／GDW 11698-2017 水电站金属结构无损检测技术规范.pdf部分内容预览：

DL/T5017水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 HB5135结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 JB/T12702014水轮机=水轮发电机大轴件技术条件 JB/T3735 铸钢混流式转轮 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测焊缝渗透检测 JB/T70232002 水轮发电机镜板锻件技术条件 JB/T 7349 水轮机不锈钢叶片铸件 JB/T 10264 混流式水轮机焊接转轮上冠。下环铸件 NB/T 47013 承压设备无损检测 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.52015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47013：10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Q7001 起重机械造监督检验规则 TSGQ7O15 起重机械定期检验规则

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41从事水电站金属结构无损检测的人员应按照DL/T675要求进行资格鉴定与认证，并取得相应证书 无损检测人员应按照相应的资格和职责权限从事无损检测工作： 42当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别 43采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别 为 44对金属部件开展无损检测，应建立健全无损检测工作档案并进行电子文档管理，

5无损检测内容与方法

1.1 压力钢管及其附件

5.1.1.1压力钢管用钢板应进行表面质量检查*如需超声检测应按NB/T47013.3标准进行检测合格 标准为：碳素钢和低合金钢应符合IⅢ级，高强钢应符合Ⅱ级： 5.1.1.2压力钢管的所有焊接接头均应进行外观检测 5.1:1.3压力钢管焊接接头的内部质量检测选用超声检测或射线检测：焊接接头表面质量检测选用磁 检测或者渗透检测，应优先选磁粉检测当一种无损检测方法检测有疑间时，应采用另一种无损检 测方法复查 5.1.1.4焊接接头内部无损检测长度占焊缝全长的比例不应低于表1的规定：压力钢管的一类。二类 焊缝分类见附录A

5.1.1.1压力钢管用钢板应进行表面质量检查*如需超声检测应按NB/T47013.3标准进行检测合格 标准为：碳素钢和低合金钢应符合IⅢ级，高强钢应符合ⅡI级 5.1.1.2压力钢管的所有焊接接头均应进行外观检测 5.1:1.3压力钢管焊接接头的内部质量检测选用超声检测或射线检测：焊接接头表面质量检测选用磁 粉检测或者渗透检测，应优先选磁粉检测，当一种无损检测方法检测有疑间时，应采用另一种无损检 测方法复查 5.1.1.4焊接接头内部无损检测长度占焊缝全长的比例不应低于表1的规定：压力钢管的一类。二类 焊缝分类见附录A

Q/GDW 116982017表1不同检测方法对应的各等级焊缝检测占比脉冲反射超声检测（%）衍射时差法超声检测或射线检测（%）序号钢种一类焊缝二类焊缝一类焊缝二类焊缝1低碳钢和低合金钢100502510高强钢2不锈钢10010040 20不锈钢复合钢板抽检时。应选择T字缝等易产生焊接缺欠的部位进行。每条焊抽检部位不少于2处。相邻抽检部位的间距不小于300umla衍射时差法超声检测或射线检测抽检长度不应小于150应选择脉冲反射法检测。发现缺久较多的部位或进一步判定缺欠性质的部位：当焊接接头用脉冲反射法检测有疑间时。可用衍射时差法超声检测或射线检测进行复验5.1.1.5对有延退裂纹倾向的钢材或焊缝，无损检测应在焊接完成24小时以后进行，抗拉强度大于或等于800MPa的高强钢，无损检测应在焊接完成48小时后进行：5.1.2进水阀及其附件5.1.21进水阀及其附件（包括进水阀本体。伸缩节。压力容器。重要闵门重要螺栓等的母材和重要部位焊缝)在制造安装阶段的无损检测，应符合GB/T14478=GB150（所有部分）。ASME第VI卷第一分册。DL/T1318的规定5.1.22进水阀伸缩节及联接管在工地与蜗壳延伸管或引水钢管焊接时，焊缝按NB/T47013进行100%内部及表面无损检测5.1.23在工地现场焊接的进水阀操作油。水管路的焊接接头应进行外观检测，焊接接头表面不得有裂纹。未焊透。未熔合。表面气孔弧坑。未满。夹渣或飞溅物等肉眼可见缺陷5.1.24进水阀闵体检测时应采用设计文件规定的方法，在制造过程中需要对阀体焊缝进行无损检测时，其A类和B类焊接接头应按NB/T47013进行全部射线或超声检测=对于采用螺栓把合的分结构的进水阀，其连接螺栓需进行磁粉和超声检测5.1.25进水阀压力油罐在制造过程中需要对其A类和B类焊缝进行全部射线或超声检测压力容器的A类和B类焊缝分类见附录Ax5.1.26进水阀在制造阶段对活门与枢轴连接处以及其他易造成应力集中的部件应进行无损检测，确保活门与枢轴制造质量合格，5.1.3水轮机及其附件5.1.3.1铸件的磁粉检测或渗透检测按GB/T9444或GB/T9443的规定进行：铸钢件的超声检测应按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行5.1.3.2主要部件（转轮。主轴。项盖底环。座环。蜗壳。控制环等）的主要受力焊缝应进行100%的无损检测5.1.3.3铸钢混流式转轮的制造质量检验应按JB/T3735的规定执行5.1.3.4转轮上冠内法兰在粗加工后进行超声检测，检测标准按GB/T7233.1规定执行转轮上冠与叶片交界处，下环与叶片交界处经打磨后进行磁粉检测，检测标准按GB/T9444执行：— 201

Q/GDW 116982017表2(续)序号解件名称检测内容检验方法10母材超声检测尾水管11焊缝磁粉检测12管路母材渗透检测油。水。气系统管道及附件13焊缝厚度测量压力气罐气罐本体射线检测1415调速器压力油罐TOFD 检测油罐本体（根据部件检测内容选用相应16螺栓紧固件(≥M32)螺栓本体方法）5. 1. 4发电机及其附件5. 1. 4 1定子机座焊缝质量按制造厂要求进行焊缝无损检测，若制造厂无要求应符合GB/T8564的要求5.1.42定子定位筋与托板间焊缝全部焊接完成后，按制造厂要求进行焊缝无损检测5.1.43定子线圈接头焊缝诺无制造厂要求，应进行100%的渗透检测和射线检测5.1.44汇流母线焊缝若无制造厂要求，应进行100%的渗透检测和射线检测5. 1. 4 5转子圆盘支架焊缝质量应按制造厂要求进行焊缝无损检测，若无要求应按GB/T3323和GB/T11345要求进行5.1.46风扇叶片和动环焊缝应满足制造厂要求，风扇叶片应进行100%的渗透检测或磁粉检测，制动环焊缝应进行100%磁粉检测和超声检测5. 1. 4 7大轴锻件加工时和制造后无损检测符合JB/T12702014中5.3的要求5. 1. 4 8上下机架现场焊缝应按制造厂要求进行外观和无损检测，若无要求应按GB/T3323和GB/T11345要求，对全部焊缝进行射线或超声检测5.1.49钨金瓦表面及钨金与基座接合面应按制造厂要求进行无损检测，若无要求应对钨金瓦表面按NB/T47013.5要求进行渗透检测，对钨金与基座接合面按GB/T18329.1要求进行100%的超声检测5.1.410镜板锻件无损检测要求应符合JB/T70232002中4.4的规定5. 1. 4 11油水。气系统管道及附件的焊缝无损检测应按NB/T47013的规定进行，其中制造焊缝现场检测比例不低于10%，安装焊缝检测比例不得低于25%额定工作压力大于8Ma的管道对接焊缝，应进行射线检测的抽样检验抽检比例和质量等级应符合设计要求，设计无要求时抽检比例不得低于5%5. 1. 55闸门、启闭机和拦污栅及其附件5.1.5.1闸门及其附件用钢板超声检测应按GB/T2970或NB/T47013.3的要求执行，检测位置。比例及合格标准应按合同执行5.1.5.2启闭机及其附件用钢材的超声检测，钢板应按GB/T2970执行：钢锻件应按GB/T6402执行：铸钢件应按GB/T7233.1执行5.1.5.3拦污栅及其附件用的钢板超声检测应按GB/T2970的要求执行，5.1.5.4一类。二类焊缝经无损检测抽检后，若发现存在焊接裂纹和未熔合，应对整条焊缝进行检测：若发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测长度203

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应大于或等于200mm，如果补充检测不合格，应对整条焊缝进行检测=闸门。启闭机的一类。二类焊 缝分类见附录A 5.1.5.5翼板厚度大于或等于36mm时，一二类焊缝中的角焊缝，应进行焊缝表面无损检测，检测 比例宜不小于10%起 51.5.6使用新材料水头大于或等于80m或结构复杂的闸门，宜增加无损检测检查比例，增加的比 例按合同文件或图样的规定执行，

SHJ 3-1988 石油化工厂合理利用能源设计导则5.1.6起重机械金属结构

5.1.6.1起重机械金属结构制造安装阶段的无损检测应符合GB/T3811=TSGQ7001eGB50278GB 50205的规定， 5.1.6.2起重机械金属结构主要焊缝应当饱满。无气孔夹渣。裂纹等缺陷所选用的无损检测方 法比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范。标准： 5.1.6.3起重机械主要受力金属结构（指主梁。主副吊臂主支撑腿。标准节等）的焊缝无损检测 出具的报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准，监检人员抽查底片的数量比例不小于该台 产品射线检测数量的20%

5.21压力钢管及其附件