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T／CPCA 9102 2020 印制电路板工厂防火规范.pdf简介：

T/CPCA 9102 2020 是中国电子电路行业团体标准的一项具体规范，全称为《印制电路板工厂消防安全技术规范》。该标准主要针对印制电路板（PCB）工厂的消防安全管理，制定了一系列详细的规定，目的是预防和减少火灾的发生，保障工厂人员的生命财产安全，以及维护正常生产秩序。

该规范涵盖的内容主要包括以下几个方面：

1. 建筑物防火设计：规定了PCB工厂的建筑结构、耐火等级、防火分区、疏散通道、消防设施等要求。

2. 消防设施设置：要求工厂应配备足够的消防设施，如自动喷水灭火系统、火灾报警系统、灭火器、疏散指示标志等，并定期检查和维护。

3. 火源管理：对工厂内的用电、用火、用热设备管理，以及易燃易爆材料的存放和使用做了严格的规定。

4. 安全培训：规定了对员工的消防安全培训内容，要求定期进行消防知识和应急演练。

5. 应急管理：明确了火灾应急预案的制定和演练，以及火灾发生时的应急响应机制。

T/CPCA 9102 2020 是电子电路行业在消防安全方面的强制性指南，所有印制电路板工厂都必须遵守，以确保生产过程中的安全。

T／CPCA 9102 2020 印制电路板工厂防火规范.pdf部分内容预览：

GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB/T 24274 低压抽出式成套开关设备和控制设备 GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T 50265 泵站设计规范 DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程

由于电路中的连接线松动，接插件接触不牢，接触器或继电器触点氧化、变形、腐蚀、受损等使电子 产品电接点的实际电接触面积不断减小等原因，造成电路似接非接、似断非断、时通时断，继而易导致导 线接头热阻增大，局部高温氧化，引发火灾的现象。

盼尘爆炸dustexplosio

可燃粉尘在爆炸极限范围内，遇着火源后被点燃，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，引起温度和压 力急剧升高，系统的能量转换为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力的现象。 3.5 电加热器electricheater 使用电能加热所需介质的装置。此处指用于加热气体和液体的电加热器。 3.6 电加热器表面过载electricheatersurfaceoverload 当所加热的介质热阻大于或介质流速低于加热器原设计用途时，加热器表面因散热不良造成温度过度 升高，严重者可引燃附近的可燃物的现象。 3.7 风管airduct 采用薄板材料制作而成，用于空气流通的管道。 3.8 湿区 wetzone 印制板生产过程中所有带溶液处理、水清洗的工序或区域。 3.9 整流器电缆rectifiercable 整流器的输出电源线。

燃粉尘在爆炸极限范围内【四层】4019平米框架中学教学楼毕业设计（计算书、建筑、结构图），遇着火源后被点燃，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，引起温度 升高，系统的能量转换为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力的现象。 加热器electricheater 用电能加热所需介质的装置。此处指用于加热气体和液体的电加热器

导热油heattransferoil 被加热作为传热介质使用并具有抗裂解氧化、热稳定性好的专用油品。 3.11 热油炉heattransferoilfurnace 将电加热器插入导热油中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备， 再由用热设备出油口回到电热油炉加热的完整的循环加热系统。 3.12 仓库warehouse 厂区内储存原材料、化学品、成品的库房。按储存物品种类的不同，又可分为原材料仓库、化学品仓 库和成品仓库。

印制板工厂典型的生产工序包含导电图形制作、压合、钻孔、电镀、阻焊图形制作、表面处理等，具 体参见附录A。对于不同类型的印制板工厂可根据实际扩展或减少。

5. 1. 1 一般规定

年版）表3.3.1的规定，且设置防火墙有困难时，可用防火卷帘或防火分隔水幕分隔。厂房内设置自动灭 火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积可增加一倍。当丁、戊类地上厂房内设置自动灭火系统时， 每个防火分区的最大允许建筑面积不限。厂房内局部设置自动灭火系统时，其防火分区的增加面积可按该 局部面积的一倍计算。 5.1.1.4不能使用水作为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元。 5.1.1.5厂房内洁净室（区）的设计应符合GB50016、GB50472、GB50073的有关规定。洁净厂房的 耐火等级不应低于二级。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。技术 竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于1h。

5. 1. 2. 2设评

电加热管的安装原则应符合以下a）~e）的规定： a）电加热管应首选安装在水槽，用于加热热水，再通过热交换器加热附槽溶液，或采用更安全节 能的方式一一空气能加热或太阳能加热； b）若确需采用电加热管直接加热溶液的方式加热时，电加热管应安装在附槽靠近泵浦将溶液抽回 主槽的地方。若无附槽时，则安装在主槽的电加热管应安装在溶液槽的一个角槽壁，若同一个溶液槽需要 安装多支电加热管则应尽量分布在槽壁对角或对侧及槽底的附近区域，电加热管与正常生产的挂篮、飞靶 的间距应不小于50mm。电加热管间距应不小于50mm，电加热管距离槽壁或槽底应不小于30mm； c）电加热管应具有断路保护，防漏电、防触电、防干烧等设计，并应根据被加热溶液的体积和需 扣热的温度确定电加热管的数量，且功率建议在8kW以下： d）安装电加热管的槽体应配套设置温控器、液位感应器，且其保护机制应为失效安全模式设计， 当槽温超过最大设定值或液位低过安全设定值时电加热管应立刻自动停止加热，并报警提示。加热器电源 应由操作人员手动复位，才可继续加热。如有条件，建议设置双液位感应器以预防失灵； e）电加热管接线端应保持清洁、干燥，反之会降低绝缘性能而被短路击穿，若应用于有化学腐蚀和 易燃、易爆等液体或气体的环境时，应将电加热管接线部分用绝缘密封装置严加防护，以防发生事故。

5.1.2.3维护保养

5.1.3烘箱/隧道炉

5.1.3.1防火分区

烘箱/隧道炉应设置独立的防火分区。

5. 1. 3. 2 材质

烘箱/隧道炉需使用的辅助工装应采用耐高温的材料，如不锈钢等，并特别注意部分工装夹具的轮子、 手扶区域应使用耐高温材质；在印制板需要使用辅助隔离工具进行配套烘板时，应使用耐高温材料，并注 意辅助隔离工具的燃点应远高于实际烘烤温度，同时应识别辅助隔离工具的可烘烤次数并控制在可烘烤次 数内。

5.1. 3.3 设讯

烘箱/隧道炉每个加热回路应至少有两组独立超温保护装置，且至少一组在加热箱，以确保当一组超温 保护器故障时，另一组超温保护装置可以停止加热。热风型烘箱的循环风机马达与加热器应有连锁保护机 制，电流过高过低或风速过低时，应有停止加热的连锁装置。 应在烘箱/隧道炉的排风管道弯道及变通处设计检查窗口，以便检查与记录管理有机溶剂及其结晶固化 物等附着物的积累状况，

5. 1.3.4 使用

5.1.3.4.1烘箱/隧道炉使用场所环境应通风良好，不应存放易燃易爆化学品（如洗网水、清洁剂、酒精 等），严控和监管可燃物。 5.1.3.4.2评估使用烘箱及选用温度前，应了解化学品的性质，烘箱的使用温度不应高于被烘化学品的 闪点。加压容器、爆裂物、易燃物、氧化物及易燃气体等物质不应放置于烘箱内烘烤，以防燃烧或爆炸。

5.1.3.5维护保养

5.1.3.5.1应每月检查与记录管理烘箱/隧道炉的排风管道有机溶剂及其结晶固化物等附着物积累状况， 并依据其严重程度制定烘箱/隧道炉维护保养的频率，更换设备与排风主管间的排风通道，清理阻焊预烤 后烤的烘箱/隧道炉、水平涂布隧道炉及其排风管道内油污及累毛状物质等有机溶剂挥发附着物，检查烘箱 门密封条、电缆线有无破损，如有破损，应及时更换。停机清理管道中有机物溶剂挥发附着物的频率可定 为每六个月一次。 5.1.3.5.2应定期采用试验模拟的形式检查烘箱/隧道炉温度设定及时间设定报警系统的有效性，确保烘 箱/隧道炉在超过设定温度、设定时间或极限温度时报警，并自动停止运行。

5.1.4.1防火分区

压合工序一般使用导热油实现升温的工艺要求。通常导热油的加热分为电加热和燃油、燃气锅炉加热 等。印制板工厂应根据压机数量和工作量等综合考虑选择导热油加热方式。设置在车间内的电加热热油炉 间建议采用防火墙隔离；若无防火墙，应采用独立的实体墙隔离，增加隔热吊顶层、隔墙的设计；若又无 实体墙隔离的应与其他车间或生产线周围间隔不低于25m的距离。

2.1热油炉间应设计防泄漏槽、收集池，采用铁盖密封，并应安装导热油泄漏报警装置，制 漏应急演练措施。

2.1热油炉间应设计防泄漏槽、收集池，采用铁盖密封，并应安装导热油泄漏报警装置，制定 漏应急演练措施。 2.2凡是经过压合车间的电缆、铜排设计负荷应提高一个等级并避开高温设备。 2.3机械运动部分周边应设置防护隔离栏、光幕保护装置。

5.1.4.2.2凡是经过压合车间的电缆、铜排设计负荷应提高一个等级并避开高温设备。 5.1.4.2.3机械运动部分周边应设置防护隔离栏、光幕保护装置

5.1.4.3维护保养

力表、压力管道应至少每年报检一次，并取得检

3.2除另有规定外， 滤网等真空泵消耗品应至少半年更换一次。 3.3压机及导热油附近不应放置易燃或易爆物品

5.1.5.1防火分×

热风整平机建议单独设置，若确需设置在厂房内时建议采用防火墙隔离，或应至少采用独立的实体墙 隔离。

5. 1. 5.2 材质

热风整平机电源线应采用耐高温线

安全附件安装施工工艺标准热风整平机电源线应采用耐高温线。

5.1.5.3维护保养

5.1.5.3.1应根据设备的使用频繁程度和设备的状态制定清理锡渣的频率。 物炉周 能，便于用水冲洗。 5.1.5.3.2热风整平机工作温度较高，且助焊剂易燃，在设计上加热系统应设置双重保护，并应定期检 查锡炉温控系统的有效性，确保锡炉在超过设定温度、设定时间或极限温度时能正常报警，并自动停止运 行。

5. 1. 5. 4 其他

风整平机使用的所有原材料及化学品应按 量控制在当班的实际用量。现场存放 有防泄漏装置，并应根据国家对各化 对应化学品与生产线之间保持足够的距

DB3502Z 013-2011 楼门地名标志编号规范.pdf5. 1. 6 粉尘管理