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Q／HN-1-0000.08.006-2018 风力发电场化学监督标准.pdf简介：

Q/HN-1-0000.08.006-2018《风力发电场化学监督标准》是一部专门针对风力发电场化学性能管理的行业标准。该标准主要目的是为了保证风力发电设备的正常运行和延长其使用寿命，通过科学的化学监督方法，对风力发电场的冷却水、润滑油脂、液压油、变压器油等重要运行介质的化学特性进行监测和控制。

该标准详细规定了风力发电场化学监督的内容，包括但不限于：水质监测（如pH值、电导率、硬度、悬浮物、微生物等）、油品分析（如油中溶解气体分析、油品性能测试等）、腐蚀监测、清洗和预膜处理等。同时，还规定了化学监督的频率、方法、数据处理和报告要求，以及异常情况的处理和预防措施。

执行此标准可以有效防止设备腐蚀、减少设备故障、提高运行效率，从而保证风力发电场的稳定运行和经济效益。

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中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

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DG∕TJ 08-2330-2020 民防工程防护设备设施质量检测与评定标准表28风力发电机组 技术要求和试验方法

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a结果有争议时，以GB/T1884和GB/T1885为仲裁方法。

4.3.1.3新建或检修后的监督

4.3.2运行阶段的监督

4.3.2.1定期检查并记录油温、油位、滤芯压差及油系统管路的密封状况。 4.3.2.2运行中液压油的检测周期及质量指标见表29。当超过表29所示质量指标时，应缩 短检测周期。 4.3.2.3补油或换油后一个月取样检测，之后按表29中的检测周期进行检测。 4.3.2.4取样位置：在测压阀位取样。用测压软管连接测压管接头，然后开始取样。取样后

4.3.2.4取样位置：在测压阀位取样。用测压软管连接测压管接头，然后开始取样。取样后 若液压站油标显示低于油标最低刻度线，则需补充同型号液压油，但不能超过油标最高刻度线。

若液压站油标显示低于油标最低刻度线，则需补充同型号液压油，但不能超过油标最高刻度线。

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4.3.2.5液压油的周期检验采取交叉抽检方式进行，对油品使用时间相同、型号相同的机组 进行抽检，抽检数量不应低于该机型的20%，如有异常，扩大检测或增加检测次数。

9运行液压油的检测周期及质量指标

4.3.2.6运行油的维护

a 定期检查和及时更换各盖板、管口以及油箱本身等连接处密封垫或密封圈，以阻止 灰尘和水滴等污染物的侵入； b） 定期检查呼吸器干燥剂是否失效，防止潮气进入油箱，检查呼吸器是否污染，视情 更换呼吸器； C 检查在线过滤器是否破损、失效，及时更换滤芯。

4.3.2.6.2补油

a）运行中需要补加时，应补加经检验合格的相同品牌、相同规格的油。并且补加油 （不论是新油或已使用的油）的各项质量指标不应低于已充油； b）补油量较多时（大于5%），补加前应按照DL/T429.6进行混油试验，油样的配比应 与实际使用的比例相同，混合油样开口杯老化后油泥量不高于运行中油的油泥量时 可进行补加； C） 当要补加不同品牌的油时，除按照DL/T429.6进行混油试验外，还应对混合油样进 行全分析试验，混合油样的质量不应低于运行油的质量标准。

4.3.2.6.3换油

4.3.2.6.3.1当运行液压油某一项或多项质量指标超出运行油的质量标准时，应重新取样进 行检验以确保结果无误。当有一项指标达到表30中换油标准时，应立即更换新油。

表30液压油换油指标和试验方法

4.3.3油质异常时的监督和对策

4.3.3.1当运行液压油某一项或多项质量指标超出运行油的质量标准时，应与以前的检验结 果进行比较，如情况许可，在采取任何措施之前，应重新取样进行检验以确保结果无误。 4.3.3.2当运行液压油某一项或多项质量指标超出质量控制极限值时，应参照表31中的可能 原因，制定处理措施，保证齿轮油的质量。

表31液压油油质异常原因及处理措放

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4.4.1.1.1风力发电机组偏航、变浆转盘轴承和发电机轴承润滑脂选用符合GB/T33540.1 规定。 4.4.1.1.2风力发电机组偏航、变系统开式齿轮润滑脂选用符合GB/T33540.2规定。 4.4.1.1.3新建、扩建、改型应结合风力发电机组偏航、变浆转盘轴承和发电机轴承润滑和 偏航、变桨系统的开式齿轮润滑，使用温度范围的具体情况，分别选择同一厂家、牌号的润 滑脂，便于采购和维护管理。 4.4.1.1.4交货润滑脂产品的文件包括：生产商名称、产品类别、合格证，产品技术指标说 明书。 4.4.1.1.5交货润滑脂产品按照SH/T0229规定进行取样，一般应取两份以上样品，除试验 所需用量外，应保留存放一份以上样品，以备复核或仲裁用。 4.4.1.1.6风力发电机组偏航、变浆转盘轴承和发电机轴承润滑脂应按GB/T33540.1要求， 即表32、表33规定的试验方法和质量指标进行验收，必要时可按有关国际标准或设备制造 厂商要求的指标验收。 4.4.1.1.7风力发电机组偏航、变浆系统开式齿轮润滑脂应按GB/T33540.2要求，即表34

规定的试验方法和质量指标进行验收，必要时可按有关国际标准或设备制造 验收。

规定的试验方法和质量指标进行验收，必要时可按有关国际标准或设备制造厂商要求的指标 验收。

表32风力发电机组偏航变桨转盘轴承润滑脂技术要求和试验方法

注1：基础油运动黏度（40℃，mm/s）， 需求由供应商提供。 注2：FE8轴承试验，若客户需求由供需双方协商测试。 注3：橡胶相容性，供需双方协商试验。

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表33风力发电机组发电机轴承润滑脂技术要求和试验方法

表34风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法

4.4.1.2新建或检修后的检测

4.4.1.2.1新建或检修后应对轴承进行油清洗，直到冲洗油中无肉眼可见的颗粒污染物或满 足设备制造商的技术规范。 4.4.1.2.2轴承清洗完毕后应填充润滑脂，且边充边转动以使润滑脂均匀分布，第一次填脂 一般应充满轴承内部空间，连续运转100h后检查并补充油脂一次，以后每连续运转500h检 查并补充油脂。对于高温环境下工作的轴承，其检查周期和补充油脂时间应适当缩短。当机 组长期停运时，也应对其充填足够的润滑脂。

4.4.2运行阶段的监督

月对偏航、变奖系统开式齿轮的润滑面/空间润滑脂厚度和分布均匀性、润

4.5.2新气验收 4.5.2.1检查生产厂家的质量证明书，其内容应包括生产厂家名称、产品名称、气瓶编号、 生产日期、净重、检验报告等。 4.5.2.2取样按照DL/T1032、GB/T12022、GB/T8905规定执行。 4.5.2.3新气按照GB/T12022、GB/T8905规定验收，进口新气应按合同规定指标验收。 4.5.2.4抽检率：六氟化硫新气到货后15天内应进行抽检，从同批气瓶抽检时，抽取样品的 瓶数应符合表37的规定。

表37总气瓶数与应抽取的瓶数

除抽检瓶数外，其余瓶数测定湿度和纯度。

4.5.2.5对不具备新气验收的风电场，新气购置到货应按要求抽检送至具备检验资质单位进 行检验；具备新气验收条件的风电场应进行抽样检测验收，分析项目及质量指标，见表38。 4.5.2.6六氟化硫气体储存时间超过半年后，使用前应重新检测湿度，指标应符合新气标准。

表38新六氟化硫（包括再生气体）分析项目及指标要求

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4.5.3安装阶段的监督

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前、交接时六氟化硫分析项目及质量要

按照GB/T8905、DL/T639、DL/T595规定执行。 运行中六氟化硫气体分析项目、质量标准、检测周期依照表40中要求执行

运行中六氟化硫气分析项目及质量

水分标准指20℃和101.3kPa情况下，其他情况按照设备生产厂家提供的温、湿度曲线换算。 参考注意值。 参考注意值。 d 以氟化氢计。 参考注意值。

4.5.4.3对于制造厂有特殊要求的六氟化硫气体检测项目，应按照制造厂提供的运行中六氟 化硫质量标准执行。 4.5.4.4六氟化硫气体电气设备通电后一般每三个月，亦可一年内复核一次六氟化硫气体中 的湿度，直至稳定后，每1年～3年检测湿度一次。 4.5.4.5对充气压力低于0.35MPa且用气量少的六氟化硫电气设备（如35kV以下的断路器）， 只要不漏气，交接时气体湿度合格，除在异常时，运行中可不检测气体湿度。 4.5.4.6六氟化硫气体分解产物检测项目及要求。 4.5.4.6.1不同电压等级系统中的设备，按表41规定的检测周期进行SF。气体分解产物现场 检测。

表41不同电压等级设备的六氟化硫气体分解产物检测周其

4.5.4.6.3设备中六氟化硫气体分解产物SOz或H2S含量出现异常，应结合六氟化硫气体分 解产物的CO、CF4含量及其他状态参量变化、设备电气特性、运行工况等，对设备状态进行 综合诊断。

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GB∕T 21942-2008 土方机械 装载机和正铲挖掘机的铲斗 容量标定中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

表42SF。气体分解产物的检测组分、检测指标和评价结果

注：1.灭弧气室的检测时间应在设备正常开断额定电流及以下电流48h后。 注：2.CO和CF4作为辅助指标，与初值（交接验收值）比较，跟踪其增量变化，若交 综合诊断。

4.5.5运行阶段维护

4.5.6六氟化硫气体设备补气

4.5.6.1六氟化硫电气设备补气时皖2006J118 外墙外保温系统构造图集(四)挤塑板外墙外保温系统，所补气体必须符合新气质量标准，补气时应注意管路和 接头的干燥及清洁。 4.5.6.2运行设备经过连续两次补加气体或单次补加气体超过设备气体总量10%时，补气后 应对气室内气体水分、空气含量和六氟化硫纯度进行检测

4.5.7六氟化硫设备检修监督

4.5.7.1按照GB/T8905、DL/T639、DL/T595规定执行。 4.5.7.2六氟化硫设备检修前，应对设备内六氟化硫气体进行必要的分析测定，根据有毒气 体含量，采取相应的安全防护措施。