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DB32／T 4111-2021 预应力混凝土实心方桩基础技术规程.pdf简介：

DB32/T 4111-2021 是中国江苏省的地方标准，名为《预应力混凝土实心方桩基础技术规程》。这个规程主要针对预应力混凝土实心方桩在建筑工程中的设计、施工和质量控制提供技术指导。预应力混凝土实心方桩，通常用于地基加固，建筑物的基础建设，尤其适用于承受较大荷载的高层建筑、桥梁、码头等工程。

该规程详细规定了预应力混凝土方桩的材料选择、设计参数、制作工艺、施工过程中的质量控制要点、检验方法以及验收标准等。它旨在保证预应力混凝土方桩的基础工程的安全、可靠和经济，同时也对施工人员的技术操作和工程质量有明确的规范要求。

总的来说，这个规程是江苏省地区关于预应力混凝土实心方桩施工的强制性技术文件，对于建筑工程中预应力混凝土方桩的施工具有重要的参考价值。

DB32／T 4111-2021 预应力混凝土实心方桩基础技术规程.pdf部分内容预览：

f。——混凝土轴心抗压强度设计值（MPa） 受压区纵向预应力筋合力点处混凝土法向应力等于零时的预应力筋应力值（MPa）； Ap、A——第i排受拉、受压预应力钢筋的截面积（mm²） ho 截面有效高度（mm）； h 第i排普通钢筋距离混凝土受压区外边缘的距离（mm）； hpi——第i排预应力钢筋距离混凝土受压区外边缘的距离（mm）； 凝土受压区高度（mm）； 相对界限受压区高度； Q 受压区纵筋合力点至截面受压边缘的距离（mm）； 2 桩的外边长（mm）

混凝土轴心抗压强度设计值（MPa） 受压区纵向预应力筋合力点处混凝土法向应力等于零时的预应力筋应力值（MPa）； A、A一—第i排受拉、受压普通钢筋的截面积（mm²）； Ap、Ap——第i排受拉、受压预应力钢筋的截面积（mm²） ho 截面有效高度（mm）； h 第i排普通钢筋距离混凝土受压区外边缘的距离（mm）； hpi——第i排预应力钢筋距离混凝土受压区外边缘的距离（mm）； 凝土受压区高度（mm）； 相对界限受压区高度； Q 受压区纵筋合力点至截面受压边缘的距离（mm）； 2 桩的外边长（mm）

《蒸压粉煤灰多孔砖 GB 26541-2011》4.7.6桩身正截面受弯承载力检验值按下列规定

式中：【］——方桩受弯承载力检验系数。取[]=1.35。 4.7.7桩身正截面受剪承载力检验值按下列规定计算：

式中：f 混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm）： b一一方桩截面边长（mm）； h一截面有效高度（mm); fyw一箍筋强度设计值（MPa); A，一—配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积（mm²)； S 一一沿方桩长度方向的箍筋间距（mm）； θ一一箍筋与纵向轴线的夹角（°); 离。当方桩用于试验检测，小于1.5时取1.5；当方桩用于实际工程，处于弯剪工作 受力状态，元大于3时取3。 4.7.8桩身正截面受剪承载力极限值按下列规定计算：

I.. = [... ..

式中：[］一一方桩受剪承载力检验系数。取[]=1.40。 4.7.9桩身正截面受拉承载力设计值按式（18）计算，按裂缝控制的桩身轴心抗拉力按式（19）计算。 4.7.10变截面异型方桩沿纵向截面尺寸变化，其桩身受压、受拉、受弯、受剪承载力应取最不利截面 （最小截面）处进行计算。 4.7.11预应力实心方桩的桩身承载力计算结果详见附录E，部分预应力实心方桩的桩身承载力计算结 果详见附录F。

3不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂。 4桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染土层的厚度。 5当有两类以上介质同时作用时，应分别满足各自防护要求，但相同的防护措施不选加。 6表中“二"表示可不采用此指标控制。 8.5预应力实心方桩耐久性应满足建（构）筑物使用年限要求，按照《混凝土结构耐久性设计 T50476相关要求，应符合表4.8.5的规定；预应力实心方桩用混凝土的耐久性试验方法应按照 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定执行，

3不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂。 4桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染土层的厚度。 5当有两类以上介质同时作用时，应分别满足各自防护要求，但相同的防护措施不送加

6表中“一"表示可不采用此指标控制

8.5预应力实心方桩耐久性应满足建（构）筑物使用年限要求，按照《混凝土结构耐久性设计 T50476相关要求，应符合表4.8.5的规定；预应力实心方桩用混凝土的耐久性试验方法应按照 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的规定执行

表4. 8. 5桩身混凝土耐久性能指标

主：1表中混凝土耐久性指标为设计使用年限50年

时，亦可不计入涂层范围内的桩侧阻力。

过程中应做好桩体的保护，不得损伤桩体。

5预应力实心方桩的制作、构造和质量要求

1.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其 符合《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

合《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》JC/T950的有关规定；矿渣微粉的质量不应低于《用于水 凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中S95级的有关规定；粉煤灰的质量不低于《用于水泥和 的粉煤灰》GB/T1596中I级F类的有关规定；硅粉的质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外 /T18736的有关规定；蒸养混凝土制品用掺合料的质量应符合《蒸养混凝土制品用掺合料》JC/T 有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合预应力实心方桩混凝土质量 ，方可使用。

二a时水胶比不得超过0.55，环境等级为二b时水胶比不得超过0.50。 5.1.7混凝土质量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，预应力实心方桩混凝土强度等级 不得低于C50，预应力高强混凝土实心方桩混凝土强度等级不得低于C60苏J／T15-2005(四） 轻质墙板构造图集(四)-轻集料混凝土空心隔墙条板，其强度指标及弹性模量应符 合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

5.2.1预应力实心方桩的生产工艺根据模具（模台）长短可分为短线台制作及长线台制作。 a）短线台生产工艺要求同预应力空心截面桩，钢筋笼制作宜采用滚焊工艺，成型后吊入固定长 度（一般15m左右）钢制模具内带模张拉，再进蒸养池蒸汽养护，无需离心，最大制作桩长 受模具及蒸养池长度限制。 b 长线台制作，预应力钢筋在一定长度（不小于100m）固定模台内利用反力架单根张拉，可自 然养护，在满足运输、吊装要求情况下可根据设计需求分割、定制桩长，以减少接桩。 5.2.2 钢筋的加工应符合下列规定： 预应力实心方桩的纵向主筋应通长设置，严禁接头。 钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根方桩同束预应力钢筋下料长度的相对 误差参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476对应要求执行；预应力钢筋骨架编笼应采用滚 焊机成笼，装配钢筋笼时不得变形、松散。 预应力钢筋墩头宜采用热镦工艺，预应力钢筋镦头强度不得低于预应力钢筋材料强度标准值 的90%；镦头不得有裂纹、偏心，厚度卡位后不得高出端头板面。 d 预应力实心方桩宜采用螺旋箍筋，钢筋骨架的编笼宜采用滚焊机成笼。纵向预应力主筋和螺 旋箍筋应焊接牢固，焊接点的强度损失不得大于预应力钢筋材料强度标准值的5%，松脱的焊 点应用钢丝绑扎

5.2.3端板的制作应符合下列规定：

a）端板制作不得采用铸造工艺，严禁使用地条钢制造端板，单块端板采用对接焊接成型时，其 焊接接头的强度与性能应符合《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 b 除焊接坡口、桩套箍连接槽、预应力钢筋穿筋孔、消除焊接应力槽、机械连接孔外，端板表 面应平整，不得开槽和打孔。 5.2.4焊接可采用气体保护电弧焊、氩弧焊等形式。桩节、桩尖等制作过程中的焊缝质量不应低于《钢 结构工程施工质量验收标准》GB50205二级焊缝的要求。 5.2.5预应力钢筋张拉，短线台制作可采用整体张拉，长线台制作因张拉与锚固端距离较大，可采用 单根张拉，放张顺序应采用对称、相互交错放张。总张拉力应符合产品工艺设计规定，宜采取超张拉来 减小预应力损失。张拉力应通过计算确定，并采用应力和伸长值双重控制来确保准确，在应力控制同时 检测预应力钢筋的伸长值，当发现两者数值有异常时，应检查、分析原因、及时处理。 5.2.6混凝土配料应采用电子秤称量，误差控制应符合相关规定。混凝土应采用强制式搅拌机进行搅 拌。 5.2.7混凝土的浇灌应均匀布料、振捣成型。灌注混凝土时，应由桩顶部分往桩尖方向进行，必须连 续灌注不得中断并边浇边振，并保证桩身混凝土密实，对桩顶、桩尖部分应加强振捣避免闭气产生气孔 或不密实现象。长线台生产，同一条模台的混凝土宜连续浇筑施工，必须间隔施工的同一条模台两节桩 间隔不得超过一小时。 5.2.8预应力实心方桩自然养护，养护场所应具有25℃以上的环境温度，可根据需要对脱模后的方桩 进行保湿作业；预应力实心方桩蒸汽养护，养护介质应采用饱和水蒸气，工艺应按预养、升温、恒温、 降温四个阶段进行，各阶段温度、时间和速度应根据试验确定。 5.2.9预应力钢筋放张时，与预应力实心方桩相同条件养护下混凝土立方体抗压强度标准值不得低于 桩身混凝土设计强度的75%。 5.2.10长线台生产的预应力实心方桩分节长度可根据设计需求、施工及运输条件调整，端板厚度仅需 满足构造要求，对桩头起保护性作用

5.3.3预应力实心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定。

5.3.5机械连接接头应按相关标准进行接头受拉承载力、受弯承载力、受剪承载力检测，其机械连接 桩身接头力学性能计算应满足本规程4.3.6条的相关要求。机械连接的主要强度指标应由检测机构检测 后万可应用于工程。 5.3.6机械连接方式包括无端板机械连接及带端板机械连接。无端板机械连接连接件的抗拉强度不应 低于预应力钢筋强度，连接件的机械性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 5.3.7预应力实心方桩端板宜设置钢套箍，无端板机械连接预应力实心方桩应设置钢套箍。部分预应 力实心方桩端板应设置锚固筋，锚固筋应采用非预应力钢筋，并按相关标准设计与端板焊接连接，可采 用穿孔塞焊或其他可靠的焊接连接方式。 5.3.8预应力实心方桩桩尖宜采用一体式桩尖，也可采用装配式桩尖。装配式桩尖的混凝土强度等级 不宜低于桩身强度，且应与桩身可靠连接。桩尖采用钢桩靴时，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700 的有关规定，机械性能不宜低于Q235B的要求，制作及焊接应符合《建筑结构钢焊接技术规程》JGJ85 的有关规定。 5.3.9对腐蚀、冻害特殊要求环境下的预应力实心方桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等 相关技术进行控制，并采取相应的有效措施，通过试验确定。上下节接桩宜采用机械连接，优先采用机 械加连续焊接的复合连接方式。 5.3.10预应力实心方桩出厂时应有产品合格证，桩身两端应有标记。产品合格证内容包括：制造厂的 名或注册商标、合格证编号、生产日期、出厂日期、出厂检验合格章、检验员签名或盖章（可用检验 员代号表示）等，还包括方桩类型、规格、型号、边长、混凝土强度等级、单节长度等。抗拔预应力实 心方桩除了上述标记外还要有明显的抗拨标识，凡与承台连接的桩节应在桩端侧面标向上箭头标记。 5.3.11预应力实心方桩检验分出厂检验和型式检验，其桩身的开裂弯矩及极限弯矩检验值应符合本规 程附录和附录的邦宝

JGJ115-2006标准下载5.3.10预应力实心方桩出厂

6预应力实心方桩基础施工