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T_CECS 592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准.pdf简介：

T_CECS 592-2019是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项关于钻孔灌注桩施工技术的标准。这个标准主要针对的是钻孔灌注桩在建筑工程中的施工过程和技术要求，包括桩的成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、桩顶处理、检测与验收等各个环节。

以下是该标准的一些主要内容：

1. 施工准备：规定了施工前的场地准备、设备检查、施工方案的编制等要求。

2. 成孔与清孔：对钻机的选择、成孔方法、孔径、孔深控制、清孔质量等进行了详细规定。

3. 钢筋笼制作与安装：对钢筋笼的规格、制作质量、安装位置和方法等做了技术规定。

4. 混凝土灌注：明确了混凝土的配合比、灌注方法、振捣要求、封口处理等。

5. 桩顶处理：包括桩顶混凝土的浇筑、混凝土养护、桩顶质量检验等内容。

6. 检测与验收：规定了桩的承载力检测方法，以及工程质量的验收标准。

T_CECS 592-2019旨在提升钻孔灌注桩施工的质量和效率，保障建筑工程的安全和稳定性。对于从事相关施工的人员和单位来说，理解和遵守这个标准是确保工程质量和安全的重要依据。

T_CECS 592-2019 钻孔灌注桩施工技术标准.pdf部分内容预览：

4.3.1正（反）循环回转钻进的适用条件应符合下列规定： ：1正循环回转钻进适用于填土、软土、黏性土、粉土、砂 土、软质岩、强风化和中风化硬质岩； 2反循环回转钻进适用于软土、黏性土、粉土、砂土、碎 石土、岩石； 3采用泵吸反循环钻进时，桩径不宜小于800mm，孔深不 宜大于80.0m； 4对孔深大于60.0m，钻孔孔径大于2500mm的大直径钻 孔灌注桩宜采用气举反循环回转钻进 4.3.2正（反）循环回转钻进时，孔口护筒设置应符合本标准 第4.1.3条的规定，

3正循环回转钻进成孔应符合下

1钻进成孔的操作方法应符合下列规定： 1）开钻前，设备应进行试运转 2）开孔时，在护筒内宜放入一定数量的泥浆或黏土块， 注入清水，低挡慢速钻进至护筒刃脚下1.0m，形成泥 皮护壁后，正常速度钻进。 3）开钻时，应先开泵后钻进；停钻时，应先停钻后关泵； 加接钻杆时合同法，应先将钻具提离孔底200mm～300mm，

待泥浆循环2min～3min后，再拧卸接头加接钻杆。 4）在黏土层中钻进时，宜选用小角度锥形钻头，采用中 等转速、大泵量，泥浆相对密度不宜大于1.1。 5）在砂土、软土等易班塌、缩径土层中钻进时，宜选用 大角度锥形钻头，采用控制进尺、低压慢速、大泵量， 泥浆相对密度不宜小于1.1。 6）在坚硬土层中钻进时，宜采用低钻速、大泵量。 7）在填土、软土、黏性土、粉土、砂土层钻进时，每工 作日宜量测检查一次钻头直径；在碎石土、岩层中钻 进时，每个台班应至少量测检查一次钻头直径。 8）钻进过程遇到钻具跳动、钻孔偏斜等异常现象时，应 停机查明原因，并调整钻进技术参数、控制钻速，必 要时，应采取调整泥浆性能指标、提钻检查、更换钻 头或增加导向钻具等措施 钻进参数应符合下列规定： 1）钻头转速可按本标准表C.0.1选用； 2）钻压应根据钻进地层、钻头类型、设备能力及钻具结 构等因素按本标准表C.0.2选用； 3）泵量应根据孔内泥浆上返流速确定，应大于0.30m/s： 当上部岩（土）层有不稳定层段时，上返流速尚应符 合式（4.3.3）的要求；当上部岩（土）层无不稳定层 段时，泵量可按本标准表C.0.3选用。

≤10 1000F

4.3.4泵吸反循环回转钻进应符合下列规定：

的汽化压力；砂石泵吸人口处泥浆压力应大于砂石泵的吸入 压力。 2根据不同地层可选用清水或泥浆钻进，钻进过程中泥浆 应保证连续循环。 3开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查；钻进参数 可按本标准表C.0.4～表C.0.6选用。 4开钻时，待泵组启动，反循环正常后，应先慢转轻压 进入正常钻进后可逐渐增大转速，调整钻压。 5钻进时，地层颗粒粒径不应大于钻杆内径的3/4，且不 宜大于钻头吸渣口直径的2/3。 6钻进时，应观察进尺和砂石泵的排水出渣情况，排量减 少或出水含钻渣较多时，应控制给进速度。 7在加接钻杆前，应先停止钻进，并将钻头提离孔底 100mm~200mm，维持泥浆循环1min~2min，然后停泵加接钻 杆；在恢复钻进时，应先把钻头提离孔底200mm～300mm，待 形成正常反循环后下放钻具，继续钻进。 8孔深达到设计要求时，钻头应提离孔底200mm~ 300mm，维持泵吸反循环清孔，直到符合清孔要求。提钻时应 注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔 内水头高度

4.3.5.气举反循环回转钻进应符合下列规定

1气举反循环回转钻进宜在淹没比大于0.5的情况下使用， 最佳工作状态下的没比应为0.6～0.8； 2在系统管路直径较大，长度较短的情况下，最大气举高 度（h）和最小没深度（Smin）可按下列公式计算： 最大气举高度：

6停钻时应保持循环系统正常工作，应待岩屑排净后再停 止送风； 7采用悬挂式风管气举反循环钻进时，风管之间应采用左 旋螺纹连接，且应逐节扭紧： 8钻压、转速等钻进参数可按泵吸反循环钻进方法的相关 要求确定。

4.4.1冲击钻进成孔可用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石

4.4.1冲击钻进成孔可用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石

4.4.2冲击钻进钻具应符合下列

4.4.2冲击钻进钻具应符合下列规定： 1钻具应连接紧固，钢丝绳总负荷不得超过主卷扬机的额 定提升能力。 2钻进过程中，应定期检查钢丝绳的磨损情况，钢丝绳与 钻具采用活心或活环连接时，应连接牢固、钢丝绳转动灵活；抽 筒活门应开启灵活，关闭紧密，加焊肋骨均匀、对称。 3应根据地层情况和钻头磨损状况，用硬质合金或其他耐 磨材料及时对磨损钻头进行修复。 4.4.3冲击钻进成孔的操作方法应符合下列规定： 1钻进前，应根据地层情况理设护筒，且应符合本标准第 4.1.3条的规定；钻头中心应对正护筒内孔位。 2地下水位较低时，应保持孔内液面高于地下水位2.0m 以上。 3开孔时，应低锤多击；在松散、塌、漏失严重地层中 钻进时，应采用泥浆或护筒护壁，泥浆漏斗黏度宜大于28s；在 淤泥、细砂等松软土层钻进时，可加小片石和黏土块，反复冲击 造壁，泥浆相对密度不宜小于1.35。 4在松散地层用肋骨抽筒钻进时，应控制回次进尺。 5遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用大冲程冲 击，或大小冲程交替冲击。 · 6当进入基岩时，应低锤多击，当发现钻孔偏斜，应回填 片石重新钻进；在基岩中宜采用大冲程、40次/min以下低频率 冲击。 7.大直径桩孔可采用分级扩孔。第一级钻头直径宜取第二 级钻头直径的0.4～0.6倍。 8自动冲击成孔时，宜调节钢丝绳放松量，宜勤放少放； 手动冲击成孔时，应在钢丝绳上做控制冲程标记。 9钻具提离孔内液面时，应放慢提升速度，同时向孔内补

充泥浆，待孔内液面回升后，方可提出钻具。 10每钻进回次，应由小冲程逐渐加大到正常冲程。 11应采用低速平稳起下钻，防止冲撞护筒和孔壁。钻头进 出孔口时，孔口附近严禁站人；停钻时，钻具应随即提出孔口或 提至安全孔段，不得停放孔底，孔口应加盖保护。 12每钻进一定深度、更换钻头前、易缩孔处应进行验孔， 13冲击钻进技术参数可按本标准表 C.0.7选用

1抽砂筒直径宜为桩孔直径的50%～70%； 2开孔阶段，孔深不足4.0m时，不宜捞渣，宜使钻渣挤 人孔壁； 3孔深大于4.0m时，每钻进0.5m～1.0m应捞渣一次 每次捞渣宜为4筒6筒； 4每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内 泥浆面高于地下水位2.0m。

4.4.5冲击反循环钻进应符合下

1冲击反循环钻头中心应根据不同地层设置吸渣口通孔： 其直径不应小于100mm，且不应大于排渣管内径的2/3； 2开孔时，应先采用正循环钻进，应在护筒内加黏土块 小冲程造浆，并启动泥浆泵循环，直至泵吸反循环开始正常 工作； 3钻进参数及施工要点，可按本标准表C.0.8选用； 4当排渣弯头下降到离孔口1.0m时，应及时接换排渣管： 5冲击反循环钻进应针对不同的地层，采用不同的泥浆相对 密度。砂卵石地层泥浆相对密度不宜小于1.25；岩层泥浆相对密 度宜为1.05～1.15；其他稳定地层泥浆相对密度宜为1.15～1.25。 4.4.6冲抓锥钻进应符合下列规定：

钻进时，应采用泥浆或全套管护壁； Z 当采用泥浆钻进时，应不断补充优质泥浆，始终保持泥

浆的液柱压力；当采用全套管护壁时，应保证套管本身强度、刚 度、同圆度及垂直度； 3冲抓出的钻渣应堆放在距离桩孔口大于3.0m处，堆垛 高度不应大于1.5m，并应及时外运； 4成孔过程中，应检查冲抓锥钻头中心与桩孔中心是否在 一条直线上，当有偏差时，应及时调整； 5每钻进1.0m～2.0m时检查一次成孔直径及垂直度，发 生偏差时应立即停止冲抓，对偏斜部位进行纠偏； 6冲抓锥下落时，应防止内外套钢丝绳扭结，内套钢绳放 松长度应比孔深长1.0m2.0m； 7成孔过程中，遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周 围冒浆等情况时，应立即停止钻进，采取措施处理后再进行 钻进。

4.5.1长螺旋成孔适用于素填土、黏性土、粉土、砂土、砾石、

4.5.1长螺旋成孔适用于素填土、黏性土、粉土、砂土、砾石、 全风化岩、强风化岩。当需要钻进老黏土、碎（卵）石时，应进 行试钻孔；长螺旋钻机成孔直径宜为300mm～1000mm，深度不 宜大于45.0m。

1黏性土地层可用尖底式钻头；对于较硬黏性土层或冻土 层，可在刃口上镶焊合金刀头。 2松软土层宜用平底式钻头。 3杂填土层可采用耙式钻头。 4当遇到混凝土块、块石等障碍物时，可采用镶焊合金刀 头的筒式钻头，每次钻进深度应小于筒身高度， 4.5.3施工前，应试成孔确定钻进速度、钻杆提升速度等参数 试成桩孔数量不宜少于2根

试成桩孔数量不宜少于2根

钻杆的连接应牢固；定位后应进行复检，钻头中心与桩位点偏移 不宜大于20mm；钻孔开始时，给进速度应选择钻机本身的最低 挡速和最小压力；钻进过程中，不宜反转和提升钻杆。 4.5.5钻机钻进时DB37／T 4192-2020标准下载，宜根据地层、孔径、孔内阻力大小及时调 整钻进速度，并应保持匀速钻进。小扭矩钻机钻压宜为10kN～ 15kN，大扭矩钻机钻压宜为20kN～30kN

4.5.6钻进时应符合下列规定

1钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常 声响、跳动或不进尺等异常状况时，应立即停钻，查明原因，采 取相应措施后方可继续作业； 2桩间距小于2D的饱和粉细砂及软土层部位，宜采取间

隔桩位成孔的方法； 3应随时清理孔口积土；遇到孔内塌孔、串孔、缩径等异 常情况时，应将钻具从孔内提出2019年二级建造师《市政实务》考试真题及答案解析，然后会同相关专业人员研究 处理。

4.6.1旋转挤压成孔适用于填土、软塑至坚硬黏性土、粉土、 砂性土、砾砂、卵石、碎石土、全风化岩等地层。 4.6.2旋转挤压灌注桩孔径宜为400mm1000mm。 4.6.3旋转挤压灌注桩施工可按本标准附录A图A.0.2的流程 进行。 4.6.4成孔施工前，应根据设计要求在具有代表性场地试成孔， 通过试验的孔深、成孔时间，将钻进过程中的电流统计值作为成 孔依据，并填写本标准表B.0.3。 4.6.5混凝土压灌量、钻杆提钻参数、混凝土缓凝时间参数宜 通过成桩试验确定；对于挤土敏感层、易串孔土层，应用不同施 工间距的成试验调救柱的合理施工间距

4.6.6旋转挤压灌注桩的施工顺序应符合