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GB／T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范.pdf简介：

GB/T 40800-2021《铸钢件焊接工艺评定规范》是中国国家标准，该标准规定了铸钢件焊接工艺评定的程序、方法和要求。该规范适用于铸钢件焊接工艺的设计、实施和验证，旨在保证焊接产品的质量和安全，防止焊接缺陷的产生，延长铸钢件的使用寿命。

主要内容包括以下几个部分：

1. 焊接工艺评定的目的和范围：明确焊接工艺评定的目的，适用于哪些类型的铸钢件以及评定的适用条件。

2. 人员要求：规定了焊接工艺评定相关人员的资格和能力要求。

3. 工艺评定程序：详细描述了工艺评定的步骤，包括预焊接试验、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告编写和审查等。

4. 试样的选择和制备：规定了试件的尺寸、形状、材质和制备方法。

5. 焊接工艺参数的选择：给出了焊接工艺参数如电流、电压、焊接速度、坡口设计等的确定方法。

6. 焊接质量检验：规定了焊接后的检验方法和标准，如外观检查、无损检测、机械性能试验等。

7. 工艺评定报告的编写和管理：明确了工艺评定报告的内容、格式和存档要求。

该规范的发布，为铸钢件的焊接工艺评定提供了科学的指导，有助于确保焊接产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

GB／T 40800-2021 铸钢件焊接工艺评定规范.pdf部分内容预览：

GB/T3375、GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电弧焊arcwelding 利用电弧作为热源的熔焊方法。 3.2 补焊repairwelding 为修补铸钢件的缺陷而进行的焊接。 焊接工艺预规程（pWPS)

4焊接工艺预规程（pV

5.1应在焊接工艺实施之前完成焊接工艺评定，以验证所拟定的试件焊接工艺的正确性。 5.2焊接工艺评定的一般过程： a）根据铸钢材料的焊接性能，按照设计文件、制造工艺以及GB/T19868.3规定，拟定pWPS； b）施焊试件和制取试样； ） 检测焊接试件是否符合规定； d）形成焊接工艺评定报告。 5.3焊接工艺评定应在制造企业进行，所用设备、仪器应符合使用要求，由制造企业内焊接人员焊按 试件。 5.4焊接工艺评定用试件的铸钢材料、热处理状态、坡口形式、焊接材料、焊接设备及工艺条件应根据 所代表的产品进行选择，

6.1.1试件形式应从图1～图4中选择。其中图1、图2为补焊接头形式，图3、图4为对接接 注：图1～图4中给出的尺寸数据仅供参考。 6.1.2试件的尺寸和数量应能确保所有要求的试验， 6.1.3可制备附加试件，以备附加试验或复试。

6.2.1应根据pWPS的要求焊接试件。 6.2.2如果定位焊缝最终熔人焊接接头鲁L13S9 给排水管道及连接，试件中应包含定位焊缝。

6.2.1应根据pWPS的要求焊接试件。

7.1.1焊接试件的检验项目应符合表1的规定

7.1.1焊接试件的检验项目应符合表1的规定

超声波测不适用于厚度小于8mm的试件，且不道用于类民体材科。 "采用渗透检测或磁粉检测，对非磁性的材料选择渗透检测，铁磁性材料优先选择磁粉检测。 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚 度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。在这种情 况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。 弯曲试验：当试样厚度≥12mm时，对所需的面弯和背弯试样可用4个侧弯试样代替。 *对厚度>12mm的母材，且已经规定冲击性能时，要求：焊缝金属1组，热影响区1组。应用标准可能要求做厚 度12mm以下的冲击试验。试验温度应由制造企业按照应用场合或应用标准选择，但不应高于母材标准规定 的温度。

7.1.2所有检验应在焊后热处理结策之后进行，对有延迟裂纹倾向的铸钢材料试件应至少在焊接完成 24h后进行无损检测，

7.2无损检测及结果评价

7.2.1热影响区应与母材的质量要求一致。

7.2.1热影响区应与母材的质量要求一致。 7.2.2焊缝质量应满足GB/T19418一2003中的C级，焊缝余高和局部凸起应达到D级。

7.3.1试样位置应按照图5、图6选取。

7.3.1试样位置应按照图5、图6选取

GB/T408002021

图5板的测试试样取样位置

图6管的测试试样取样位置

7.4破坏性试验及结果评价

7.4.1横向拉伸试验

7.4.1.1横向拉伸试样及其试验应符合GB/T228.1和GB/T2651的规定。 7.4.1.2 横向拉伸试验只检测抗拉强度值。 7.4.1.31 合格指标： a） 每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限值； b） 对于异种钢焊接接头，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材标准规定值下限的较低值； 如果试样断于焊缝或熔合线以外的母材上，每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值下 限的95%。

7.4.2.1弯曲试样及其试验应符合GB/T2653的规定。 7.4.2.2试样厚度<12mm时，应用2个面弯试样和2个背弯试样。试样厚度12mm时，推荐用4个 侧弯试样代替2个面弯试样和2个背弯试样。 7.4.2.3对于异种钢焊接接头，可以采用1个纵向背弯试样或1个纵向面弯试样代替4个横向弯曲 试验。 7.4.2.4对于断后伸长率A≥20%的材料，弯曲用成型辊（弯心）或内辊的直径D应为4t（t表示弯曲 试样的厚度），弯曲角度为180°； 对于断后伸长率A<20%的材料，弯曲用成型辑（弯心）或内辑的直径D应按公式（1)确定：

D =: 100t A

D 内辊的直径，单位为毫米（mm）； 弯曲试样的厚度，单位为毫米（mm）； 断后伸长率，%。 7.4.2.5合格指标：在弯曲后的弯曲试样凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内不应有单条长度 超过3mm的开口缺陷，试样边角部位出现的开口缺陷可不计，但有确切的证据表明是由夹渣或其他焊 接缺陷造成的边角部位开口缺陷应计入。

7.4.3.1宏观金相检验用试样，应按GB/T226制备 各层焊道。 7.4.3.2宏观金相检验应包括未受到热影响的母材区。 7.4.3.3合格指标应按7.2.2执行

微观金相检验，应准备测试试样，试样应腐蚀至清晰地显示熔合线、焊缝和热影响区组织。

7.4.5.1冲击试验，应按照图5、图6位置取样，冲击试验按GB/T229的规定执行，试样的取 向和试验报告应符合GB/T2650的规定。

试验报告应符合GB/T2650的规定。

GB/T 408002021

7.4.5.2冲击试验应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。一组冲击试验应 取三个试样。用一个试件评定多种焊接方法时，冲击试样应取自每种焊接方法施焊的焊缝金属和热影 响区。 7.4.5.3应在焊缝金属和热影响区各取一组进行冲击试验。焊缝金属的一套冲击试样类型为VWT 型。热影响区的一套冲击试样类型为VHT型。 注：V指V型缺口；W指缺口位于焊缝金属的中心线；T指缺口沿厚度方向；H指缺口位于熔合线和距熔合线 2mm的热影响区。 7.4.5.4如焊接试件厚≥50mm，应增加两组试样测试，一组取自焊缝金属，一组取自热影响区。这两 组试样可以从焊缝厚度的一半以下或从焊缝根部区域取样。 7.4.5.5试验温度应不高于母材标准规定的冲击试验温度。 7.4.5.6对异种钢焊接接头冲击试验时，应在每侧母材热影响区分别取样。 7.4.5.7合格指标：每个区三个试样的平均值应不小于相应母材标准规定的最小值，至多允许一个试样 的测定值低于规定的最小值，但不应低于该最小值的70%

7.4.5.2冲击试验应采用V型缺口试样，并在母材表面2mm以下沿焊缝垂直取样。一组冲击试验应

7.4.6.1硬度测试位置应按图7执行。维氏硬度（HV10）测试按GB/T4340.1的规定执行。为了测量 记录焊接接头范围内的硬度值，应在焊缝金属区、热影响区和母材区进行测量。测试点应排成排，且距 离表面最多不超过2mm（见图7）。 7.4.6.2在焊缝金属区、热影响区（两侧）和母材（两侧）区域，每排应有至少3个单独的测试点。

7.5.1如试件不符合7.2规定的无损检测要求，应用备用试件进行同样的试验。如果这块试件仍旧不 符合要求，则应修改pWPS。 7.5.2如果试样仅因为焊接缺陷（见7.2)导致任意一项试验不符合7.4要求，则每个不合格项应进行双 倍复试。复试应从同一块试件上取样（如果有充足的材料），或者从一块新的试件上取样，并进行相同的 试验。

7.5.1如试件不符合7.2规定的无损检测要求，应用备用试件进行同样的试验。如果这块试件仍旧不 符合要求，则应修改pWPS。 7.5.2如果试样仅因为焊接缺陷（见7.2)导致任意一项试验不符合7.4要求，则每个不合格项应进行双 倍复试。复试应从同一块试件上取样（如果有充足的材料），或者从一块新的试件上取样，并进行相同的 试验。

GB/T40800—2021

样进行附加试验。所有这些试样（附加试样与原始试样）的平均值不应低于标准规定的最小值。

如实际情况超出了工艺评定的适用范围，则应重新进行焊接工艺评定，

制造企业获得的焊接工艺评定规范仅适用在其相同的质量和技术控制的车间或现场焊接。

8.3.1母材一铸钢牌号分组系

定，则该评定结果适用于同分支组中的所有材料。 8.3.1.2改变母材组别时应重新评定。 8.3.1.3在A、B、C、F分组中，每个分支组评定仅覆盖本组内的低级分支组，如在分组A中： 分支组A3评定覆盖分支组A1和A2； 分支组A2评定覆盖分支组A1。 8.3.1.4未被分组系统覆盖的铸钢应进行单独的焊接工艺评定。 8.3.1.5当两种组别的材料组成异种钢焊接接头时，即使这两种母材各自都已评定合格，其异种钢焊接 接头仍应重新评定。 8.3.1.6采用过渡层的异种钢焊接，无论是母材或过渡层材质有任何改变，其焊接工艺应重新评定

GB50303-2015标准下载麦2铸钢牌号分组系统

表2铸钢牌号分组系统（续）

8.3.2试件厚度评定范围

焊接工艺评定选择的试件厚度应能评定铸钢件的全部壁厚，焊缝厚度在此范围内同样有效，详 应符合表3的规定。

表3试件厚度评定范围

8.4焊接工艺通用规则

8.4.1.1经评定合格的焊接工艺仅适用于评定时所用的焊接方法。 8.4.1.2同一条焊缝的焊接使用多种焊接方法（或焊接工艺）时，焊接工艺评定可按每种焊接方法（或焊 接工艺）分别进行评定，也可使用多种焊接方法（或焊接工艺）组合评定。 8.4.1.3经评定合格的组合焊接工艺，仅对多种焊接方法工艺评定试验时所使用的焊接方法（或焊接工 艺）顺序有效。

8.4.2.1当不要求做冲击试验和硬度试验时，任一位置上的焊接都可以评定其余所有位置的焊接。 8.4.2.2当应冲击试验和（或）硬度试验时，为了评定所有的位置，冲击试样应取自热输入最高的焊缝部 位，硬度试样应取自热输人最低的焊缝部位。 8.4.2.3为满足冲击试验和（或）硬度试验，如不要求在单一位置做评定，则应在不同焊接位置焊制两块 试件，当要求对所有位置进行评定时，两块试件应进行全面的目视检测和无损检测

JJG(交通) 100-2020 双轮式横向力摩擦系数自动测试系统1图1一图4所示接实类型可以 接头（补焊和对接焊）。