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GB／T 40337-2021 气焊及相关工艺设备的气密性.pdf简介：

GB/T 40337-2021 是中国国家标准，全称为《气焊及相关工艺设备的气密性要求》，该标准主要规定了气焊（包括气体保护焊）和相关工艺设备在设计、制造、安装和使用过程中的气密性要求。气密性是指设备在正常工作条件下，防止气体泄漏的能力，这对于保证焊接质量、防止环境污染和保证使用者安全具有重要意义。

该标准涵盖了设备的结构密封性、连接部位密封性、密封材料的选择和使用、密封面的加工质量、气密性试验方法以及气密性检查和维护等方面。它要求设备在设计时应考虑气密性，制造过程中应严格执行相关的工艺和质量控制，以确保设备在使用过程中具有良好的气密性。

对于相关工艺设备，如焊接机器、气瓶、阀门等，GB/T 40337-2021 提供了统一的气密性测试标准和评价方法，这对于提高设备的使用效率和安全性具有指导意义。企业或相关机构在生产或使用这类设备时，需要按照此标准进行操作，以确保设备的气密性满足规定的要求。

GB／T 40337-2021 气焊及相关工艺设备的气密性.pdf部分内容预览：

(ISO9090:2019,MOD)

GB/T403372021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件使用重新起草法修改采用ISO90902019《气焊及相关工艺设备的气密性》。 本文件与ISO9090：2019相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO9090：2019章 条编号对照一览表。 本文件与ISO9090：2019相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表， 本文件做了下列编辑性修改： 气体压力单位转换为MPa。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：青岛国胜焊割设备有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、青岛振得恒焊割工具 有限公司、常州骏恒焊割设备有限公司、阳谷新华安焊接设备有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、上 海正特焊接器材制造有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、东北石油大学、广东欣亚科技有限公司、机 械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、北京京冶科技有限公司。 本文件主要起草人：王智新、方乃文、徐国尊、刘翔、萘振德、龚国栋、丁代杰、聂祯华、陈建武、 赵松柏、于浩楠、魏永会、高志杰。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件使用重新起草法修改采用ISO90902019《气焊及相关工艺设备的气密性》。 本文件与ISO9090：2019相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO9090：2019章 条编号对照一览表。 本文件与ISO9090：2019相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表JGJ 63-2006 混凝土用水标准， 本文件做了下列编辑性修改： 气体压力单位转换为MPa。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：青岛国胜焊割设备有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、青岛振得恒焊割工具 有限公司、常州骏恒焊割设备有限公司、阳谷新华安焊接设备有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、上 海正特焊接器材制造有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、东北石油大学、广东欣亚科技有限公司、机 械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、北京京冶科技有限公司。 本文件主要起草人：王智新、方乃文、徐国尊、刘翔、萘振德、龚国栋、丁代杰、聂祯华、陈建武、 赵松柏、于浩楠、魏永会、高志杰。

本文件规定了焊接、切割及相关工艺设备（以下简称“设备”）的最大允许外部泄漏率及测量试验 方法。 本文件适用于从供气端的软管连接处（气瓶阀的出口或供气站的连接端）到焊割炬的气体出口之间 的独立的焊割设备零件或装置。 本文件不适用于供气站。 对某些设备标准规定了其允许最大外部泄漏率，按其标准规定执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T3375焊接术语 GB/T7899焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器（GB/T7899—2006，ISO2503—1998，MOD) 3 术语和定义 GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气体外部泄漏 externalgas leakage 不希望出现的气体从设备内部逸出到大气中的现象。 注：相对于外部泄漏，内部泄漏指由于气密性不足或内部结构损坏等原因，导致气体在设备内部未按照设计要求意 外流通的现象，此时气体并未从设备内部逸出到大气中。 3.2 总泄漏率overallleakagerate 一个完整独立设备的各个泄漏点的泄漏率之和。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 文件。 GB/T3375焊接术语 GB/T7899焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器（GB/T7899—2006，ISO2503—1998，MO）

泄漏用泄漏率来表示。最大允许外部泄漏率指一个完整的独立零件或装置（包括其内部连接件）的 总泄漏率。 泄漏率的单位为立方厘米每小时（cm"/h）。泄漏率应在标准条件下，使用设备的设计使用气体 测量。 注1：标准条件指23℃,0.1013MPa。 注2;1 cm*/h=0.28×10°m/s. 注3：试验装置的连接件不计人泄漏率的计算。

GB/T403372021

如果试验气体不是设备设计使用的气体，应按照附录C给出的系数进行校正。

使用氮气和/或氢气的设备应使用氮气进行试验。 使用其他气体的设备应使用于 氢气进行试验

可使用干燥无油的空气或氮气进行常规试验。

其他设备应在以下压力下进行试验： a）制造单位给出的最大工作压力； b）最大工作压力的10%或者0.05MPa，选用两者较低值

所有设备均应在6.2.1给出的压力条件之一下进行试验，该压力条件应为在型式试验中 利结果的压力条件。

上述定义压力条件下的最大允许外部总

减压器的总泄漏率应不大于10cm/h。

焊割炬的外部总泄漏率应不于8cm"/h。通过单独气阀的泄漏率应不大于4cm"/h。试验方法 按附录D的规定进行。 附录D给出的试验方法可以测量焊割炬的总泄漏率以及单独气阀的泄漏率。在6组测量泄漏率 的试验条件（如图D.1图D.6：堵塞进口和/或出口、调整气阀开关状态、气体软管连接不同进口）中， 3组测量焊接/加热炬，3组测量切割炬。规定图D.1、图D.2、图D.4的设备泄漏率应不大于8cm*/h， 图D.3、图D.5、图D.6的设备泄漏率应不大于4cm/h。

焊割炬的外部总泄漏率应不于8cm"/h。通过单独气阀的泄漏率应不大于4cm"/h。试验方法 按附录D的规定进行。 附录D给出的试验方法可以测量焊割炬的总泄漏率以及单独气阀的泄漏率。在6组测量泄漏率 的试验条件（如图D.1～图D.6：堵塞进口和/或出口、调整气阀开关状态、气体软管连接不同进口）中， 3组测量焊接/加热炬，3组测量切割炬。规定图D.1、图D.2、图D.4的设备泄漏率应不大于8cm"/h， 图D.3、图D.5、图D.6的设备泄漏率应不大于4cm/h

求）和漏斗（见图1，应符合8.3.4的要求）放置到位，并使装置保持压力1h。 8.4.4试验结束时，将量筒升高或降低，使量筒管内和水槽内的水位平衡，通过读取量筒管上的刻度来 测量收集到的气体的体积。 8.4.5按照第4章、第5章规定的方法校正测量体积，将气体种类和标准温度和压力条件纳人校正 计算。

求）和漏斗（见图1，应符合8.3.4的要求）放置到位，并使装置保持压力1h。 8.4.4试验结束时，将量筒升高或降低，使量筒管内和水槽内的水位平衡，通过读取量筒管上的刻度来 测量收集到的气体的体积。 8.4.5按照第4章、第5章规定的方法校正测量体积，将气体种类和标准温度和压力条件纳人校正 计算。

图1泄漏率测量试验装置

本文件与ISO9090：2019相比的结构变化情况参见表A.1。

文件与ISO9090.2019相比的结构变化情况

本文件与ISO9090.2019的章条编号对照情况

本文件与ISO9090：2019的技术性差异及其原因 本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因参见表B.1。

本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因参见表B.1。

本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因参见表B.1。

本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原目

本文件与IS09090.2019的技术性差异及其原

泄漏率测量试验所使用的气体与焊割设备的设计使用气体不同，则泄率测量试验实测的泄 以表C.1给出的对应的校正系数

.1测量泄漏率校正系

焊接、切割及相关工艺用炬的泄漏率测量试验方法见图D.1～图D.6。

附录D （规范性） 焊割炬泄漏率测量试验方法

图D.1焊接/加热炬的总泄漏率测量试验

DB34／T 3422-2019 省级重要湿地和一般湿地生态监测技术规程图D.2切割炬的总泄漏率测量试验

GB/T 403372021

D.3焊接/加热炬的氧气气阀的泄漏率测量试

切割炬的预热氧气气阀和切割氧气气阀的泄

炬的预热氧气气阀和切割氧气气阀的泄漏率测

GB 50348-2018 安全防范工程技术标准GB/T40337—2021

图D.5焊接/加热炬燃气气阀的泄漏率测量试

图D.6切割炬燃气气阀的泄漏率测量试验