GB／T 40303-2021标准规范下载简介

GB／T 40303-2021 GH4169合金棒材通用技术条件.pdf简介：

GB/T 40303-2021 是中国国家标准，全称为《GH4169合金棒材通用技术条件》。GH4169是一种特殊的镍基高温合金，主要用于航空航天、燃气轮机叶片、涡轮盘、化工设备、核能设备等高温、高压、高腐蚀环境下的关键零部件制造。

该标准详细规定了GH4169合金棒材的尺寸、形状、表面质量、化学成分、力学性能、热处理、无损检测、组织结构、磁导率、硬度、耐腐蚀性等方面的技术要求。它的目的是确保产品具有良好的高温性能、机械性能和耐腐蚀性能，以满足特定行业和应用的需求。

遵循这个标准，生产出的GH4169合金棒材将具有稳定的质量保证，可以广泛应用于航空、航天、能源、化工等高技术领域。

GB／T 40303-2021 GH4169合金棒材通用技术条件.pdf部分内容预览：

GB/T403032021

C.1低倍组织检验与评定

附录 C （规范性） GH4169合金低倍组织、显微组织检验与评定

C.1.1.1所有暗腐蚀区均应进行微观检验。 C.1.1.2在未腐蚀的微观检验试样中，暗腐蚀区中有碳化物、碳氮化物存在时，若发现其聚集程度存在 下述任一情况，检验结果判为不合格： a）碳化物：超过图C.1; 图

GB／T 24507-2020 浸渍纸层压实木复合地板.pdfC.1.1.1所有暗腐蚀区均应进行微观检验。

a）碳化物：超过图C.1； b）碳氮化物：超过图C.2。

图C.1碳化物合格界限图片（100×）

GB/T403032021

以氮化物为主未腐蚀（100

图C.2碳氨化物合格界限图片

aves相或相的黑斑时，做微结集判为不合 各；若暗腐蚀区中Ni，Nb相聚集时，判定依据由双方协商确定 .1.1.4除了不合格的部位外，所有其他部位无黑斑，治炼记录也对孤立黑斑做出了合理解释，黑斑可 以认为是孤立的，则该炉批的其他材料、制件可判定为合格

若暗腐蚀区中Ni，Nb相聚集时，判定依据由双方协商确定 .1.4除了不合格的部位外，所有其他部位无黑斑，治炼记录也对孤立黑斑做出了合理解释，黑斑 认为是孤立的，则该炉批的其他材料、制件可判定为合格

C.1.2.1下述浅腐蚀区应经微观检验： a) 长度大于2.5mm； b) 数量为4个或更多； 空间分布状态比图C.3更为密集。

GB/T403032021

适用于横截面积不大于1450cm²的棒材或坏料

图C.3低倍组织自斑的标准图片（1×）

.1.2.2在经腐蚀的浅腐蚀区微观检验试样中，若发现下述任一情况，检验结果判为不合格： a） 区域不能显示其组织； b) 区域晶粒度与邻近正常区域的平均晶粒度级差超过1.5级； ） 该区域为白斑，且实际长度超过8mm； d 区域中聚集的碳氮化物数量和分布超过图C.2； 存在含有孔洞或夹渣的区域

1.2.2在经腐蚀的浅腐蚀区微观检验试样中，若发现下述任一情况，检验结果判为不合格： a 区域不能显示其组织； b) 区域晶粒度与邻近正常区域的平均晶粒度级差超过1.5级； c） 该区域为白斑，且实际长度超过8mm； d 区域中聚集的碳氮化物数量和分布超过图C.2； e） 存在含有孔洞或夹渣的区域

C.2显微组织检验与评定

C.2.3 Ni.Nb 相

C.2.4Laves 相

经腐蚀的显微组织试样不应存在Laves相

GB/T403032021

JG∕T 220-2016 铜铝复合柱翼型散热器锻制棒材超声检测及验收标准

表D.1平底孔合格尺

表D.1平底孔合格尺寸

验，高纯级锻制棒材采用水浸法进行检验，棒材中不应有大于表D.2规定的平底孔直

JC／T 2344-2015标准下载D.2平底孔直径合格尺

表D.2平底引直径合格尺寸

D.3超声检测发现有超过表D.1或表D.2的非连续性指示时，应标出其尺寸及在棒材中的位置，含有 非连续性指示的区域，应从棒材上切除。切除后，靠近超声非连续性指示的棒材截面应做低倍腐蚀检 查，如不再发现有超声非连续性指示缺陷，余料可以使用。如发现有超声非连续性指示，可再往后切除 并再次做低倍腐蚀检查，如此进行直至不再发现缺陷。如果在一根棒上切除部位多于三处，则该支棒应 制不合格，如果切下部分的总重量超过重熔锭重量的10%（冒口除外），则该支铸锭生产的棒材应判不 合格。如非连续性指示为疑似黑斑，则按C.1.1的规定执行。 0.4当公称直径不小于200mm的棒材因下列情况无法按表D.1或表D.2进行超声检测时，供方应通 知需方： a）杂波水平高于表D.1或表D.2中的平底孔波高； b）底波损失严重或消失。 0.5当发生D.4的情况，并由供需双方共同确认是由于棒材组织原因引起时，则由供需双方技术、质量 部门协商，在后续加工过程的中间坏上进行超声检测。在满足下列要求的情况下，该棒材可验收。 a）需方有完整的质量跟踪程序或记录； b）中间坏超声检测结果符合锻件的技术要求