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HJ 2302-2018 制浆造纸工业污染防治可行技术指南简介：

HJ 2302-2018《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》是中国环境保护标准中的一个技术规范，它于2018年发布。这个指南的主要目的是为制浆造纸工业提供具体的环保技术指导，以帮助企业在生产过程中减少污染物排放，实现清洁生产，符合环保要求。

首先，该指南详细规定了制浆造纸工业在生产过程中可能产生的各种污染物，如废水、废气、固体废物等，以及相应的排放标准和控制要求。它提倡采用先进的生产工艺和技术，如废水处理技术（如厌氧消化、化学氧化、生物处理等）、废气处理技术（如布袋除尘、湿式电除尘等）、固废资源化利用技术等，以减少对环境的影响。

其次，指南还强调了环境管理的重要性，包括环境影响评价、环境监测、环境信息公开等，以确保企业的环保措施得到有效实施。

此外，该指南还提供了环保设施的设计、运行和维护建议，帮助企业优化生产流程，提高能源利用效率，降低环境风险。

总的来说，HJ 2302-2018《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》是一个旨在推动制浆造纸行业绿色发展的技术指南，对于提升我国制浆造纸行业的环境管理水平具有重要意义。

HJ 2302-2018 制浆造纸工业污染防治可行技术指南部分内容预览：

下列术语和定义适用于本标准

废纸制浆recoveredpaperpulpingpro

纸制浆recoveredpaperpulpingprocess

机制纸及纸板制造paperandpaperboardprocess 按使用要求，纤维经处理后浮于流体介质中，并在网上互相交织，通过机器抄造脱去流体 质而形成片状产品的生产过程。 3.7 一级处理primarytreatment 废水处理工程中以过滤、沉淀、气浮等固液分离措施为主体的污染物处理过程。 3.8 二级处理secondarytreatment 废水处理工程中经一级处理后以生化处理为主体的污染物处理过程。 3.9 三级处理tertiarytreatment 废水处理工程中经一级和二级处理后，采用物理和化学方法进一步处理污染物的过程 4生产工艺及产污环节

1.6噪声主要来自剥皮机、削片机、传动装置、泵、风机和压缩机等设备运转吉林省海绵城市建设技术导则(试行)（吉林省住房和城乡建设厅2016年7月），以及间歇喷放 空，压力、真空清洗或吹扫等过程。噪声水平一般为78~110dB（A)。

2.1化学机械法制浆生产工艺过程：植物原料经备料工段处理后，在化学药液作用下预浸渍， 送磨浆工序对原料进行磨解，再经漂白处理后进行洗涤、筛选生产纸浆。 2.2化学机械法制浆生产工艺各工段采用的技术：备料工段主要为原木的干法剥皮；磨浆工段 包括一段磨浆、二段低浓磨浆；洗涤工段主要包括螺旋压榨洗浆、真空洗浆等；筛选工段主要 压力筛选和全封闭压力筛选。

要包括一段磨浆、二段低浓磨浆；洗涤工段主要包括螺旋压榨洗浆、真空洗浆等；筛选工段主要包 括压力筛选和全封闭压力筛选。 4.2.3废水主要由备料、木片洗涤、洗涤、筛选等工段产生，污染物主要为CODcr、BODs、SS及 氨氮。各污染物产生浓度：CODcr6000~16000mg/L、BODs1800~4000mg/L、SS1800~3800mg/L、 氨氮3~5mg/L。废气污染物主要为备料产生的粉尘；污水处理厂产生的臭气，主要为氨、硫化氢； 废液采用碱回收系统处理时，碱回收炉产生的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等。 4.2.4固体废物主要为备料工段产生的树皮和木屑等废渣；筛选工段产生的浆渣；污水处理厂产生 的污泥等。噪声主要来自剥皮机、削片机、磨浆机、传动装置、泵、风机和压缩机等设备运转，以

4.2.3废水主要由备料、木片洗涤、洗涤、筛选等工段产生，污染物主要为CODcr、BOL 氨氮。各污染物产生浓度：CODcr6000~16000mg/L、BODs1800~4000mg/L、SS1800~380 氨氮3~5mg/L。废气污染物主要为备料产生的粉尘；污水处理厂产生的臭气，主要为氨、 废液采用碱回收系统处理时，碱回收炉产生的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等

4.2.4固体废物主要为备料工段产生的树皮和木屑等废渣；筛选工段产生的浆渣；污水处理厂产生 的污泥等。噪声主要来自剥皮机、削片机、磨浆机、传动装置、泵、风机和压缩机等设备运转，以 及压力、真空清洗或吹扫等过程。噪声水平一般为78~110dB（A）。

4.3.1废纸制浆生产工艺过程：废纸经分选后进入碎浆工段碎解，解离成纤维后，通过除 工段净化，再根据需要进行脱墨和漂白生产纸浆

4.3.2废纸制浆生产工艺各工段采用的技术：备料工段主要为废纸原料分选，脱墨工段主要包括浮 选脱墨、洗涤脱墨，漂白工段主要采用过氧化氢漂白。根据纸浆质量的要求，还可配套热分散或纤 维分级技术。

4.3.3废水主要由洗涤、筛选、脱墨及漂白等工段产生，主要污染物为CODcr、BODs、SS 各污染物产生浓度：CODcr1200~6500mg/L、BODs350~2000mg/L、SS450~3000mg/L、 mg/L。废气为污水处理厂产生的臭气，主要为氨、硫化氢。

4.3.4固体废物主要为碎浆工段产生的砂石、金属及塑料等废渣，筛选工段产生的油墨微粒、胶黏 剂、塑料碎片及填料等，浮选产生的脱墨渣，污水处理厂产生的污泥等。噪声主要来自碎浆机、磨 浆机、热分散系统、泵、风机和压缩机等设备运转，以及压力、真空清洗或吹扫等过程。噪声水平 为85~110dB（A)。

4.4.1机制纸及纸板制造生产工艺过程：外购商品浆或自产浆经打浆工段进行碎浆或磨浆，由流送 工段配浆并去除杂质后，上网成型，经压榨部脱水，干燥部烘干，并根据产品要求选择施胶或涂布， 再经压光、卷纸生产纸或纸板

4.4.2机制纸及纸板制造生产工艺各工段采用的技术：压榨部主要技术包括宽压区压榨及常规压榨： 干燥部采用烘缸干燥的配套技术主要包括烘缸封闭气罩、袋式通风及废气热回收；成型、压榨部可 进行纸机白水回收及纤维利用， 施胶或涂布 段可采用涂料回收利用技术

氨氮1~3mg/L。废气为污水处理厂产生的臭气，主要为氨、硫化氢。 4.4.4固体废物主要为打浆、流送工段产生的浆渣，成型工段产生的废聚酯网，污水处理厂产生的 污泥等。噪声主要来自磨浆机、泵、传动装置、风机和压缩机等设备运转，以及压力、真空清洗或 次扫等过程，噪声水平一般为78~110dB（A）

5.1.1干法剥皮技术

原木在连续式剥皮机中做不规则运动，通过摩擦、碰撞，使树皮剥离，剥皮过程不用水。主要 设备包括圆筒剥皮机、辊式剥皮机。该技术适用于以原木为原料的制浆企业。与湿法剥皮相比，该 技术吨浆用水量明显降低，吨浆节水3~10t。

5.1.2干湿法备料技术

5.1.6纸浆高效洗涤技术

通过挤压、扩散及置换等作用，以最少量的水最大限度地去除粗浆中溶解性有机物和可溶性无 机物。传统真空洗浆机洗涤损失约为5~10kgCODcr/t风干浆，出浆浓度10%~15%，吨浆带走的液体 量5.7~9.0t，而由压榨洗浆机组成的洗浆系统，洗涤损失约为5kgCODcr/t风干浆，出浆浓度 25%~35%，吨浆带走的液体量为1.9~3.0t。在相同的稀释因子条件下，采用压榨洗浆机较采用真空 洗浆机耗水量可减少3~5t/t风干浆。另外也可通过在传统的真空洗浆机等洗浆设备前增加挤浆工序， 通过机械挤压的作用，以很小的稀释因子，实现废液中固形物和纤维的分离。

5.1.7封闭筛选技术

用水完全封闭的粗浆筛选系统，主要设备为压力筛。通常是组合在粗浆洗涤系统中，使用洗浆 机滤液作为系统稀释用水，多级多段对纸浆进行筛选，筛选后的滤液最终进入碱回收系统。筛选系 统一般采用两级多段模式，通常一级除节采用孔筛，二级筛选采用缝筛。筛选长纤维时通常采用 0.25~0.3mm缝筛，短纤维时通常采用0.15~0.25mm缝筛。封闭筛选可以实现洗涤水完全封闭，筛选 系统无清水加入，除浆渣等带走水分外，无废水排放。

5.1.8氧脱木素技术

5.1.9无元素氯（ECF）漂白技术

以二氧化氯（C1O2）替代元素氯（氯气和次氯酸盐）作为漂白剂的技术。采用该技术，可有效 降低漂白工段废水中二嗯英及可吸附有机卤素（AOX）的产生，

5.1.10黑液碱回收技术

5.1.11废液综合利用技术

表1化学法制浆污染预防技术参数

5.2. 1 两段磨浆技术

5.2.2高效洗涤和流程控制技术

采用螺旋压榨机等高效洗涤设备，通过置换压榨等作用分离浆中的溶解性有机物，优化用水回 路，提高纸浆的洁净度，降低后续漂白化学品消耗量；同时，通过改进洗涤工艺，可减少洗涤损失， 降低洗涤用水量。采用该技术，废液提取率可达75%~80%，较传统的洗涤设备提高10%左右。

化学机械法制浆废液除去悬浮物后，先经多效蒸发或机械式蒸汽再压缩技术（MVR）预蒸发， 使其浓度达到15%左右，再经多效蒸发浓缩至65%以上送入碱回收炉燃烧的技术。为避免含硅废液 导致蒸发器结垢，须使用不含硅的稳定剂代替硅酸钠。该技术尤其适用于同时生产化学浆和化学机 械浆的企业，可减少新鲜水使用量5t/t风干浆左右，但蒸发工段将增加蒸汽和电能消耗。另外，运 行过程中可能产生蒸发工段易堵塞的问题

化学机械法制浆各预防技术的技术参数见表2。

化学机械法制浆各预防技术的技术参数见表2。

学机械法制浆污染预防

5.3.1废纸原料分选技术

将回收的废纸分类，根据生产产品要求选 质量过关、杂质较少的废纸原材料的过程。该技 提高成品纸的质量，减少废纸加工过程污染物的产生量

5. 3.2 浮选脱墨技术

根据废纸和油墨等的特性，在高浓碎浆机中通过化学、机械摩擦等作用，降低油墨粒子对纤维 的黏附力，再利用浮选原理将油墨粒子与纤维分离的过程。该技术可减少纤维流失，降低废水的污 染负荷。

5.4机制纸及纸板制造

5.4.1宽压区压榨技术

由压脚顶着压辊形成压区（压区宽度达到100~300mm）， 延长湿纸幅在压区内的受压时间， 压榨线压至500~2500kN/m。该技术的典型代表是靴型压榨和大辊径压榨。相比常规压榨，采用 区压榨技术后绿色施工检查要点110页，干燥部可节约能耗20%~30%，同时，脱水效率、车速显著提高。适用于生产包 文化用纸、纸板等的中高速纸机

5.4.2烘缸封闭气罩技术

用封闭式烘缸气罩代替散开式烘缸气罩。通过回收干燥纸贞蒸发水蒸汽中的热量和水分，提高 送风温度，减少进、排风量，有效调节罩内气流，改善操作条件。该技术可降低干燥能耗及车间噪 声，适用于中高速纸机

5.4.3袋式通风技术

在干燥部袋区安装袋式通风装置，将经回收热量、蒸汽加热的干燥热风均匀地送到纸幅周围， 抵消蒸发阻力，使整个纸幅横向比较均匀，提高车速及蒸发能力。该技术可使纸机车速提高约10%， 干燥能力提高10%~20%。适用于中高速纸机，一般与烘缸封闭气罩技术配套使用。

5.4.4废气热回收技术

5.4.5纸机白水回收及纤维利用技术

对成型、压榨部白水，直接或通过处理后回收利用。 其中，浓白水可用于上浆系统浆的稀释 或用于打浆工段；稀白水可通过多圆盘回收机、圆网浓缩机、沉淀塔或气浮装置等处理后作为纸机 网部、压榨部清洗水或生产工艺补充水等；其余可回用于制浆车间或其他造纸车间、密封水补水等 回收的纤维直接进配浆系统。该技术可减少清水用量《嵌入式LED灯具性能要求 GB/T 30413-2013》，降低废水产生量，提高原料利用率。

5.4.6涂料回收利用技术