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GB／T 40314-2021 金属和合金的腐蚀 适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型.pdf简介：

GB/T 40314-2021 是中国国家标准，名为《金属和合金的腐蚀 第11部分：不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀试验方法》。这个标准主要针对的是对不锈钢材料在特定条件下的缝隙腐蚀行为进行测试，这种腐蚀类型也被称为缝隙腐蚀或应力腐蚀开裂，通常发生在金属表面存在微小缝隙（如碟形弹簧缝隙）的情况下，当金属在受到拉应力和特定腐蚀介质（如酸、碱、盐等）的共同作用下，腐蚀速率会显著增加，形成腐蚀裂纹。

试样通常包括不锈钢平板或管状材料，通过模拟实际使用条件（如温度、湿度、腐蚀介质等）来评估材料的耐腐蚀性能。测试过程中，会测量缝隙的开裂长度、深度，以及腐蚀产物的形成情况，以便评估不锈钢在缝隙腐蚀中的耐腐蚀程度，并为材料的设计和选型提供依据。

在实际应用中，这个标准可以帮助企业、研究机构了解不锈钢材料在特定工况下的耐腐蚀能力，预防因缝隙腐蚀导致的设备失效或安全事故。

GB／T 40314-2021 金属和合金的腐蚀 适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型.pdf部分内容预览：

本文件规定了用于腐蚀性溶液中对不锈钢平板或管状试样进行缝隙腐蚀试验的试样、缝隙构件和 装配以及文档。 本文件未规定如何进行缝隙腐蚀试验和如何评估腐蚀试验结果。 本文件适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型。如试样设计用于电连接，则本文 件中规定的缝隙腐蚀构型也可用于电化学测量

下列符号适用于本文件。 H。：加载前的长度。 H1：加载后的长度。 H2：加载和暴露后的长度。 f1：暴露前的变形量。 f2暴露后的变形量。

下列符号适用于本文件。 H。：加载前的长度。 H1：加载后的长度。 H2：加载和暴露后的长度。 f1：暴露前的变形量。 f2:暴露后的变形量。

100cm 注1：在低导电性溶液中，阳极和阴极之间的距离可能是关键影响因素，使用中心带孔的方形试样为宜。 注2：如果施加电极电位，则使用小试样。 注3：为便于悬挂试样和电连接，在试样一端钻一个小孔。 5.1.2平板试样中心应有一个直径为7mm的圆孔。 5.1.3管状试样长度应不小于30mm，在中部应开两个沿管径向的直径为7mm的对称圆孔L96J301 地下室防水，以便在 无需对准的情况下可将螺栓插入孔中

5.2.1试样表面状态应尽可能一致。可采用任何表面进行试验，遵照GB/T9258.2用大于或等于 P120的砂纸打磨所有表面（包括切割边缘和钻孔）。打磨过程中应注意避免表面过热，试样打磨后应用 超声波清洗， 5.2.2试样在打磨和清洗之后，应置于高于露点温度的空气中不少于24h，以使试样表面能够形成稳 定的氧化膜， 5.2.3在浸人试验溶液之前，应先对试样进行除油，用符合GB/T6682中二级要求，电导率小于1uS/cm 的高纯水漂洗，然后用乙醇或类似溶剂清洗后在空气中干燥。试样清洗后，不应污染测试表面。

5.2.1试样表面状态应尽可能一致。可采用任何表面进行试验，遵照GB/T9258.2用大于或等于 P120的砂纸打磨所有表面（包括切割边缘和钻孔）。打磨过程中应注意避免表面过热，试样打磨后应用 超声波清洗， 5.2.2试样在打磨和清洗之后，应置于高于露点温度的空气中不少于24h，以使试样表面能够形成稳 定的氧化膜， 5.2.3在浸人试验溶液之前，应先对试样进行除油，用符合GB/T6682中二级要求，电导率小于1uS/cm 的高纯水漂洗，然后用乙醇或类似溶剂清洗后在空气中干燥。试样清洗后，不应污染测试表面。

管状试样均可用于本文件中规定的缝隙腐蚀构型

图1平板试样用弹簧加载缝隙构型示意图

GB/T403142021

图2管状试样用弹簧加载缝隙构型示意图

应采用力与变形量呈线性关系的碟形 衫量的关系应是已知的。对于符合( 规定的碟形弹簧应使用拉伸仪器 相对应的变形量

缝隙组件为弹簧加载型。螺母、螺栓和垫圈（垫片）)均由钛制成。垫圈的外径应不小于20mm，内 径应不小于5.2mm，厚度为2mm~4mm。螺栓直径应为5mm（M5螺纹），长度约为75mm。在螺栓 上套聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)软管，以防试样和组件之间发生电连接，并使垫圈、碟形弹簧和试样 中心点在同一轴线上。平板试样的装配见图1，管状试样的装配见图2。碟形弹簧可由钛或尼龙涂敷后 的钢制成，安装惰性聚合物材料，如聚四氟乙烯（PTFE)对中环，以使碟形弹簧对中。碟形弹簧应符合 GB/T1972要求或校准过力与形变的关系，使用一组四个弹簧以获得0.9kN的负载。缝隙构件由聚偏 氟乙烯（PVDF)制成，其外径为20mm，内径为7mm，高度为15mm，使用温度不高于95℃

6.4管状试样缝隙构件

管状试样用缝隙构型的规格见6.3。此外，加工后的缝隙形成件其曲率半径应与管状试样外径相 同，且厚度应不小于5mm。管状试样的力和扭矩的校准曲线分别如图3和图4所示。应使用图3中的 口载力，通过弹簧装配中力和变形量之间的线性关系，计算相应的变形量用于弹簧总变形量计算。管状 式样应足够厚，以确保在试验过程中管状试样不会变形

图3管状试样加载力的校准曲线

6.5缝隙形成件表面处理

图4管状试样扭矩的校准曲线

应遵照GB/T9258.3用砂纸湿磨缝隙形成件（图1和图2中的组件2）表面，由粗到细，直至磨 200号砂纸，确保去除表面机加工痕迹。当再次使用缝隙形成件时，用P1200砂纸打磨即可，确保 形成件表面没有目视可见的腐蚀产物

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GB/T403142021

图5平板试样弹簧加载缝隙腐蚀构型示意图

GB/T40314—2021

在0.1mm以内。如果超出，宜校准扭矩扳手，并重新装配。这些数值用于本实验。装配好的腐蚀缝隙 构型可浸入试验溶液中进行试验

警示：本步骤中使用的硝酸具有腐蚀性，操作时应小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重 者应立即治疗。 拆卸后缝隙形成件应用温水冲洗，用软毛刷刷洗。如有必要，钛零件可在20%硝酸中清洗。在重 新使用之前.缝隙形成件表面应至少用P1200砂纸湿法打磨。

警示：本步骤中使用的硝酸具有腐蚀性DB34／T 5020-2015 超细干粉灭火装置设计、施工及验收规范，操作时应小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重 者应立即治疗。 拆卸后缝隙形成件应用温水冲洗，用软毛刷刷洗。如有必要，钛零件可在20%硝酸中清洗。在重 新使用之前.缝隙形成件表面应至少用P1200砂纸湿法打磨

文档应包括以下信息： 引用本文件； 测试试样所用材料的完整描述，包括成分、表面状态和结构条件、产品类型和截面厚度 试样编号； 施加扭矩（N·m），H。、H、H²以及由此产生的变形量f，和2; 装配组件。

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本文件与ISO18070：2015技术性差异及其原因

本文件与ISO18070:2015技术性差异及其原因

图B.1给出了变形量测试报告格式示例

JGJ116-2009 建筑抗震加固技术规程.pdf图B.1给出了变形量测试报告格式示例

图B.1变形量测试报告示例

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