标准规范下载简介
JGJ／T 282-2012 高压喷射扩大头锚杆技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"JGJ/T 282-2012 高压喷射扩大头锚杆技术规程"是中国工程建设标准中的一个技术规范，由住房和城乡建设部下属的中国工程建设标准化协会发布。该规程主要针对高压喷射扩大头锚杆的施工技术、设计、验收等方面进行了详细的规定和指导。
高压喷射扩大头锚杆技术是一种在软岩和硬岩中进行支护和加固的方法，通过高压水或气体将岩体喷射成预定形状，然后插入锚杆，形成稳定的支护结构。该规程涵盖了锚杆的选型、施工工艺、质量控制、验收标准等内容，旨在确保锚杆工程的安全、有效和经济。
规程完整版、清晰无水印的版本可用于指导施工单位的施工操作，帮助设计人员进行设计计算，以及相关部门进行工程验收和监督。它对于规范高压喷射扩大头锚杆施工行为，提升工程质量，保障人员安全具有重要意义。
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4.5.5 锚杆的倾角不宜小于20°，且不应大于45° 4.5.6 锚杆自由段的长度应按穿过潜在破裂面之后不小于锚孔
孔口到基坑底距离的要求来确定，可按式（4.5.6）计算（图 4.5.6），且不应小于10m；当扩大头前端有软土时，锚杆自由段 长度还应完全穿过软土层。
(h1 +h2)sin 45° 2 Lf= +hil sin( (45°+% +α
式中：L一 锚杆自由段长度； h1一4 锚杆锚头中点至基坑底面的距离（m）： h2一一净土压力零点（主动土压力等于被动土压力）到基 坑底面的深度（m）； β一土体的内摩擦角（°）；对非均质土，可取净土压力 零点至地面各土层的厚度加权平均值
DB34／T 3687-2020标准下载图4.5.6锚杆自由段长度计算简图
4.5.7扩大头长度宜为2m～6m，应按本规程第4.6.
7扩大头长度宜为2m～6m，应按本规程第4.6.5条的规 算确定；锚固段总长度（含扩大头长度）宜为6m～10m 锚固段长度宜为1m～4m。扩大头最小埋深不应小于7m。
f.5.7扩大头长度宜为2m~6m，应按本规程第4.6.5条的规 定计算确定；锚固段总长度（含扩大头长度）宜为6m～10m， 普通锚固段长度宜为1m～4m。扩大头最小理深不应小于7m。 .5.8锚杆间距应符合下列规定： 1水平间距不应小于1.8m，竖向间距不应小于3m； 2扩大头的水平净距不应小于扩大头直径的1倍，且不应
1水平间距不应小于1.8m，竖向间距不应小于3m； 2扩大头的水平净距不应小于扩大头直径的1倍，且不应
小于1.0m，竖向净距不应小于扩大头直径的2倍； 3当间距较小时，应加大锚杆长度、加大扩大头埋深，并 将扩大头合理错开布置。
4.5.9锚杆的长度、埋深和间距应满足锚固体稳定性要求。 .5.10对于充许位移较小、位移控制较严格的支护工程 关键部位，或已建基坑及边坡支护工程出现位移过大或地面 等情况需进行加固时，应按位移控制的要求设计位移控制锚
4.5.9锚杆的长度、理深和间距应满足锚固体稳定性要求。
1扩大头应设置在基坑开挖影响范围以外的稳定 之中； 2扩大头应设置于较密实的砂土、粉土或强度较高、 生较低的黏性土中；
扩大头直径的7倍； 2扩大头前端面到潜在滑裂面的距离不应小于扩大头直径 的12倍，扩大头的埋深不应小于扩大头直径的15倍； 3基坑坡体土质条件较差时，可将扩大头设置在基坑底高 程之下。 4.5.13 位移控制锚杆应按I级安全等级设计，且在计算土压
时应根据控制位移的要求和土层力学条件，按位移与土压 寸应关系选取土压力值，必要时可取静止土压力值
特征值的1.2倍。 4.5.15回转型锚杆杆体可采用无粘结钢绞线，承载体可采用 合页夹形承载体、网筋注浆复合型承载体，
章的要求外，锚杆锚固体尚应满足整体稳定性要求。锚固体
稳定性验算可按本规程附录B执行，稳定安全系数不应小 于 1.5。
4.6锚杆结构设计计算
4.6.1高压喷射扩大头锚杆的拉力应根据所服务的建（构）筑 物的结构状况，按照国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑边坡工程技术 规范》GB50330和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120确定。 4.6.2扩大头直径应根据土质和施工工艺参数通过现场试验确 定；无试验资料时，可按表4.6.2选用，或者根据类似地质条件 的施工经验选用，施工时应通过现场试验或试验性施工验证，
表4.6.2高压喷射扩大头锚杆扩大头直径参考值
注：1I.为黏性土液性指数，N为标准贯人锤击数； 2扩孔压力（25~30）MPa；喷嘴移动速度（10~~25）cm/min；转速（515） r/min。
Tuk 锚杆抗拔力极限值（kN）； D; 锚杆钻孔直径（m）； D2一 扩大头直径（m）； Ld 锚杆普通锚固段的计算长度（m）。对非预应力锚 杆，取实际长度减去两倍扩大头直径；对预应力 锚杆取Ld=O; LD 扩大头长度（m）； fmg1 锚杆普通锚固段注浆体与土层间的摩阻强度标准 值（kPa），通过试验确定；无试验资料时，可按 表 4. 6.3取值; fmg2 扩大头注浆体与十层间的摩阻强度标准值（kPa） 通过试验确定；无试验资料时，可按表4.6.3取值； 加 扩大头前端面土体对扩大头的抗力强度值（kPa）
6.3注浆体与土层间的极限摩阻引
注：IL为黏性土的液性指数，e为粉士的孔隙比。
式中： Tak 锚杆抗拨力特征值（kN）： Tuk 锚杆抗拨力极限值（kN）： K一锚杆抗拔安全系数，按本规程表4.1.1取值； Nk一荷载效应标准组合计算的锚杆拉力标准值（kN）。 4.6.5扩大头长度尚应符合注浆体与杆体间的粘结强度安全要 求，应按下式计算：
KsTak LD> ndIms y
注：水泥强度等级不低于42.5，水灰比0.4～0.6。
6扩大头长度对粘结强度的影响系数$，应由试验确定 验资料时，可按表4.6.6取值。
表4.6.6扩大头长度对粘结强度的影响系数业建议值
扩大头长度不能满足第4.6.5条规定或采用无粘结杆体
时，可在扩大头长度范围内杆体上设置一个或多个承载体。承载 体的承载力和数量应通过锚杆基本试验确定，其安全系数不应小 于表4.1.1中锚杆抗拔安全系数K。 4.6.8错杆杆体的截面面积应符合下列公式规定
4.6.8锚杆杆体的截面面积应符合下列公式规定！
4.6.8锚杆杆体的截面面积应符合下列公式规定：
KtTak fy K,Tak A≥ fpy
4.6.9锚杆的轴向刚度系数应由试验确定。当无试验资料时可 按下式估算：
式中: kT 锚杆的轴向刚度系数（kN/m）： As 锚杆杆体的截面面积（m）； Es 锚杆杆体的弹性模量（kN/m²）； L 锚杆杆体的变形计算长度(m)，可取 L。=Lr～Lt十Ld。
4.7.1高压喷射扩大头锚杆用于建筑物抗浮的预应力锚杆时： 其初始预应力（张拉锁定值）应根据建筑物工作条件下地下水位
其初始预应力（张拉锁定值）应根据建筑物工作条件下地下水位
变幅、地基承载能力和锚头承载结构状况等因素按预期的预应力 值确定
时，其初始预应力应根据地层条件和支护结构变形要求确定，宜 取抗拔力特征值的60%～85%。
1高压喷射扩大头锚杆施工所用的原材料和施工设备的3 术性能应符合现行国家标《工业建筑防腐蚀设计规范 50046和设计要求。
5.1.2施工前应根据设计要求和地质条件进行现场工艺试
5.1.3扩大头直径的检验可采用下列方法
5.1.3扩大头直径的检验可采用
1有条件时可在相同地质单元或士层中进行扩孔试验，通 过现场量测和现场开挖量测； 2在正式施工前，应在锚杆设计位置进行试验性施工GBT176-2017 水泥化学分析方法.pdf，计 量水泥浆灌浆量，通过灌浆量计算扩大头直径； 3在施工中应对每一根工程锚杆现场实时计量水泥浆灌浆 量并通过灌浆量计算扩大头直径
录钻头钻进和提升速度、钻头深度以及扩孔过程中水或浆的压力 和流量的功能，在施工过程中应对每一根锚杆全过程监测记录钻 头深度、钻头钻进和提升速度、水或浆的压力和流量等数据，应 按本规程第5.1.3条第3款和第5.1.4条计算扩大头位置、长度 和直径。
5.1.6试验锚杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强
5.1.7工程锚杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强
5.1.7工程锚杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强度的80% 后，应进行抗拔力验收试验以检验锚杆施工质量。当扩大头直径 和长度的检测结果与抗拔力验收试验的检测结果不符时，应以抗 拔力验收试验的结论为判定标准
规定： 1杆体原材料上不应带有可能影响其与注浆体有效粘结或 影响锚杆使用寿命的有害物质；受有害物质污染的杆体原材料不 得使用； 2钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断，不得采用电弧 切割； 3加工完成的杆体在储存、搬运、安放时，应避免机械损 伤、介质侵蚀和污染。 5.2.2 钢筋锚朴杆体的制作应符合下列规定： 1 制作前钢筋应平直、除锈： 2 普通螺纹钢筋接长可采用焊接或机械连接：当采用双面 焊接时，焊缝长度不应小于5倍钢筋直径：预应力混凝土用螺纹 钢筋接长应采用专用连接器： 3沿杆体轴线方向每隔1.0m～2.0m应设置个杆体 定位器，注浆管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌 材料； 4当锚杆的杆体采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，严禁在 杆体上进行任何电焊操作，
1钢绞线或高强钢丝应清除锈斑SH∕T 3105-2018标准下载，下料长度应考虑钻 和张拉锁定长度，应确保有效长度不小于设计长度； 2钢绞线或高强钢丝应平直排列，应在杆体全长范围
体轴线方向每隔1.0m～1.5m设置一个定位器，注浆管应与杆 体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料