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NB／T 20438-2017 非能动压水堆核电厂屏蔽厂房屋顶结构施工技术规程.pdf简介：

NB/T 20438-2017《非能动压水堆核电厂屏蔽厂房屋顶结构施工技术规程》是一个专门针对非能动压水堆核电厂中屏蔽厂房屋顶结构施工的技术标准。非能动压水堆是一种核反应堆类型，其在失去外部电源后仍能依靠自身的冷却系统维持安全运行，避免了潜在的核事故风险。

该规程详细规定了在设计、施工、检验和验收等各个环节中，对于屏蔽厂房屋顶结构的材料选择、施工工艺、质量控制、安全要求等方面的技术参数、方法和标准。它旨在保障核电厂的运行安全，防止核辐射的泄漏，同时也要确保屋顶结构的耐久性和可靠性，以抵御可能的自然灾害和极端环境条件。

该规程适用于所有新建或改造的非能动压水堆核电厂的屏蔽厂房屋顶结构施工，是核电厂建设过程中的重要参考依据。遵守该规程可以确保核电厂的建设质量，符合国际和国内的核安全标准。

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下列术语和定义适用于本文件。 钢弯顶steelconical roof

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由钢板及型钢焊接构成的，用于支撑水箱模块及屏蔽厂房屋顶混凝土施工模板的钢结构SY／T 5525-2020标准下载，其外形为 圆锥台型结构，见图1。

径向梁单体radialbeambody 钢穹顶制作的基本单元，主要由沿半径方向布置的两根径向主梁及其之间的环次梁和覆面板等组 成。 3.3 环梁ringbeam 位于钢穹顶顶部的环形结构，由环形梁及其支撑组成。 3.4 分配器liftingdistributor 用于钢弯顶吊装，可分配多吊点索具的定型吊梁。向上直接与起重机的吊钩连接，向下与吊装索具 连接。 一般规定

径向梁单体radialbeambody 钢穹顶制作的基本单元，主要由沿半径方向布置的两根径向主梁及其之间的环次梁和覆面板等组 成。 3.3 环梁ringbeam 位于钢穹顶顶部的环形结构，由环形梁及其支撑组成。 3.4 分配器liftingdistributor 用于钢弯顶吊装，可分配多吊点索具的定型吊梁。向上直接与起重机的吊钩连接，向下与吊装索具 连接。 一船机宝

4.1.1所有施工人员需进行质保、安全及相关技能培训，并经考核合格后方可上岗。

4.1.1所有施工人员需进行质保、安全及相关技能培训，并经考核合格后方可上岗。 4.1.2无损检测人员应按HAF602的规定取得相应的资格证书， 4.1.3焊工应按HAF603的规定取得相应的资格证书。 4.1.4特种作业人员应按照规定取得相应的特种作业操作证

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4.2.2作业使用的特种设备应遵守《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起 重机械安全监察规定》中的相关要求。

4.3.1屋顶结构所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并具有质量合格证明文件，经进 场检验合格后方可使用。

b）混凝土结构工程的材料验收应满足GB50204的要求

4.4.1施工前，应编制施工方案等技术文件并经批准，应对钢穹顶吊装施工方案进行充分论证。 4.4.2施工前，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，用以指导焊接作业。 .4.3施工过程中应形成相应的质量检查记录和试验报告

4.5.1焊接场地（半径1.5m范围内）出现如下任一情况时，如无有效预防措施不得施焊： a 风速大于等于8m/s（手工焊条电弧焊），风速大于2m/s（气体保护电弧焊）； b）下雨、下雪、相对湿度大于90%： 温度低于0℃。 4.5.2施焊时应保护工件不受污染，不得在潮湿的表面进行焊接。 4.5.3钢弯顶整体吊装前，屏蔽厂房墙体混凝土应浇筑至设计标高，混凝土强度已达到设计要求。 4.5.4钢弯顶整体吊装场地地基承载力应满足吊装需求。 4.5.5顶坡屋面的混凝土强度达到设计强度且CB20模块正下方的钢筋全部安装完成之后方可吊装 CB20模块。 4.5.6应制定措施确保混凝土浇筑过程中未初凝的混凝土高度不超过1.5m，以防止钢穹顶及CB20模 块产生变形。 4.5.7施工前应根据相关安全管理制度的要求，做好临边、洞口等方面的安全防护工作。 4.5.8应至少设置两处供人员出入施工现场的通道。

工工艺。车间预制及现场整体拼装阶段宜采用胎具， 胎具应具有足够的强度、刚度、便于拆卸和可重复利用

5.2.1图纸深化设计应满足下列要求：

1 根据设计文件、规范标准，结合施工条件、施工工艺，设计图纸中的连接节点、尺寸、位置 逻辑关系等情况，将设计图纸转化为施工详图，经审批之后方可指导现场施工； b）根据钢穹顶的结构特点，并考虑其施工组织、运输等，确定钢穹顶制作单元的划分。 .2.2下料应满足下列要求

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a) 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按施工方案要求预留余量： 根据钢材不同类型，钢材切割可按材质选用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割 方法应满足工艺文件的要求；切割后的飞边、毛刺应清理干净： 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱； d 切割前钢材切割区域表面应清理干净；切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素 选择适合的工艺参数

5.2.3矫正应满足下列要求：

b）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过该钢 材厚度允许负偏差的1/2

5.2.4组对应满足下列要求！

a）零件、部件组对前其位置应先定位放线并验收合格，组对应在胎具或操作平台上进行； b） 零件、部件组对时应采取刚性固定法、反变形法等方法预控焊接变形，并可根据需要增设临时 固定设施： 焊接坡口在组对时，应根据焊接工艺规程的要求控制组对间隙： d) 组对尺寸检查合格后，一般采取点焊进行固定，点焊按照正式焊接的要求进行。 5.2.5F 防腐应满足下列要求： a) 涂层施工质量应满足涂层设计文件和涂层系统的要求，涂层可采取涂刷法、滚涂法、空气喷涂 法和高压无气喷涂法等方式进行： b) 涂层系统应按GB50205的要求进行质量验收： 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜控制在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过 ? 12h； d 对于高强螺栓摩擦面的处理应符合设计文件的要求和GB50205的要求； 喷砂完成后，应对需要焊接的部位加以覆盖保护

8.1拼装场地应满足下

5.3.1 装物地应网定下别安求： a 拼装场地的地基承载力应满足技术方案要求； b) 钢穹顶拼装场地宜选用便于大起重机吊装的区域： 钢弯顶拼装用支墩高度宜不低于1.2m。 5.3.2环梁和径向梁单元吊装就位应满足下列要求： a 环梁和径向梁单体的吊装应严格按照吊装方案要求执行： b) 环梁和径向梁单体宜设置限位装置，以便于单体吊装时准确就位； 径向梁单体的吊装就位应采取对称方式。 5.3.3 钢穹顶拼装过程中，应持续监测拼装胎具的变形情况，变形量应满足设计要求。 5.3.4 覆面板、连接梁等其他构件组装宜采取对称方式。 5.3.5 焊接及变形观测应满足下列要求： a) 钢穹顶的拼装焊接应编制专项施工方案，严格执行设计文件和经评定合格的焊接工艺规租 b) 焊接过程中应根据钢穹顶结构特点采取合理的焊接顺序和防变形工装，焊接变形量不宜 30mm; 钢穹顶拼装焊接过程中应进行变形和位移观测

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5.4.1安装前，构件制作应满足设计要求。 5.4.2附属钢结构安装应编制专项施工方案，宜在钢穹顶拼装之后，吊装前安装。 5.4.3安装前应对附属钢结构的安装位置进行测量放线，标记应清晰明了。 5.4.4安装应搭设操作平台。

5.5.1吊装准备应满足下列要求

a 钢顶吊装前准备工作应满足NB/T20385的要求： 6 专用吊索具应由有资质的单位设计与制造，首次使用前应进行载荷试验测试，后续使用期间应 按照设计或制造厂家的要求定期进行检查验证； 应准备吊梁索具的挂设场地： d 吊索具的挂设应制定合理的施工措施，确保不损坏吊索具； e) 吊装作业应制定通信指挥系统，保证吊装指挥顺畅： 钢弯顶就位导向装置应提前安装并经验收合格。 5.5.2 钢穹顶在正式吊装前应进行空钩模拟，空钩模拟应满足如下要求： a） 空钩模拟应在正式作业前完成，方案中应说明工作流程、模拟路径、工作记录等要求； 6 空钩模拟验证应包含起重机站位点、工况、吊装路径、就位点、障碍物、空间安全距离监控等 内容，验证不合格时应及时做出调整并在施工方案中反馈和落实，满足要求后方可进行试吊作 业。 5.5.3试吊应满足下列要求： a 钢穹顶试吊应满足NB/T20385的关要求； 6） 试吊宜采用应力监测系统实时监测吊索应力，吊索实际受力不应超过额定荷载； ） 试吊宜采用分级加载方式进行，并通过应力监测方式控制； d） 分析吊索实时监测数据，指导索具长度调整，检查吊索具及连接件的工作状态； e 试吊合格后方可进行正式吊装。 5.5.4 正式吊装应满足下列要求： a 钢穹顶正式吊装应满足NB/T20385的要求： 6 钢穹顶正式吊装应按照方案执行： 吊装过程中不准许与吊装活动无关的悬停： d 起重机在进行升降、回转、变幅及行走时HAD 401-10-2020标准下载，应避免突然的起动或停止，避免突然加速或减速， 吊运速度应控制在使吊装物项的摆动幅度在规定的范围内： e 在接近吊装物项的就位位置时，起重机的动作应暂停或放缓，以确认就位的位置和方向； f 应通过牵引、转动钢弯顶，使其进入就位导向装置； g 在吊装的钢顶即将落到牛腿支撑前，精确调整角度、位置； h 初步就位后应进行确认，在不需调整后可进行松钩，松钩过程中应防止吊索具的旋转缠绕，确 保安全后方可解除与吊装物项连接的吊索具：需要固定的吊装物项，待完成固定后方可解除吊 索具； i 吊装作业完成后应收回吊索具并妥善存放： 应恢复起重机至安全状态，且不影响其他作业或人员安全。

钢穹顶吊装前准备工作应满足NB/T20385的要求： 6) 专用吊索具应由有资质的单位设计与制造，首次使用前应进行载荷试验测试，后续使用期间应 按照设计或制造厂家的要求定期进行检查验证； ) 应准备吊梁索具的挂设场地： d) 吊索具的挂设应制定合理的施工措施，确保不损坏吊索具； e) 吊装作业应制定通信指挥系统，保证吊装指挥顺畅： 钢弯顶就位导向装置应提前安装并经验收合格。 5.5.2 钢穹顶在正式吊装前应进行空钩模拟，空钩模拟应满足如下要求： a) 空钩模拟应在正式作业前完成，方案中应说明工作流程、模拟路径、工作记录等要求； 6) 空钩模拟验证应包含起重机站位点、工况、吊装路径、就位点、障碍物、空间安全距离监控等 内容，验证不合格时应及时做出调整并在施工方案中反馈和落实，满足要求后方可进行试吊作

5.5.3试吊应满足下列要求

6.1焊接工艺评定和焊接工艺按照GB50661执行。 6.2焊接应严格遵守焊接工艺规程的要求，热处理应符合热处理工艺要求，

5.6.2焊接应严格遵守焊接工艺规程的要求，热处理应符合热处理工艺要求

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5.6.3对于环梁等特殊位置的焊接DB62／T 3168-2019 冲击回波法检测混凝土厚度和缺陷技术规程.pdf，应制定焊接技术措施，如焊接顺序、焊接时机、焊接人数、焊接 方法等。