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JG／T 406-2013 土木工程用玻璃纤维增强筋.pdf简介：

JG/T 406-2013是中国建筑工业协会发布的一项技术规范，全称为《土木工程用玻璃纤维增强筋》，该规范主要针对在土木工程中使用的玻璃纤维增强筋（Glass Fiber Reinforced Polymer, 简称GFRC）进行了规定和指导。

玻璃纤维增强筋是一种新型的复合材料，它由高强度玻璃纤维和聚合物基体（如环氧树脂或聚酯树脂）组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗老化、良好的韧性和可塑性等优点。在土木工程中，特别是结构加固、桥梁修复、墙体修补、楼板加固、水利工程等领域，GFRC筋被广泛用于增强混凝土结构的承载能力和耐久性。

JG/T 406-2013规范详细规定了GFRC筋的原材料质量、生产工艺、产品性能、检验方法、施工工艺及验收标准等，旨在保证GFRC筋的品质和工程应用的安全性。遵循该规范，可以有效地提高GFRC筋在土木工程中的应用效果和工程的整体质量。

JG／T 406-2013 土木工程用玻璃纤维增强筋.pdf部分内容预览：

A：GFRP筋的横截面积； Cb：GFRP筋的等效周长； d：GFRP筋的公称直径； db：GFRP筋的等效直径； Er：GFRP筋的弹性模量； fk：GFRP筋的抗拉强度标准值； f:GFRP筋的剪切强度； f：GFRP筋的抗拉强度； F.：GFRP筋的抗拉承载力； E:GFRP筋的极限拉应变

GFRP筋的形状宜为螺纹形式，螺纹杆体表面质地应均匀，无气泡和裂纹，其螺纹牙形、牙距应整 齐，不应有损伤，

对脂基体应便用乙烯基树脂和环氧树脂或 烯基树脂和环氧树脂混和树脂

公称直径范围宜为10mm~ 经规格宜为20mm、22mm、25m mm和32mm。GFRP筋的外形尺寸、允许偏差和直线度应符合表1的要求。

《医药工艺用气系统工程设计标准 GB/T51319-2018》表1GFRP筋公称直径、允许偏差和直线度

GFRP筋材与混凝土的粘接强度应满足设计要求，

5.1实验室环境条件 试件在试验环境中放置24h以上，并应符合GB/T1446的有关规定 5.2颜色和外观检测 正常（光）照度下，距离0.5m对样品进行目测。 5.3尺寸测量 5.3.1长度测量采用精度1mm的尺子，测量3次，取算数平均值

2直径测量采用精度0.02mm的游标卡尺，任意取3个位置测量，取算术平均值。 3直线度测量采用精度1mm的钢尺，将1m左右的筋材水平放置在平台上，任意转动3次分 其最大挠度，取算术平均值

应按GB/T1463的规定执行

5.5.1GFRP筋拉伸性能试验应按附录A的规定进行。从待检测的同批次试件中，截取一段长度约 为5cm的短试件，用精度为0.02mm的游标卡尺测量短试件长度三次，每次测量旋转120°，取算术平 均值，精确到0.1mm，即为短试件的长度L。在短试件浸入量杯之前测量液体的体积V。，浸入后再测 量液体的体积V1，应避免短试件将空气带人液体之中，并计算短试件浸入前后的体积差△V。 5.5.2则试件的横截面积A（精确到0.1mm）可按式（1）计算：

试件浸人量筒前后的体积之差，即短试件的体积，mL 在试件浸人量简之前的液体体积，mL； 在试件浸人量筒之后的液体体积，mL； L试件长度，mm。

GFRP筋剪切强度试验按附录B的规定进行，其中： a）试件的等效直径d,可通过试件的横截面积式（2)计算

类型分出厂检验和型式检验，检验项目应按照表

表3出厂检验和型式检验项目

6. 1.1 出厂检验

产品应进行外观、尺寸偏差和拉伸强度的检验。

6. 1.2 型式检验

有下列情况之一时，应按表3的要求进行全部项目的型式检验： a）新产品投产时或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）产品停产一年以上恢复生产时； c）正常生产后，如材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； d）正常生产的产品满两年时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时

1关于外观检验和尺寸要求、密度等非力学性能指标采取一次随机抽样，每批取样数量为5根， 2力学性能采用二次随机抽样，第一次样本数为5根，第二次样本数为20根。

6.4.1采取一次抽样法时，所抽样本全部符合要求或仅有一个不符合要求时，则判该批为合格；否则判 定该批不合格。 6.4.2采用二次抽样法时，第一次所抽样本全部符合要求则判定该批为合格，这时仅要求抗拉强度检 测示值大于标准规定的抗拉强度标准值即可；如有1个以上项目不符合要求，则进行第二次抽样。第二 次抽样时，单一样本值与样本均值的偏差不应超过20%，否则剔除此样本。 两批样本经统计分析后如符合要求则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1产品出厂时应附产品说明书和产品检验合格证。

7.1.1产品出厂时应附产品说明书和产品检验合格证。

JG/T406—2013

产品应用结实、柔软的包装材料分组包装，每组应捆扎牢固，防止相互摩擦

运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸时不可损伤包装、应避免撞击、油污、重压、弯折 等现象。

运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸时不可损伤包装、应避免撞击、油 浸水等现象

.4.1产品宜贮存在空气十燥、流通的库房内，并存放在地面以上十燥的平台或垫子上， 油污。 7.4.2当产品露天存放时，应避免产品受到紫外线长期照射、雨水浸泡

附录A （规范性附录） GFRP筋拉伸性能的测试方法

本附录规定了土木工程用玻璃纤维增强筋的拉 包括抗拉强度、拉伸弹性模量、极 限拉应变的测试。 本试验方法适用于测试玻璃纤维增强筋本身性能、不考虑锚固性能。因此发生锚具处破坏或者滑 移的筋材，将不被作为试验结果参考， 生拉伸破坏的数据

应按GB/T26743执行。

变和弹性模量根据式（A.3)计算，应取三位有效

附录B （规范性附录） GFRP筋剪切强度的测试方法

附录B （规范性附录） GFRP筋剪切强度的测试方法

B.1将GFRP筋杆体截成300mm长的试件后放入双剪测试装置中，在方能材料试验机上进行剪切强度 的测定。测试装置示意、基座示意、刀片示意和连接板示意分别见图B.1、图B.2、图B.3和图B.4。 B.2试件应固定在剪切试验台的中心，与上部加载装置接触，加载面与试件之间不应看见明显的 缝。 B.3荷载施加速率控制在每分钟30MPa～60MPa之间，试验过程中试件不应被撞击，均匀加载直到 试件破坏为止（由于两个破坏面的出现，荷载可能会导致暂时的降低）。 B.4破坏模式是否剪切破坏应通过视觉进行判断。

式中： fv GFRP筋的剪切强度，MPa； P 试件的最大破坏荷载，N； A GFRP筋的试件横截面积，mm

图B.1双剪测试装置示意

图B.3上部刀片（上）和下部刀片（下）示意图

图B.4连接板示意图

附录C （资料性附录） GFRP筋粘结强度的测试方法（拉拔试验）

图C.1拨出试样示意图

a）不天于16mm的纤维增强复合材料筋采用混凝土试块尺寸为150mm×150mm×150mm； 大于16mm的纤维增强复合材料筋采用混凝土试块尺寸为300mm×300mm×300mm。 b 每组拔出试样数量不应少于5个，并同时制作混凝土标准试件每组3个，用于测定混凝土实际 抗压强度。

大于16mm的纤维增强复合材料筋采用混凝土试块尺寸为300mm×300mm×300mm。 每组拔出试样数量不应少于5个，并同时制作混凝土标准试件每组3个，用于测定混凝土实 抗压强度。

试验环境条件应按GB/T1446的规定。

C.2. 2. 1试验机

应按GB/T1446的规定

C.2.2.2滑移测量装置

采用精度为0.001mm的位移传感器。

C.2. 2.3试验工装

GB∕T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求如图C.2所示。其中承压垫板的边长不应小于拨

图C.2拔出试验装置示意图

JG/T406—2013

C.3.1试样应在标准养护室内进行养护，在试样龄期为28d时进行试验。 C.3.2 从养护地点取出试样，试样外观检查应按GB/T1446的规定。 C.3.3 测量试样的直径，其测量精度应按GB/T1446的规定。 C.3.4 将试样套上中心有孔的垫板，然后装入已安装在中心拔出试验装置上的试验夹具，中心拔出试 验装置的下夹头将试样加载端锚具夹牢。 C.3.5安装和固定位移传感器，位移传感器端与纤维增强复合材料筋自由端面接触良好。 C.3.6 以不超过20kN/min或1mm/min的速度连续均匀加载，直至试件被破坏。 C.3.7 凡出现以下情况之一的试样，其试验数据应作无效数据处理： a） 试样的混凝土强度不符合要求； b）纤维增强复合材料筋与混凝土承压面不垂直，偏斜较大，致使试样提前劈裂破坏

增强复合材料筋粘结强度实测值应按式(C.1)计

( C. 1) πdL1 .

T 纤维增强复合材料筋粘结强度实测值，MPa； F 纤维增强复合材料筋粘结破坏的最大荷载实测值JGJ 19-2010 冷拔低碳钢丝应用技术规程，N； d 纤维增强复合材料筋的公称直径，mm； L， 纤维增强复合材料筋的埋人长度，mm； Feu.k C30混凝土的标准抗压强度，MPa； 为试样龄期为28d时混凝土标准试样的抗压强度实测值，单位为兆帕（MPa）。

t 纤维增强复合材料筋粘结强度实测值，MPa； F 纤维增强复合材料筋粘结破坏的最大荷载实测值，N； d 纤维增强复合材料筋的公称直径，mm； L, 纤维增强复合材料筋的埋入长度，mm； Feu.k C30混凝土的标准抗压强度，MPa； 为试样龄期为28d时混凝土标准试样的抗压强度实测