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基坑支护工程施工方案

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DB61∕T 913-2014 水泥稳定沥青路面就地冷再生基层施工技术规范基坑支护工程施工方案

④同一截面接头数量不应大于主筋总数量的50%，相邻接头应上下错开，错开 应不小于35d主筋直径。 ③环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接，螺旋钢筋与主筋的连接可采 用绑扎，并间隔点焊固定。 ③钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分 布在同一截面主筋上。 ?钢筋笼安放标高充许偏差土100mm。 7）下导管 ①导管的选用 采用丝扣连接的导管，其内径Φ250～Φ280，底管长度为4m，中间每节长度 股为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 ②外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应 签查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管 应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 ③对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深 进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时 导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 ④导管下放：导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中 轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 8）混凝土浇筑 ①混凝土应采用商品混凝土，灌注桩设计强度等级为C30，水下应提高一级为 C35水下灌注砼，进场的混凝土强度等级应符合设计要求，桩身混凝土应连续浇灌， 不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生，浇灌时严禁勾带钢筋笼，混凝土粗骨料 最大直径不大于25mm，桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶 昆凝土等级强度满足设计要求。 ②混凝土落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内

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③水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。 施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混 凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩 顶标高符合设计要求。 ④试块制作：在浇桩过程中，每根桩应做一组试块。 施工期间宜进行成孔质量检验，第三方专业检测数量不宜少于总桩数的10% 9）起拨护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护简，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 10）回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护简、沟、池、 槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成 整块硬地坪场地。 11）成孔记录 ①成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度， 孔口及平台标高、孔底标高。 ②在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度 各地层钻进异常情况描述。 ③终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录

5.1.5高压旋喷桩施工工艺

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（1）钻机定位，移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻 机，放置平稳、水平，孔位允许偏差为20mm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射 水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆，耕机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆 ①水泥浆液水灰比为0.9~1.1，取1.0为宜：高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不 应少于30S，使用普通搅拌机的水泥搅拌时间不应少于90S，水泥浆从制备到使用完 毕的时间不应超过4h。 ②钻机与高压泵、水泵的距离不宜大于50m。 ③桩身垂直度误差不超过1/1000，桩径偏差不大于10mm。 ④高压旋喷注浆首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤 后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤

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日流人浆液桶中，待压浆时备用。 喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷射注浆，喷射注浆应由下往 上进行专业；喷射注浆参数达到规定后，可按照单管法、双管法和三管法施工工艺 进行提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。 ③为防止空间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工时间不小于48h 间隙不小于46m。 ③如围护结构的灌注桩及工程桩未达到设计强度，距离20m范围不得施工高压 旋喷桩。 ③对环境保护要求高的范围，应采用三管法施工工艺，且钻头喷射提升速度应 <10cm/min，28天无侧限抗压强度标准值>1.OMPa。 ③双管法：旋喷桩采用双管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压 管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量 和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高 度后停止。注浆压力宜大于2025MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量 0.81.2L/min，注浆压力宜为0.21.OMPa，水泥浆流量60L/min，提升速度为 520cm/min，旋转速度为5r/min。 ③三管法：旋喷桩采用施工，高压水射流的压力宜大于25Pa，气流压力宜取 0.7MPa，气体流量0.81.2L/min，注浆压力宜为0.21.0MPa，水泥流量60L/min 提升速度为5~20cm/min，旋转速度为15r/min。 (10桩头部分处理，当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.Om开始，慢速提 升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 {D若遇破碎地层，为保证桩径，可重复喷浆，直至喷浆管提升至停浆面，关闭 高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面 关闭钻机。 ②清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥 浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 13移位：移动桩机进行下一根桩的施工

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④补浆：喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收 缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌

（2）锚索操作工艺 1）测量放点 在原支护工作面上T∕CGAS 013-2021 地下井室可燃气体监测装置，利用水平仪，根据设计方案在实地测量确定锚索孔位置， 2）搭架造孔 ①在确定锚索孔位置后，移机具到位，按设计方案角度30°固定好，即可钻孔 优先采用风钻。如采用机械需搭设钻孔施工平台的，采用钢管脚手架搭设钻孔施 平台（4m宽度）。

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②施工前应通过试成锚确定锚索设计参数和施工工艺。锚孔定位偏差不大于 50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。 ③每根钢绞线的的下料长度误差不应小于50mm，沿杆体轴线方向每隔2.0m应 设置定位器。 ④锚索成孔：在施工锚索时，其钻进深度应天于锚索总长度1.0m，钻孔时应采 用泥浆护壁，钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出，清孔后应立即进行插锚 索和灌注工序。 ②锚索在砂土层中成孔时应设置套管。锚固段注浆采用二次注浆工艺，注浆压 力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥 沙浆初凝后进行。 ③浆体配合比：第一次灌注浆体：水泥：水：砂=1：0.45：0.5，第二次灌注浆体 为纯水泥浆：水泥：水=1：1.05。 下料制索 A、根据图纸锚索工作长度加上施工所需长度，进行钢绞线下料，加工时锚索应 比设计长度长1.5m，用于锚索张拉施工。 B、锚索加工：a墩头，焊接，加工承压体；b加焊箍线环；c焊接对中隔离支 架；d自由段涂防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。 下索 A安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚索 安装前要对锚索体进行详细检查，对损坏的配件应进行恢复。 B推送锚索时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件。索体插入 孔内深度不应小于锚索长度的95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 9注浆 为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比0.45，强度 不小于30MPa。搅浆用水为自来水，水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥。 注浆采用孔底反向注浆法。注浆时注浆管应插至孔底，由孔底开始向外灌注： 注浆压力≥0.3～0.5Mpa，孔口部位要设置止浆塞及排气管。注满后，应保持压力3~

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