TB／T 3495-2017标准规范下载简介

TB／T 3495-2017 铁路大型维护作业机械 起重式收轨设备简介：

TB/T 3495-2017是中国国家铁路局发布的一项行业标准，全称为“铁路大型维修作业机械 起重式收轨设备技术条件”。这项标准主要规定了铁路大型维修作业中，用于收轨作业的起重式收轨设备的设计、制造、试验、验收和使用的技术要求。

起重式收轨设备是铁路线路维修的重要设备，主要用于快速、安全地回收和搬运因维修、更换等原因需要移除的钢轨。设备通常包括起重机构、行走机构、操纵系统等部分，能够适应各种复杂的线路条件和环境。

该标准详细规定了收轨设备的结构性能、安全要求、操作性能、环境适应性、可靠性、维修性等各项技术指标，旨在保证设备的高效、安全运行，提高铁路线路维修的效率和质量，降低作业风险，同时也有利于设备的维护和使用寿命的延长。

实施这个标准，可以统一行业内起重式收轨设备的技术要求，促进设备的标准化、系列化，也有利于保障铁路运输的安全与稳定。

TB／T 3495-2017 铁路大型维护作业机械 起重式收轨设备部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。 本标准起草单位：西安铁路局兴平养路机械厂、金鹰重型工程机械有限公司、中铁科工集团有限公 司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。 本标准主要起草人：何兰亮、高春雷、何国华、唐军智、李祎、郑常勇

型维护作业机械起重式收轨

本标准规定了铁路大型维护作业机械起重式收轨设备的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则 及标志、包装和运输。 本标准适用于1435mm轨距铁路起重式收轨设备GB∕T 51109-2015 氨纶设备工程安装与质量验收规范，其他轨距铁路起重式收轨设备（以下简称收轨 设备）可参照执行。

3.2.1最大超高：175mm。

1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购及组装，并应符合有关 的规定，经检验合格后方可装车。 1.2收轨设备整体布置各部件应便于拆装、调整、维护，并应设有明显的吊装标识。 1.3同型号收轨设备的同一部件应能互换

4.1.2收轨设备整体布置各部件应便于拆装、调整、维护，并应设有明显的吊装标识。 4.1.3同型号收轨设备的同一部件应能互换

4.1.4人体易碰到的锐边、锐角应倒钝。 4.1.5 收轨设备锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。 4.1.6 紧固件均应齐全有效，螺母应具有可靠的防松措施。 4.1.7 油管、电缆等分布合理，排列整齐，固定可靠。各系统不应有渗漏油、漏水、漏气、漏电现象 4.1.8 收轨设备应设置必要的安全防护装置。 4.1.9 油漆颜色、指示标牌应符合规定。 4.1.10 收轨设备应设置作业用的照明灯。 4.1.11 限界要求：在运行状态下，轮廊尺寸应符合GB146.1的规定。 1 一主需共犬金

.1.12主要技术参数。

1）单台额定起重量：≥1500kg； 2）起升速度：≥8m/min； 3） 横梁移动速度：≥12m/min； 4) 起重小车移动速度：≥9m/min。 b) 流动式起重机 1) 单台额定起重量：≥4000kg； 2) 起重力矩：10.5t·m~12.5t·m； 3) 起重机最大工作半径：≥8000mm； 4) 起重臂变幅时间：≤20s； 5) 起重臂伸缩时间：≤25S； 6) 起升速度：≥8m/min； 7) 回转范围：±360°。 旋臂式起重机 1) 单机额定起重量：≥1500kg； 2） 吊钩起升速度：≥7m/min； 3）小车横移速度：≥9m/min。

.2各系统（部件）要求

4.2.1.1收轨设备与平车之间设置可拆卸式承载底架，应符合下列各项要求： a）承载底架强度性能应满足车辆运行和起重作业的要求： b）承载底架与平车各连接处应牢固可靠，不改变原平车结构。 4.2.1.2承载底架重要焊缝应进行无损探伤检查。 4.2.1.3承载底架应设置上车扶手，承载底架的第一脚距轨面高度应尽量接近限界允许 度，脚踏板应防滑。

4.2.2柴油机（发电机组）

4.2.2.1柴油机（发电机组）的安装应具有良好的减振功能，安装应牢固可靠。 4.2.2.2柴油机（发电机组）不应漏油和渗油。 4.2.2.3蓄电池应能满足高寒地区使用要求。 4.2.2.4发电机组及其他电器应具有良好的通风散热条件。

4.2.3.1操纵手柄、按钮应安装在操作方便的位置，配置明确清晰的标志。 4.2.3.2操纵动作不应相互干扰，各手柄在中位时不应因振动产生离位。 4.2.3.3操纵手柄应操作灵活。

4.2.3.1操纵手柄、按钮应安装在操作方便的位置，配置明确清晰的标志。 4.2.3.2操纵动作不应相互干扰，各手柄在中位时不应因振动产生离位。 4.2.3.3操纵手柄应操作灵活。

4.2.3.1操纵手柄、按钮应安装在操作方便的位置，配置明确清晰的标志。

4.2.4.1电气系统应能满足单机或联机作业要求。 4.2.4.2电气系统应设置过载、短路保护装置和紧急停机按钮。 4.2.4.3线路排列整齐、接线端子压接良好，接线端应有清晰的编号，导线绝缘层无破损。 4.2.4.4接线箱应满足防水、防尘和散热的要求。 4.2.4.5各回路电线电缆对地的绝缘电阻应大于1M。 4.2.4.6车架上的电缆应穿管或布线槽敷设，不应有油污、破损。 4.2.4.7各电器元件应安装牢固，工作正常，指示正确。 4.2.4.8悬臂式起重机结构的收轨设备应具有控制车组中一台车作业和两台车联动作业

4.2.4.1电气系统应能满足单机或联机作业要求。 4.2.4.2电气系统应设置过载、短路保护装置和紧急停机按钮。 4.2.4.3线路排列整齐、接线端子压接良好，接线端应有清晰的编号，导线绝缘层无破损。 4.2.4.4 接线箱应满足防水、防尘和散热的要求。 4.2.4.5各回路电线电缆对地的绝缘电阻应大于1MQ。 4.2.4.6车架上的电缆应穿管或布线槽敷设，不应有油污、破损。 4.2.4.7各电器元件应安装牢固，工作正常，指示正确。 4.2.4.8悬臂式起重机结构的收轨设备，应具有控制车组中一台车作业和两台车联动作业的功能

4. 2. 5液压系统

4.2.5.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.5.2液压系统应工作平稳，不应有异响。 4.2.5.3液压管路应布置合理、排列整齐、管长适中。连接有相对移动部件的液压软管固定可靠，互 不摩擦。 4.2.5.4 液压系统应有可靠的压力调定装置。 4.2.5.5油缸的锁定装置应作用可靠，

4. 2. 6照明装置

应安装牢固.具有防雨、抗震功能。

应安装牢固具有防雨、抗震功能。

4. 2. 7安全,报警

4.2.7.1应符合GB/T25337的相关规定。 4.2.7.2起重机安全标志和危险图形符号应符合CB/T15052的规定。 4.2.7.3应设置紧急复位装置，能在10min内将收轨设备回收到运行位。 4.2.8作业装置 4. 2. 8. 1 悬臂式起重机

4.2.7.1应符合GB/T25337的相关规定。

4.2.8.1.1悬臂钢架及吊梁应满足！

a）悬臂钢架外伸部分轴线直线度不大于被测长度的1/500： b 悬臂钢架扭转变形不大于15mm； c）重要焊缝应做无损探伤。

4.2.8.1.2横移机构应满足：

4.2.8.1.3起升机构应

4.2.8.2流动式起重机

4.2.8.2.1起重臂应满足：

起重臂伸缩时应平稳，不应有爬行或卡滞现象 应设置力矩限制器

a 起量情伸缩的应平稳，不应有化或下师现家； 应设置力矩限制器。 4.2.8.2.2回转机构应满足： a） 回转机构应转动灵活，无卡滞现象，起动、制动平稳，并具有正反两个方向转动性能； 回转机构具有机械锁定装置； 回转速度1r/min~2r/min。 4.2.8.2.3 伸缩和变幅机构应满足： a) 伸缩与变幅动作应平稳，无爬行等异常现象； 变幅机构安装有限高装置，应能满足在电气化区段安全作业要求。 4.2.8.2.4操纵台应满足： a): 宜安装回转限制装置； b) 应有防护护栏和护板。 4.2.8.2.5操作机构灵活可靠、复位正确。 4.2.8.2.6 操纵指示牌方向与部件动作方向一致。 4.2.8.2.7 起升机构排绳应整齐

4.2.8.2.2回转机构应满足

2.8.3旋臂式起重机

4.2.8.3.1回转机构应

a）回转平稳，无异常声响； b）电动葫芦的运行轨道上应设有防止滑动的装置；

4.2.8.3.2起升机构应满足

a） 移动及吊钩升降运转平稳，无异常响声，轴承部位温升不大于40K； 起升制动时，重物在空中能可靠停置； c) 钢丝绳应符合GB/T3811—2008中6.3.2规定； d) 吊钩应符合GB/T10051.1的规定几套斜屋顶别墅方案图，并能实现空钩重力下降； e） 具备应急手动释放装置； f）起升机构排绳应整齐不乱。

4.2.9.1收轨设备各工作幅度的起重量都应达到设计要求。

4.2.9.1收轨设备各工作幅度的起重量都应达到设计要求。 4.2.9.2在额定起重量时的作业区应为侧方。 4.2.9.3在平直线路和弯道作业时，起重性能应符合设计要求。 4.2.9.4各作业控制和显示仪表应显示正常。 4.2.9.5在线路无失修，路肩平实作业过程不下陷的条件下收轨设备应能正常工作

采取目测和手工检查方式，应符合GB/T5905的规定 5.2限界检查 收轨设备限界检查应符合GB16904.1的规定。 5.3各系统、装置性能检查 5.3.1检查承载底架是否符合4.2.1的要求。 5.3.2检查柴油机（发电机组）是否符合4.2.2的要求。

SB∕T 10952-2012 实木复合门收轨设备限界检查应符合GB16904.1的规定。

7.1标志应符合GB/T15052的相关规定。 7.2包装应符合GB/T25337的相关规定。 7.3运输时应放尽燃油和液压油，装载牢固。

7.1标志应符合GB/T15052的相关规定。