标准规范下载简介
JGT266-2011泡沫混凝土.pdf简介：
JGT266-2011是中国建筑工业出版社发布的一份关于泡沫混凝土的行业标准。这份标准的全称为《泡沫混凝土用轻骨料及制品》（JGT 266-2011），它主要规定了泡沫混凝土用轻骨料（如泡沫玻璃、泡沫铝、泡沫硅酸钙等）和制品（如泡沫混凝土砌块、板、墙板等）的性能要求、试验方法、检验规则以及质量等级划分等内容。
泡沫混凝土是一种由轻质骨料、水、发泡剂和水泥等原料制成的多孔结构材料，具有轻质、保温隔热、吸音、防火、耐水等优良性能，广泛应用于建筑墙体、屋面、地面、道路填充、隔音垫层、保温隔热板等多方面。JGT266-2011标准的出台，对于规范泡沫混凝土的生产和使用，保证产品质量，推动泡沫混凝土行业健康发展具有重要意义。
JGT266-2011泡沫混凝土.pdf部分内容预览：
4.1.3按吸水率分类
按泡沫混凝土吸水率分为8个等级，分别用符号W5、W10、W15、W20、W25、W30、W40、 麦示。
4.1.4按施工工艺分类
安泡沫混凝土施工工艺分为现浇泡沫混凝土和泡沫混凝土制品两类大体积混凝土施工标准 GB50496-2009，分别用符号S、P
品两类，分别用符号S、P表示
4. 2. 1标记方式
泡沫混凝土用以下方式标记，参数无要求的可缺省
水泥应符合GB175的规定
5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。 5. 2. 2砂应符合 GB/T 14684 的规定。
5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。
5.3.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
5.3.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.3.2矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.3.3采用其他矿物粉料做掺合物时，应符合国家相关标准的规定， 5.3.4掺合料的放射性应符合GB6566的规定
外加剂应符合GB8076的规定。
泡沫剂应符合发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合第6章的规定。泡沫剂的性能指标参见 附录A。
水应符合JGI63的规定。
6.1.1泡沫混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为十5%；导热系数不应大于表1中的 规定。
泡沫混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为十5%；导热系数不应大于表1中的
表2泡沫混凝士强度等级
注：泡沫混凝土干密度与强度的大致关系参见附录
6.1.3泡沫混凝土吸水率不应大于表3的规定
末混凝土吸水率不应大于
表3泡沫混凝土吸水率
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角
表5泡沫混凝土制品的尺寸允许偏差
定。表面平整度允许偏差不应大于3mm
7.1.1干密度、抗压强度、吸水率试验的试件应为100mmX100mm×100mm立方体试件，每组 的数量应为3块。 7.1.2导热系数试验的试件尺寸和数量应符合GB/T10294的规定。 7.1.3耐火极限试验的试件尺寸和数量应符合GB50016的规定。
导热系数试验方法应符合GB/T10294的规定。
7.3.3.1压力试验机除应符合GB/T2611中技术要求的规定外，其测量精度应为士1%，试件研
载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 7.3.3.2抗压强度试验的试件应符合7.2的规定。在试验前，3块试件应放在温度为（60士5)℃干燥 箱内烘干至前后两次相隔4h质量差不大于1g时的恒质量。 7.3.3.3试件受压面尺寸的测量应精确至1mm，并应按测量得到的尺寸计算试件的受压面积。 7.3.3.4在抗压强度试验时，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型时的顶 面垂直。 7.3.3.5开动试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，并应使之接触均匀。 7.3.3.6当强度等级为C0.3～C1时，其加压速度应为（0.51.5)kN/s；当强度等级为C2～C5时，其 加压速度应为(1.5～2.5)kN/s；当强度等级为C7.5～C20时，其加压速度应为（2.5～4.0)kN/s。加压 应连续而均匀地加荷，直至试件破坏，应记录最大破坏荷载。 7.3.3.7抗压强度按式（2）计算
f一一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa)，精确至0.001MPa； F一最大破坏荷载，单位为牛（N)； A一一试件受压面积，单位为二次方毫米（mm²）。 7.3.3.8该组试件的抗压强度应为3块试件抗压强度的平均值，精确至0.01MPa
7.3.4.1吸水率试验的试件应符合7.2的规定，试验前应将3块试件放入电热鼓风干燥箱内，试件应 在（60士5）℃下烘干至前后两次间隔4h，质量差小于1g，并应确定其恒质量。 7.3.4.2当试件冷却至室温后，应放入水温为（20土5）℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1/3， 保持24h。再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 7.3.4.3将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，应立即称取每块质量（mg），精确至1g。 7.3.4.4吸水率应按式（3）计算：
式中： WR 吸水率，%，计算精确至0.1； mo 试件烘干后质量，单位为克（g)； m 试件吸水后质量，单位为克（g）。
用泡沫混凝土制成的建筑物构件的耐火极限试验方法应符合GB50016的规定
7.4.1现浇泡沫混凝王
7.4.1现浇泡沫混凝土
7.4. 1. 1表面平整度
用量程为2000mm的靠尺，靠在泡沫混凝土的表面，再用分度值不大于1mm的塞尺测量靠 包沫混凝土表面的最大距离。
7.4. 1.2 裂纹长度率与宽度
a）有裂纹控制要求的工程项目，泡沫混凝土应在潮湿养护14d后再隔5d以上并在表面 状况下，用分度值为1mm的钢板尺测量泡沫混凝土裂纹的长度，在一检验批的面积内，裂纹长度 式（4）计算：
rL 裂纹长度率，单位为毫米每二次方米（mm/m²）； L 裂纹长度，单位为毫米（mm）； A 一检验批的面积，单位为二次方米（m"）。 b） 用放大倍数至少40倍的刻度放大镜测量裂纹的最大宽度
7.4.1.3厚度偏差
Vh 厚度偏差，%；精确至1； h——厚度设计值，单位为毫米（mm）； h2 厚度测量值，单位为毫米（mm）。
7.4.1.4表面油污、层裂、表面疏松
7.4.2泡沫混凝土制品
7.4.2.1缺棱掉角
7.4.2.2 尺寸偏差
7.4.2.3表面平整度
mm的钢板尺测量泡沫混凝土制品的缺棱或掉角
图1测量缺棱掉角示意图
用量程不小于制品长度的靠尺《《铁路隧道超前地质预报技术指南》[铁建设2008]105号》，靠在泡沫混凝土的表面，再用分度值不大于1mm的塞尺测
与泡沫混凝土表面的最大距离。
7.4.2.4尺寸偏差和外观质量
尺寸偏差和外观质量的试验方法应符合7.4.1中除厚度允许偏差、表面平整度以外相应试验方法 的规定。
GBT19472.1-2004埋地聚乙烯双壁波纹管材8. 1. 1型式检验
工程中的泡沫混凝土应进行交货检验
泡沫混凝土的检验项目应符合表6的规定。