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GBT38273.2-2019塑料 热塑性聚酯-酯和聚醚-酯模塑和挤塑弹性体 第2部分：试样制备和性能测定.pdf简介：

GB/T 38273.2-2019是中国国家标准《塑料 热塑性聚酯-酯和聚醚-酯模塑和挤塑弹性体 第2部分：试样制备和性能测定简介》的简称。这个标准规定了热塑性聚酯-酯和聚醚-酯模塑和挤塑弹性体的试样制备方法和性能测定的基本介绍，包括但不限于材料的取样、制样过程、力学性能、热性能、耐老化性能、耐候性能等的测试方法和要求。

它适用于热塑性聚酯-酯和聚醚-酯模塑和挤塑弹性体的生产和检验，为保证产品质量，控制生产过程，以及进行材料性能评估提供了重要的技术依据。在实际应用中，根据标准要求制备的试样，能够进行多项性能测试，以确定材料的适用范围和使用条件。

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GB/T 38273.22019

GB/T 38273.22019

塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯

《生态格网结构技术规程 CECS353：2013》塑料热塑性聚酯/酯和聚醚/酯 模塑和挤塑弹性体 第2部分：试样制备和性能测定

GB/T38273的本部分规定了热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料的试样制备和性能测试方 去，以及试样处理、试样模塑前和试样测试前状态调节的要求 本部分规定了热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料试样制备过程和条件以及这些试样测试材 料性能的方法。同时也列出了表征热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料所需的性能及其测试 方法。 性能项目选自GB/T19467.1中的通用测试方法。本部分还包括热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和 济塑材料的其他一些特别重要的或广泛使用的测试方法，如GB/T38273.1规定的特征性能（硬度、熔 点和拉伸/弯曲模量）。 本部分适用于所有热塑性聚酯/酯和聚醚/酯弹性体。也适用于以粉状、颗粒状或片状等形态直接 使用的和由着色剂、添加剂、填料等改性或者未改性的材料。 为了获得可比的及有重现性的测试结果，需按照本部分所规定的样件制备过程及状态调整方法、试 样尺寸和测试方法进行。采用不同试样尺寸或样件制备方法的测试数据未必会一致

注塑前，样品应达到室温，含水量不应超过0.05%（质量分数） 材料的干燥条件如表1所示.优选带有N2吹扫和最大压力不超过0.01MPa的真空干燥箱

材料在高于表1列出的温度干燥时可能会改变分子质量和该材料特性，所以应优选表1列出的 温度。 含水量的测定应按照GB/T1034的规定执行。填充或增强材料的含水量应当计入总量。 为确保材料尽量低的含水量，建议将注塑机进料斗中的样品材料用合适的气体（例如干燥空气、氮 气或氩气）覆盖。使用除湿干燥器也可获得较好的结果

注塑试样的制备按照GB/T17037.1的规定，注塑条件见表2。优选使用供应商推荐的成型条 详由预处理后的粒子注塑而成。试样制备采用相同的加工条件和程序，材料在注塑使用前，应放置 潮容器中。

GB/T38273.2—2019表2试样注塑条件加热区温度/℃模温/℃熔体温度/℃喷嘴温度/℃前部中部后部20~50熔融温度+30230~250200~240200~240200~240注射压力：10MPa～100MPa；保压压力：10MPa～100MPa；背压：0.5MPa2MPa；注射速度：100mm/s～300 mm/s5试样的状态调节样品的机械性能、电气性能和密度测试前应在温度（23土2）℃和相对湿度（50土10）%条件下处理不少于16h。6性能测定6.1总则为了获得重现性和可比性的测试结果，样条尺寸和测试流程应按本部分规定的试样制备和状态调节的要求，对于使用不同尺寸的试样或不同方法制备的试样所测出的数据不一定相同。本部分试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准、ISO20753（见表3～表9）。除在表4～表9中有特殊说明，所有测试应在温度（23土2）℃和相对湿度（50士10）%的条件下进行。表3按GB/T19467.1执行，所列出的性能适用于热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑材料。对于不同的热塑性塑料，这些性能可以用于做数据对比。表4、表6和表8列出的是不同硬度等级材料的通用性能，表5、表7和表9列出的是不同硬度等级材料的特殊性能，上述性能在热塑性聚酯/酯和聚醛/酯模塑和挤塑材料中均使用广泛，特别在实际表征中具有特殊意义。表3热塑性聚酯/酯和聚醚/酯弹性体材料的通用性能和特殊性能的概述性能测试方法邵D硬度≤2525<邵D硬度≤65邵D硬度>65流变性能通用特殊通用特殊通用特殊熔体体积流动速率或熔体质量GB/T 3682.2XxX流动速率机械性能通用特殊通用特殊通用特殊邵D硬度GB/T 2411Xxx拉伸模量xxx拉伸应力5%~10%的应变GB/T 1040.2xXx大于50%的应变XXX断裂强度XXXXXX

6.2.1通用性能和试验条件

表4通用性能和试验条件邵D硬度<25

试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准和ISO20753。 bM=注塑。 e从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。

6.2.2特殊性能和试验条件

表 5特殊性能和试验条件邵D硬度<25

！试样的测试方法参见GB/T17037、IS03167系列标准和ISO20753 M=注塑。 从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B

6.4.1通用性能和试验

水运工程定额材料基价单价(2019年版)（非正式出版稿）表8通用性能和试验条件一 一部D硬度>65

6.4.2特殊性能和试验条件

试样的测试方法参见GB/T17037、ISO3167系列标准、IS020753 M=注塑 从60%的应变转换到断裂标称应变，参见附录B。

本部分的拉伸性能按照GB/T1040.2进行测定，采用ISO20753规定的A12型的样条，或者 [SO37所规定的1型和1A型样条。

B.2典型的应力/应变

热塑性材料典型的应力/应变曲线见图B.1（见GB/T1040.1），曲线a代表一种脆性材料，在低应变 下断裂且没有屈服点。曲线d代表一种柔软的类似橡胶的材料，在大于50%的应变下断裂。曲线b和 曲线c代表一种有屈服点的材料。曲线b、曲线c、曲线d都是典型的热塑性聚酯/酯和聚醚/酯的应力， 应变曲线

图B.1典型的应力/应变曲线

变的，亦可通过屈服点后横梁位移的增量来计算，适用于屈服点后的应变或没有引伸计使用的情况。 标称应变是横梁位移除以夹持距离，如果已用引伸计测定屈服应变，则等于屈服应变与屈服点后夹 距的增加量除以夹距之和。 对于没有屈服点的热塑性聚酯/酯和聚醚/酯材料（曲线d），不应使用引伸计，因为其没有明确的标

称应变测量转换点，由于在断裂时的高应变和试样突然断裂，其也不适用于测定高应变断裂和/或可能 会损坏引伸计。 由于许多热塑性聚酯/酯和聚醚/酯材料（样品类型1BAYB／T 4729-2019 建筑工程用锌-10%铝-混合稀土合金镀层钢拉索.pdf，参见图B.1曲线d)没有屈服点，为了达到 可比性和均匀性，预选的60%应变定义为从应变到标称应变的转换点。几乎所有热塑性聚酯/酯和聚 醚/酯材料，在23℃时60%应变的转换点会超过屈服点