标准规范下载简介

JGJ／T 74-2017 建筑工程大模板技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"JGJ/T 74-2017 建筑工程大模板技术标准"是中国建筑工业出版社出版的一份工程技术标准。该标准的全称为《建筑工程大模板技术规程》，它是针对建筑工程中大模板的设计、制作、安装、拆除、保管和维护等全过程的技术要求和规定。大模板通常用于高层建筑和大型公共建筑的混凝土结构施工，以保证结构的精度和效率。

该标准主要包括以下内容： 1. 大模板的选用原则和设计要求； 2. 大模板的制作和检验； 3. 大模板的安装与拆除方法； 4. 大模板的使用与维护； 5. 安全与环保措施； 6. 大模板施工质量的控制和验收。

这份标准旨在规范和提升建筑工程中大模板施工的管理水平和技术水平，保证施工安全，提高工程质量，同时也是施工企业、设计单位和监理单位进行大模板施工活动的重要参考依据。

JGJ／T 74-2017 建筑工程大模板技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正而词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表小允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…………的规定”或“应按………执行”。

中华人民共和国行业标准

筑工程大模板技术标准

1.0.1大模板工程是一项自成体系的成套技不，用于适应了建 筑工业化、机械化混凝土结构施工的要求而得以快速发展和应 用。为使房屋建筑和市政工程大模板的设计、制作与施I达到技 术先进、安全适用、经济合理、保证质量，在总结现有实践经验 的基础上制定了本标准。 1.0.2本条界定了本标准的适用范围，根据住房和城乡建设部 第5号令《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》及 大模板工程应用实际情况，在原适用于多层和高层建筑及一般构 筑物竖向结构基础上，修改为房屋建筑和市政工程相关的模板 工程。 1.0.3本标准主要针对普通混凝土垂直结构大模板施工.工艺特

点编写，对于其他特殊混凝土结构施工用大模板EPC工程总承包合同示范文本，尚应结合工.程 实际，符合国家现行有关标准的规定

大模板施工工艺的核心是：为提高施工效率、有利于现场施 工文明管理，按建筑施工模位需求，在工厂加工完成整体式大模 板或现场组拼完成拼装式大模板，再利用辅助起重设备按模位进 行整装整拆施工。为此，本次修订将“大模板”术语表述调整 为：由面板系统、支撑系统、操作平台系统、对拉螺栓等组成， 利用辅助设备按模位整装整拆的整体式或拼装式模板。同时，为 方便标准的理解，增加了“面板系统”、“支撑系统”和“操作平 台系统”的术语

3.0.1本条简要说明了大模板的主要组成部分。面板系统包括 面板、肋、背楞等；支撑系统包括承力座、可调长度支撑杆及相 应连接件等；操作平台系统包括脚手板支架、护栏、爬梯、脚手 板等。为清楚起见以一面墙体工作状态的示意图描绘。大模板结 构形式有整体式、拼装式等，本标准无意通过示意图规范和统 大模板的具体结构和构造

板、木胶合板、塑料板等，结构形式有的有背楞，有的无背楞， 且肋和背楞的布置形式也不一样，为满足混凝土浇筑质量要求， 大模板设计时应根据其材料特性、结构形式、支撑方式等特点， 按照最不利工况对模板结构进行强度和刚度设计。计算中的荷载 与变形限值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 1CGL162的相关规定

3.0.3本条为大模板各组成部分所使用材料的总体要求。本次 修订中未规定大模板应采用的具体材料而改由设计人员根据具体 情况确定

3.0.3本条为大模板各组成部分所使用材料的息体要求。本次

3.0.6大模板各系统之间一般是通过螺栓或销轴连接，为满足 大模板施工安全要求，组成大模板的各系统之间的连接应可靠。 3.0.7大模板竖向放置时的受风面积大，风荷载作用是引发大 模板倾覆安全事故的主要原因之一，但其抗倾覆性能只能通过 算，实际工程中不具备验证条件，为此本条仅提出了原则性

算，实际工程中不具备验证条件，为此本条仅提出了原则性 要求。

的间隙很小NB／T 10214-2019 风力发电机组用锚杆组件，拆模时应在模板与建筑结构完至分离条件下币运 以达到载荷明确、吊运安全的目的。为此要求在大模板施工流利

及忌体结构设计时，应充分考虑拆模空间问题，在不破坏模板的 前提下即可顺利装拆、吊运。 3.0.9大模板施工涉及物流、起重吊装、混凝土结构养护、模 架支护等多个环节，因此在组织大模板施工时，应按照大模板设 计方案并结合施工现场的规模、场地、起重设备、作业人员、模 板流水段作业周转的施工期和滞留期等可能出现的问题做通盘考 虑和安排，制定专项施工方案，以利于大模板优越性的发挥和施 工的安全、均衡、有序、快捷

4设计4.1一般规定4.1.1本条是合理确定大模板设计方案的必要条件。设计和施工双方应根据工程设计要求、施工工艺、现场施工条件进行沟通协调，在此基础上进行具体的大模板工程设计。4.1.2建筑物开间、进深、层高尺寸各不相同，大模板设计时既要考虑模板的合理配置，又要考虑模板的通用性，以提高模板的利用率，做到经济合理。4.1.3概率极限状态设计方法可较准确描述各作用荷载的影响效应，能较充分反映结构可靠度实质，因此要求大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极限状态设计方法进行设计计算。4.1.4大模板在正常运输、存放、装拆及吊运过程中，其荷载大小、方向均与施工荷载不同，可能发生变形，影响使用效果和安全。因此进行结构构造设计时，除满足施工荷载作用时的强度和刚度外，还应考虑可运输性及上述过程中的特殊荷载对大模板变形的影响。4.2构造设计4.2.1本条为新增条款。1大模板面板根据服务工程的混凝土体量、浇筑施工工艺及周转次数要求等选用钢材、铝合金、竹胶合板、木胶合板、塑料板等材料，选用的材料质量应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的要求。2面板尺寸大需采用多块小面板拼接时，应对接缝进行处理，达到接缝无漏浆缺陷且满足混凝土外观质量的要求。32

3采用焊接拼接时，要求所用材料具有良好的可焊性，确 保焊缝不产生脆裂。 采用插接拼接时，面板应有无方向的插接企口，从板两 端都可插拔以方便维修更换 5、6肋是限制面板变形的关键零部件，肋的间距大则面板 局部屈曲变形可能性大，肋的间距小可减小面板局部屈曲变形， 但会降低模板的经济性。为防止面板局部屈曲变形超出设计限定 范围且考虑经济性，应根据计算结果合理确定肋的布置间距。同 时，对肋与面板为分体组装的模板，在设计与制造时应满足肋与 面板贴合紧密的要求，面板实际局部屈曲变形与理论计算应 吻合。 7主肋实际支撑与计算边界条件应相符，防止模板整体变 形超出设计限定范围。主肋与背楞连接件的设计与制造应满足在 安装后主肋与背楞无相对运动，即外力作用时连接位置的主肋与 指樱恋形一致的西成

保焊缝不产生脆裂。 采用插接拼接时，面板应有无方向的插接企口，从板 端都可插拔以方便维修更换 5、6肋是限制面板变形的关键零部件，肋的间距大则面机 局部屈曲变形可能性大，肋的间距小可减小面板局部屈曲变形 但会降低模板的经济性。为防止面板局部屈曲变形超出设计限负 范围且考虑经济性，应根据计算结果合理确定肋的布置间距。同 时，对肋与面板为分体组装的模板，在设计与制造时应满足肋 面板贴合紧密的要求，面板实际局部屈曲变形与理论计算应 吻合。 7主肋实际支撑与计算边界条件应相符，防止模板整体变 形超出设计限定范围。主肋与背榜连接件的设计与制造应满足在 安装后主肋与背楞无相对运动，即外力作用时连接位置的主肋与 背楞变形一致的要求。 4.2.2本条为新增条款。对不符合建筑模数的特殊模位，在不 影响外观质量要求时，宜采用模数主板与填充非标模板拼装 以最大限度提高模板标准化水平，提升大模板使用的经济性 模板长度方向与构件长度方向一一致，有利于减少支撑数量。排 板有错缝、齐缝两种方式，采用齐缝排板需对接缝处的刚度进 行补偿：以防止因接头刚度削弱影响混凝土浇筑质量。为提高 拼装式大模板整体刚度，背楞的布置方向应与模板排板方向 垂直。 4.2.3支撑系统是保持大模板工.作及竖放时自身稳定、控制模 板整体变形的核心部件，支模、竖放时还需根据需要调整面板与 水平面夹角及工作位与安装位的误差，拆模时也需通过支撑系统 周节使脱模彻底，为此支撑系统应设置可满足调整面板垂直度 自稳角及前后位置要求的调节装置，且承力座应与支撑面可靠固 以防止支撑杆受力时铰点窜动，并且支撑的数量应与背楞刚度 相适应。为防止支撑作用力造成模板意外变形，要求支撑杆需支

4.2.2本条为新增条款。对不符合建模数的性殊横位左

影响外观质量要求时，宜采用模数主板与填充非标模板拼装 以最大限度提高模板标准化水平，提升大模板使用的经济性 模板长度方向与构件长度方向一致，有利于减少支撑数量。排 板有错缝、齐缝两种方式，采用齐缝排板需对接缝处的刚度进 行补偿，以防止因接头刚度削弱影响混凝土浇筑质量。为提高 拼装式大模板整体刚度，背楞的布置方向应与模板排板方向 垂直。

板整体变形的核心部件GB／T 18216.12-2010标准下载，支模、竖放时还需根据需要调整面板与 水平面夹角及工作位与安装位的误差，拆模时也需通过支撑系统 调节使脱模彻底，为此支撑系统应设置可满足调整面板垂直度 自稳角及前后位置要求的调节装置，且承力座应与支撑面可靠固 定以防止支撑杆受力时铰点窜动，并且支撑的数量应与背楞刚度 相适应。为防止支撑作用力造成模板意外变形，要求支撑杆需支

撑在主肋或背楞上。4.2.4、4.2.5这两条为新增条款。高空攀爬、取物易发生坠落事故，为满足混凝土浇筑振捣和模板对拉螺栓装拆作业安全要求，在模板顶部及对拉螺栓中心离地高度大于2m时的螺栓紧固操作部位，宜设操作平台并设置上下爬梯，操作平台强度、防护应符合规定。4.2.6对拉螺栓是连接构件两侧大模板、控制模板间距（构件厚度尺寸）、承受混凝土浇筑施工荷载的关键零部件，为满足施工安全要求规定了对拉螺栓的材质和规格。为防止施工中对拉螺栓部位模板局部变形及满足构件外观装饰设计要求，规定了对拉螺栓的设置位置。4.2.7本条对吊环的加工和使用提出了要求。1吊环连接不应影响大模板的局部强度，避免大模板吊装中发生局部塑性变形、撕裂等现象。2吊环的数量及布置首先应满足承载能力要求，其次应满足模板起吊平衡、就位平稳的要求。吊环与大模板之间连接的相对位置和数量可根据实际情况设计，一般情况下每块模板至少应设2个吊环。3吊环是关系大模板吊运安全的核心零部件，为防止吊运冲击的交变载荷造成吊环失效，规定了吊环材料的材质规格。考虑吊环需要焊接，为满足焊接质量要求，应采用圆钢而不应采用钢筋制作吊环。4、5吊环与模板有焊接连接和螺栓连接两种形式。无论采取何种连接，均应连接可靠。钢吊环焊接应根据母材材质和吊环工作条件确定焊条型号、焊缝尺寸，保证焊缝质量。对于螺栓连接的钢吊环，采用双螺母是常用的防松方法，施工中应将两个螺母拧紧。4.3配板设计4.3.1本条对配板设计进行了规定。34