标准规范下载简介

GB／T 40302-2021 塑料 立式软薄试样与小火焰源接触的燃烧性能测定.pdf简介：

GB/T 40302-2021 是中国国家标准，全称为《塑料 立式软薄试样与小火焰源接触的燃烧性能测定》，该标准主要规定了塑料材料在特定条件下的燃烧性能测试方法。塑料作为一种常见的高分子材料，其燃烧性能对于材料的安全性、环保性以及应用场合有着重要影响。该标准适用于塑料制品，特别是软薄试样，如薄膜、薄片、泡沫等，它们在与小型火焰源接触时的燃烧行为的评估。

在这个标准中，测试方法包括但不限于以下步骤： 1. 试样准备：选择合适的立式软薄试样，确保其厚度、形状和尺寸符合标准要求。 2. 燃烧装置：使用特定的小火焰源，例如快速点火器或小火焰喷嘴，对试样进行燃烧。 3. 观察与记录：记录试样的燃烧时间、火焰传播速度、烟雾生成、残余物状态等关键参数。 4. 数据分析：根据测试结果判断塑料的燃烧性能等级，如烟雾生成量、火焰蔓延速度等。

这个标准的目的是为了提供一个客观、可比的方法来评估塑料材料的燃烧行为，以便于制造商、监管机构和消费者了解其燃烧安全性能，从而做出相应的材料选择和使用决策。

GB／T 40302-2021 塑料 立式软薄试样与小火焰源接触的燃烧性能测定.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

余焰afterflame

余焰afterflame

余焰afterflame 在规定的试验条件下，移去引燃源后，材料的持续火焰

afterflame 见定的试验条件下《室内装饰装修材料 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量 GB∕T33284-2016》，移去引燃源后，材料的持续火

GB/T40302—2021/IS09773:1998 3.2 余焰时间 afterflametime t1，t2 余焰持续的时间。 3.3 余辉afterglow 在规定的试验条件下，火焰终止后，或者没有产生火焰时，移去点引燃源后，材料的持续辉光。 3.4 余辉时间afterglowtime t3 余辉持续的时间，

B/T40302—2021/ISO9773:1998

将薄膜试样制成近似圆筒状，上端支撑固定，垂直放置，另一端连续施加两次由特定气体产生的 通过测定余焰和/或余辉时间来评估试样的燃烧性能

使用期间燃烧特性的变化具有重要意义。本方法获得的结果取决于试样的形状、方向、绝热情况以及点 火条件，与实际使用条件下的燃烧性能之间不存在相关性。 5.2根据本文件获得的结果不应用于描述或评估在实际火灾条件下特定材料或形状所引起的火灾危 险。对火灾危险性的评估需要考虑以下因素：燃料、燃烧强度（热释放速率）、燃烧产物和环境因素，如火 源的强度、材料暴露的方向和通风条件。 5.3本试验方法测定的燃烧性能受材料密度、颜色、各向异性和试样厚度等因素的影响。 5.4可以用本方法测量添加剂、老化、挥发物损失对燃烧性能的影响。本方法测得的结果可用于比较 材料的相对性能，有助于材料的评价。 5.5某些塑料的燃烧性能随时间而变化，因此，可进行适当的老化，并对其老化前后进行试验。优选的 老化方法是（70士2）℃处理7d，也可以使用有关各方协商一致的其他老化时间和温度，但应在试验报告 中注明。

6.1实验室通风橱/试验箱

内部容积至少为0.5m。试验箱应能观察到试验，同时应无风，但燃烧时空气应能通过试样进行 正常的热循环。试验箱的内表面应呈现暗色。当用一个面向试验箱后面的照度计置于试样位置时，记 录的照度值应低于201x。为了安全和方使，试验箱应配有抽风装置（能完全闭合），如抽气扇，以除去可 能有毒的燃烧产物。抽风装置在试验时应关闭，试验后立即重新打开，以除去燃烧残余物，同时风门需 要强制关闭。 注：在试验箱中可放一面镜子，以观察试样后面。

带有夹子或等效装置，可调节试样的位置

6.6提供工业级甲烷装置

/T40302—2021/ISO97

纯度不低于98%，配备调节器和流量计，用于控制气体流量稳定。 主：事实证明其他热含量为（37士1)MJ/m"的气体混合物可用，但是在有争议的情况下，使用： 甲烷。

含有合适的于燥剂，能够保持在（23土2)℃时相对湿度不超过20%

分辨率不低于0.01mm，

6.12不锈钢或镍铬丝

由100%脱脂棉制成。

空气循环烘箱应提供（70士2)℃的处理温度，除非相关标准另有规定，还应提供每小时不低于五次 的换气速率。

03022021/ISO9773:19

7.1所有试样均应从具有代表性的材料试样（片材或成品）中切割。任何切割操作后，应注意清除表面 的所有灰尘和颗粒，切边应光洁。 7.2标准试样长度为（200士5）mm，宽度为（50士2）mm，厚度不超过0.1mm。测量每个试样厚度，精 确至o.01mm。 注：试样在不同厚度或密度的情况下测试可能不具有可比性，在不同各向异性方向或不同颜色的情况下进行的测 试也可能不具有可比性。 7.3距试样底端的（125土5）mm处，沿宽度方向做一条标记线。将试样的纵轴紧紧地缠绕在棒杆上， 形成一个有125mm接触线的搭接圆柱体。试样重叠部分应在125mm标线上方的75mm段内，并在 圆柱体的上端用压敏胶带固定，然后移去芯轴。 注：对于不易卷缩的试样，可用镍铬丝增强压敏胶带或用镍铬丝将试样上段75mm缠绕来替代压敏胶带（见图1)。 7.4至少准备20个试样

）试样前视图，下端重叠

b）试样侧面图.下端重叠

）试样背面图，下端无重叠

GB/T40302—2021/ISO9773:1998

除非材料标准另有要求，状态调节和测试应在下列条件下进行。 8.12组5个试样应在（23士2）℃和（50士5）%相对湿度下至少调节48h。状态调节完成后1h内，应 在15℃～35℃和45%～75%相对湿度的实验室环境中进行测试。 8.22组5个试样应在（70士1)℃下调节168h，然后在干燥器内至少冷却4h至室温。试样一旦从干 燥器取出，应在15℃～35℃和45%～75%相对湿度的实验室环境中进行测试

9.1所有样品应在15℃～35℃和45%～75%相对湿度的实验室环境中进行测试。 9.2用弹簧夹或其他装置将试样上端6mm沿垂直于纵向轴线方向夹紧，使试样圆柱体上端封闭，以 防止在试验过程中产生烟窗效应。试样的下端应在脱脂棉上方（300士10)mm处，脱脂棉为0.05g～ 0.08g，面积约50mm×50mm，最大厚度6mm（见图2）

B/T40302—2021/ISO9773:1998

黄尖恰好消失。必要时，再次测量火焰高度，将火焰高度调至（20土1)mm。 9.4用喷灯火焰中心接触试样未重叠部分（见注1）的下边缘中点，喷灯顶部在试样底端下（10土1)mm 处，并保持在该距离（3.0士0.5)s，当试样长度或位置发生变化时，应移动喷灯（见注2）。如果在施加火 焰过程中，试样有熔融物或燃烧物的滴落，则将喷灯倾斜45°，并从试样下方后撤足够距离，防止滴落物 进人灯管，同时保持灯管出口中心与试样残留部分之间的距离仍为（10士1)mm，呈线状的滴落物可忽 略不计。对试样施加火焰（3.0士0.5）s后，立即以约300mm/s的速度撤回喷灯至离试样至少150mm 处，同时用计时器开始测量第一次余焰时间ti，精确至秒，记录为t1。 注1：悬挂试样已夹住的顶端，底端未重叠，试样的纵轴成为施加火焰的方向。 注2：当试样在火焰的影响下移动时，可以在喷灯上使用一个小指示杆附件（见图3)来保持喷灯与试样之间的间距 为10mm

图3带火焰距离指示器的喷灯

GB/T40302—2021/ISO9773:1998

9.5当试样余焰消失时，即使喷灯尚未撤回距离试样150mm处，立即把喷灯的火焰再次移至试样下， 并与余下的试样下端保持（10士1)mm，保持（3.0土0.5）s，必要时，按9.4清除滴落物。对试样施加火焰 （3.0士0.5)s后，立即熄灭火焰或以约300mm/s的速度撤回喷灯至离试样至少150mm处，同时用计时 器开始测量第二次余焰时间t2，和余辉时间t3，记录为t?和t3。还应记录是否有火焰或余辉燃至 125mm标线，脱脂棉是否被试样滴落物引燃， 9.6重复9.1~9.5步骤，直到至少5件试样测试结束，

10.1采用公式(1)对每个试样，计算总余焰时间

Fi 一每个试样的总余焰时间，单位为秒（s）； t，一第一次余焰时间，单位为秒（s)； 2 一第二次余焰时间，单位为秒（s）， 10.2采用公式（2)对于不同预处理方式的每组5个试样，计算总余焰时间（trs）

式中： 每个试样编号； 每个试样的总余焰时间，单位为秒（s）。

按GB/T6379.2一2004，在6个实验室进行比对试验，4种材料重复测试两次得出精密度数据：

主：表1只是提供了这种试验方法对于 这些数据不应严格地用于材料 的接收或拒收，因为这些数据是实验室间比对试验特有的，不能代表其他批次、材料或实验室

试验报告应包括下列各部分

/T403022021/IS097

注明采用本文件； 相对于试样尺寸的各向异性方向； 状态调节处理情况； 除了切割、修整和状态调节之外，测试前的调节 试样的完整标识，包括制造商、编号或代码； 喷灯使用的气体； 测试设备的名称和位置； 测试日期； 各测试值，包括： 试样编号（i）， 2） 试样厚度， 3） 第一次余焰时间（t，）， 第二次余焰时间（t2）， 总余焰时间（t）， 6) 每组总余焰时间（trs）， 7） 第二次点火后余辉时间（ts）， 8） 是否有余焰或余辉燃至125mm标线， 9） 脱脂棉是否被引燃

T／CECS 716-2020标准下载/T40302—2021/ISO97

使用20mm火焰源测定立式软薄试样燃烧性能的分级方法

本附录描述了一个分级方法，以表征使用20mm火源对立式软试样进行垂直方向测试的燃烧性 能。分级结果有多个可供选择，通过使用标准规定的方法得到材料的测试结果，然后确定燃烧性能等 级。每个分级符号代表了一个优选的性能等级范围，该范围简化了材料名称或规范中的描述，并可帮助 认证机构确定是否符合适用的要求。

利用试验方法得到结果数据，根据表A.1的准则，在每一个试样都满足所有指定要求的位置选择 符号，可视情况需要在报告中注明等级

房屋建筑及市政工程深基坑安全风险辨识及隐患排查（中建一局）表A.1燃烧性能分级的标准和类别

果某一给定预处理的5个试样中只有一个不符合某一 个试样进 则试。第二组的所有试样应符合分级的相关要求。 能按此方法进行分级的材料，使用ISO1210的方法A对材料的燃烧性能进行分级