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万科防渗漏体系(A2版).pdf简介：

万科防渗漏体系(A2版)是万科集团针对住宅建筑防水防渗的一项创新技术，旨在提升房屋建筑的防水性能，延长房屋的使用寿命。A2版防渗漏体系是基于万科多年来的工程实践和研究，结合国内外先进的防水技术，形成的一套完整的防水解决方案。

这套体系主要包括以下几个核心部分：

1. 材料选用：采用高性能的防水材料，如高性能防水涂料、防水卷材等，确保防水层的耐用性和可靠性。

2. 施工工艺：严格遵循标准化的施工流程，包括基层处理、防水层铺设、接缝处理等，确保防水效果的稳定。

3. 设计优化：在建筑设计阶段，充分考虑防水设计，如合理设置排水系统、预留防水节点等，从源头上避免渗漏。

4. 验收标准：执行高于行业标准的防水验收，确保每一套防渗漏体系都能达到预期的防水效果。

通过A2版防渗漏体系，万科旨在为业主提供更安心、更长久的居住环境，减少因渗漏问题带来的生活困扰。

万科防渗漏体系(A2版).pdf部分内容预览：

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集2、墙体防渗漏做法2.1无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在1安装固定片门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60*夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低2门窗就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝敏法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧利余部分采用打发泡胶塞缝门窗框与墙体间缝隙处理塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割4涂刷JS防水干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遮涂剧JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图5外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽6打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶7门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活8内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC02说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同批准审核编制页5354

南昌方科防渗漏体系节点做法图集

南昌科防渗漏体系节点做法图集

2.2无保温、无企口、无副框（混凝土墙）构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.3无保温、无企口、无副框（体墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在安装固定片门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20打入，不得直接捶击钉入，左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固。上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60°夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝)，侧框内高外低采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口上部的过梁，下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称2门窗就位安装顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木模固定做法一：铝合金门窗框与填体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝门窗框与墙体间缝隙处理塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝中，同样不得在固化后用刀片切割抹底灰墙体为砌体时不能直接在块上涂剧JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与4墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓，裂缝5涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图6外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽7打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶8门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活9内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面10打窗内密封胶内饰面完成并干煤后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、无副框（劑体境）做法说明编号SHMC04说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同批准审核编制页5556

南昌方科防渗漏体系节点做法图集

南昌科防渗漏体系节点做法图集

2.4无保温、无企口、无副框（砌体墙）构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.5无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂剧防腐涂料进行保护2副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上3副框与墙体间缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角。砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙隙塞缝涂刷JS防水待干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框侧面并翻过阳角5，详见4节点图外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面完成面与副框顶齐平6安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶门窗框与副框间在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶JJG(交通) 076-2010 车载式路面激光车辙仪.pdf，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缝隙保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用7缝隙打发泡胶工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割8打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗不小于59丁窗扇及玻璃五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活10内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取如挂钢丝网抹灰等措施避免空鼓开裂的发生11打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC06说明：本节点仅适用于高端铝合金，木窗门或者后装门窗情况批准审核编制页5758

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.6无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法做法说明构造做法做法说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既保证安装精度，又可防止门窗框室内室外被损坏、污染，质量控制点混凝土墙体外饰面层1.型材、玻璃进场检查钢副框规格为60+20，2．洞口交接与处理内饰面层门窗框外沿后退钢副框外沿5mm，门窗框外沿与3.干硬性水泥砂浆塞缝密实干硬性水泥砂浆塞缝钢副框之间耐候胶封闭。4.JS防水厚度滴水钢副框5.发泡胶密实度52发泡胶硅酮耐候密封胶6.打密封胶7.淋水试验上口节点做法钢副框规格为60*20，钢副框规格为60*20，外饰面层门窗框外沿后退钢副门窗框外沿后退钢副室外框外沿5mm，门窗框发泡胶硅酮耐候密封胶框外沿5mm，门窗框外沿与钢副框之间耐外沿与钢副框之间耐钢副框15%，且候胶封闭。候胶封闭。硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝≥0.6厚JS防水内饰面层发泡胶混凝土墙体外饰面层干硬性水泥砂浆塞缝室内室外内饰面层下口节点做法室内混凝土墙体侧口节点做法无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法编号SHMC07批准审核编制页5859

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.7无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明工艺流程构造做法副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理，设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂剧防腐涂料进行保护2副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用用金属胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土墙体下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角：砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙抹底灰墙体为硼体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉剧收头，抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓，裂缝5涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遮涂剧JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图6外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶齐平7安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶门窗框与副框间在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缝隙保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用缝隙打发泡胶工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗不小于510丁窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活11内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取如挂钢丝网抹灰等措施避免空鼓开裂的发生12打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明编号SHMC08说明：本节点仅适用于高端铝合金，木窗门或者后装门窗情况批准审核编制页5960