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DB34／T 3958-2021 装配式钢-混叠合柱框架结构技术规程.pdf简介：

DB34/T 3958-2021 是中国江苏省的地方标准，全称为《装配式钢-混凝土叠合柱框架结构技术规程》。这个规程主要针对的是在建筑设计和施工过程中，使用钢-混凝土叠合柱（也称为钢混叠合结构）的框架结构技术。叠合柱是一种将钢筋混凝土和钢梁结合在一起的结构形式，它结合了钢材的强度和混凝土的耐久性，从而提高了建筑结构的性能和效率。

该规程详细规定了钢-混凝土叠合柱的选型、设计、制造、安装、连接、检验和维护等一系列技术要求，旨在确保这种结构的安全性、可靠性和经济性。它涵盖了叠合柱的选用原则，结构计算方法，施工工艺，质量控制，以及与周边结构的协同设计等内容，是指导在江苏省范围内进行钢-混凝土叠合柱框架结构设计和施工的重要技术依据。

DB34／T 3958-2021 装配式钢-混叠合柱框架结构技术规程.pdf部分内容预览：

图6.2.2叠合柱上下柱连接节点

6.2.3叠合柱内钢管对接时，当钢管直径相同时，接缝处应设

6.2.3叠合柱内钢管对接时，当钢管直径相同时，接缝处应设 置内衬钢管，内衬钢管也可兼作抗剪连接件，并应符合下列规定： 1钢管对接应采用全熔透焊缝，直焊缝钢管对接时，应错 开上、下段钢管焊缝； 2内衬钢管高度宜为300mm，外径宜比钢管内径小4mm； 3内衬钢管仅作为衬管使用时，其壁厚不宜小于4mm；内 钢管兼作抗剪连接件时，其壁厚不宜小于16mm。 6.2.4不同直径钢管对接时，可采用一段变径钢管连接（图6.2.4 a）或采用内衬钢管连接（图6.2.4b）。采用变径钢管连接时， 变径钢管上下端均宜设置环形隔板，变径钢管的璧厚应不小于所 连接的钢管壁厚，变径钢管的斜度不宜大于1：6。采用内衬钢管 连接时，所连接的钢管直径不应小于50mm

Q／GDW 10632-2016 钢芯高导电率铝绞线.pdf（a）采用变径钢管连接构造

（b）采用内衬钢管连接构造

图6.2.4不同直径钢管对接构造

6.3梁柱连接节点设计

点，如图6.3.1所示。叠合柱、预制钢筋混凝土梁与后浇混凝土、 灌浆料的结合面应设置粗糙面、键槽，并满足现行行业标准《装 配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关要求

日6.3.1叠合柱与预制钢筋混凝土梁连接

6.3.2预制钢筋混凝土梁与叠合柱的连接应符合下列规定:

1梁的纵筋宜采用直径较大的钢筋，但直径不应大于叠合 柱在该方向截面尺寸的1/20； 2梁的纵向钢筋可采用并筋方式布置； 3钢筋弯折绕过钢管时，在柱截面以内的弯折角度不宜大 于1：6，在柱截面以外的弯折角度不宜大于1：12； 4在节点核心区内，有连接接头的梁纵筋不应超过总面积 的50%。 6.3.3预制钢筋混凝土梁的纵筋穿过叠合柱内钢管进行连接 时，应符合下列规定： 1梁的纵筋单筋穿过钢管时，钢管壁上可开圆形穿筋孔： 其直径不宜小于d+（5～8）mm，d为钢梁纵向钢筋实测直径； 2梁的纵筋并筋穿过钢管时，钢管壁璧上可开椭圆形穿筋孔 孔的大小应考虑施工时纵筋能顺利穿过； 3穿筋孔的环向净距不应小于孔的长径，钢管壁开孔的截 面损失率不宜大于30%，超过时应采用内衬段或外套管段与钢管 壁紧贴焊接，管段壁厚不应小于钢管的壁厚，管段端面至孔边的

净距不应小于孔长直径的2.5倍：计算时，钢管可取未开孔截面 的面积； 4钢管壁上开孔的位置，应考虑节点不同方向梁纵筋标高 的差异。

6.3.4叠合柱与钢梁的连接应符合下

1连接节点可采用栓焊连接或全螺栓连接，也可采用单边 螺栓端板连接，如图6.3.4所示； 2采用栓焊连接或全螺栓连接时，宜在工厂将短梁焊接于 叠合柱内钢管壁上，同轴梁段现场拼接时，采用翼缘焊接连接、 腹板螺栓连接（图6.3.4a）或翼缘、腹板均为螺栓连接（6.3.4b） 节点设计详见附录A；

（c）单边螺栓连接 图6.3.4叠合柱与钢梁连接

3采用单边螺栓连接时，单边螺栓应沿柱中心线对称布置， 节点承受弯矩时，由螺栓强度和柱壁强度控制的节点抗弯承载力 应大于由端板控制的节点抗弯承载力。节点设计详见附录B。

6.3.5叠合柱与PEC组合梁的连接应符合下列规定： 1连接节点可采用栓焊连接或全螺栓连接，也可采用单边 螺栓端板连接，如图6.3.5所示。现场拼接的区域可采用相同强 等级或提高一级的混凝土后浇包覆； 2采用栓焊连接或全螺栓连接时，宜在工厂将短梁焊接于 叠合柱内钢管壁上，同轴梁段现场拼接时，采用冀缘焊接连接 复板螺栓连接（图6.3.5a）或翼缘、腹板均为螺栓连接（6.3.5b） 设计时PEC组合梁可按照钢梁设计，节点设计详见附录A：

6. 3. 5叠合柱与 PEC 组合梁的连接应符合下列规定:

（c）单边螺栓连接 图6.3.5叠合柱与PEC组合梁连接

3采用单边螺栓连接时，单边螺栓应沿柱中心线对称布置。 节点承受弯矩时，由螺栓强度和柱壁强度控制的节点抗弯承载力 应大于由端板控制的节点抗弯承载力。节点设计详见附录B

6.4.1装配式叠合柱框架结构可采用埋入式柱脚或端承式柱 脚，其构造应满足国家现行标准《钢管混凝土结构技术规范》GB 50936、《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》T/CECS188的有关 规定。 6.4.2埋人式柱脚的柱脚板可为环形钢板，端承式柱脚的柱脚 板可为环形钢板或中部开圆洞的方形钢板，钢板厚度不应小于柱 内钢管壁厚的1.5倍，且不宜小于20mm。 6.4.3叠合柱的竖向钢筋应锚固在基础混凝土内，锚固长度应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关受拉 钢筋抗震锚固长度的规定，且应分别设置箍筋及水平分布钢筋。 6.4.4叠合柱脚板下的基础混凝土内宜配置方格网筋或螺旋 箍，应验算柱脚板下基础混凝土的局部受压承载力及受冲切承载 力，局部受压承载力及受冲切承载力应满足现行国家标准《混凝

6.4.1装配式叠合柱框架结构可采用埋人式柱脚或端承式柱 脚，其构造应满足国家现行标准《钢管混凝土结构技术规范》GB 50936、《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》T/CECS188的有关 规定。

6.4.2埋入式柱脚的柱脚板可为环形钢板，端承式柱

板可为环形钢板或中部开圆洞的方形钢板，钢板厚度不应小 内钢管壁厚的1.5倍，且不宜小于20mm。

符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关受拉 钢筋抗震锚固长度的规定，且应分别设置箍筋及水平分布钢筋。 6.4.4叠合柱脚板下的基础混凝土内宜配置方格网筋或螺旋 箍，应验算柱脚板下基础混凝土的局部受压承载力及受冲切承载 力，局部受压承载力及受冲切承载力应满足现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的有关规定。

7.1.1预制构件制作前，应组织设计、生产、施工单位进行技 术交底，并制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案 生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内 容。

7.1.3预制结构构件采用钢筋套简灌浆连接时，应在构件生产

前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接 接头试件数量不应少于3个。

7.1.4预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标

7.1.5预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新

7.1.5预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新 没备时，生产单位应制定专门的生产方案；应进行样品试制，经 检验合格后方可实施。

和部品出厂时，应出具质量证明文件

预制构件的制造应在工厂或符合生产条件的现场进行； 2制作预制构件的场地应平整坚实，并有排水措施； 3行车、锅炉、叉车等预制生产设备应符合现行国家、行

7.2.1预制构件模具尺寸的充许偏差和检验方案应符合表7.2.1 中的相关规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计 要求确定。

表7.2.1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

注：1为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.2.4预制构件模具除应满足承载力、刚度、精度和整体稳定 性的要求外尚应符合下列规定： 1预制构件生产的模具应易于拆组，并能可靠抵抗浇筑混 凝土时的冲击力、侧压力、振动力以及蒸汽养护所产生的膨胀， 收缩而不变形； 2在条件允许时宜采用定型钢模；对于形状复杂或数量少 的构件也可采用木模或其它材质模具制作； 3模具表面应均匀涂刷脱模剂。但在预嵌式外饰材（如磁 砖、石材）及预埋件等与混凝土的接触面上不得涂刷脱模剂； 4结合面除设计图纸有特别规定外，应进行粗糙面处理

7.3.1在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查 项目应包括下列内容： 1钢材、钢管的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面基 百分率、搭接长度等； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯 钩的弯折角度及平直段长度； 4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5预留孔洞的规格、数量、位置等； 6钢筋的混凝士保护层厚度。

要求，且不应小于 15N/mm²

7.3.4采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面DB4401∕T 66-2020 地下管线探测技术规程， 制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采 用化学处理、拉毛等方法制作粗糙面。 7.3.5钢梁构件应在室内进行防腐涂装，防腐涂装应按设计文 件的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑不同部位对应 环境要求进行防腐涂装系统设计。

7.3.5钢梁构件应在室内进行防腐涂装，防腐涂装应按设计文 生的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑不同部位对应 环境要求进行防腐涂装系统设计

1对一次浇筑双面或多面成型的混凝土，宜采用振动模台 与振动棒相结合的方式，确保浇筑的混凝土达到密实要求；在混 凝土初凝完成后及时进行一次抹面；在采用翻面二次浇筑时，要 保证第一次浇筑的混凝土有足够的强度； 2对分次浇筑双面或多面成型的混凝土，若混凝土不属于 同一批次，应分别预留每一批次的混凝土试块并测试试块强度， 强度差值应在5MPa以内； 3混凝土倾落高度不宜大于600mm，并应均匀摊铺； 4设计文件未规定时，构件起吊、翻转时的混凝土强度应 达到设计标准值的50%；构件出厂时的混凝土强度等级不应低于 设计强度等级的75%。

按照设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件，根据制造厂 的生产条件及现场施工条件的具体情况，考虑运输要求、吊装能 力和安装条件。

7.3.8钢管的开孔、开槽，宜在专业钢结构工厂或工地的钢结 构车间内进行，经质量检验合格后方可使用

7.3.8钢管的开孔、开槽，宜在专业钢结构工厂或工

7.4.1预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺 陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检 验。 7.4.2预制构件的允许偏差及检验方案应符合表7.4.2的规定 瓶生件士姐

验 7.4.2预制构件的允许偏差及检验方案应符合表7.4.2的规定 预制构件有粗糙面时《数字化城市管理信息系统第7部分：监管信息采集 GB/T30428.7-2017》，与粗糙面相关的尺寸偏差可适当放松

7.4.2预制构件的充许偏差及检验方案应符合表7.4.2的规定。