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DGTJ 08-235-2020 预应力施工技术标准_Decrypt.pdf简介：
"DGTJ 08-235-2020 预应力施工技术标准"是中华人民共和国交通运输行业标准中的一份文件，其全称为《公路桥梁预应力施工技术规程》。这份标准是由中国交通运输部公路局发布并实施的，主要针对公路桥梁建设中预应力施工的技术要求、方法、设备选择、质量控制等方面进行了详细的规定。
"Decrypt"在这里通常是指解密或解读，对于这份标准而言，你可以理解为它是一个详细的指南，用于指导和规范公路桥梁预应力施工的技术操作，包括预应力筋的张拉、锚固、管道预留、应力损失控制等关键环节。它旨在确保预应力施工过程的安全、高效和质量稳定，提升公路桥梁的耐久性和结构性能。
DGTJ 08-235-2020 预应力施工技术标准_Decrypt.pdf部分内容预览：
冲： 锚固损失影响区段的应力图形面利
5.4.4预应力筋与孔道壁之间的摩擦G起的预应力损失c，可按
肉鸡养殖项目和肥猪养殖项目图纸设计招标文件（定稿）4.1下式计算（图5.4.4）：
图5.4.4孔道摩擦损失计算
对多种曲率或直线段与曲线段组成的孔道，应分段计算孔道
摩擦损失。 空间曲线束可按平面曲线束公式计算，θ角取空间曲线包 角，取空间曲线弧长
注：1.表中系数也可根据实测数据确定 2.采用锥塞式锚具、多孔夹是锚其和变角张拉罩时，尚应考虑锚口处的附加 摩擦损失，其值可根据实测数据确定。X 3.对于缓粘结预应力钢续线，其摩擦系数随时间逐渐增大，开始时，与无粘结 钢绞线摩擦系数租同，
般情况存体外预应力束在转向装置处的摩擦损失值 012宜按下式新算：
12 = ,00 .0
P K.7 (5.4.5)
当实测孔道摩擦损失与计算值相差较，导致张拉力相差天 于5%时，应调整张拉力，或采取减少摩擦损失的有效措施，以建 立与设计要求相符的有效预应办值。 孔道摩阻损失的测定可按本标准的附录执行。
4.6预应力筋的应力松弛损失句按下列
当。<0.5f时，联
u=0.125(—0.5) c
当0.7/ptk<0con≤0.8/k时，取
2高强钢筋 一次张拉 超张拉
5.4.7混凝土收缩、徐变引起受拉区和受压区纵向预应力损失值
式中：pe6p 在受拉区、受压区预应力钢筋合力点处的混凝 土法向压应力； 厂 施加预应力时混凝土立方体抗压强度； 0. 受拉区、受压区预应力钢筋和普通钢筋的配筋 率：对先张法构件，=（，十A）/Λ。p
5.5.1预应分筋的理论张拉伸长值△L：可按下列公式计算：
式中：卫m 预应力筋的平均张拉力，张拉端拉力卫P，与计算截 面扣除孔道摩擦损失值的拉力平均值； Lp一预应力筋的实际长度（mm）； 八 预应力筋的截面面积（mm）
线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力 分段计算后叠加：
式中：L一 第2线段预应力筋长度； O ;1 ,0 :2 一分别为第讠段两端预应力筋的应力。 5.5.3预应力筋的实测张拉伸长值，应在建立初拉力后开婚测 量。实际伸长值△L可按下式计算：
预应力筋推算伸长值计算
张拉阶段构件的弹性压缩值（mm），通常用于多 孔成束预应力筋在同一薄壁构件截面上先、后张
拉或预应力构件叠浇时各层构件先、后张拉的工 况时计算。对预应力平板、框架梁等构件△c可 不计。
5.6.1后张预应力混凝土锚固区局部受压承载力验算应符合工 列规定： 1采用普通锚垫板时，应根据现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010的有关规定进行局部受压承载力验算，并配置 相应的局部受压加强钢筋；计算局部受压面积时，锚垫板的刚性 扩散角宜取45°。 茶 2采用铸造锚垫板时，配套选用的锚垫板和局部加强钢筋 以及锚垫板的布置、混凝土强度等级局部承压面尺寸和构造措 施等符合所有产品的技术参数要求，且生商能提供产品的锚 固区传力性能试验合格报可不进衣局部受压承载能力验算； 工程中锚固区实际条件术满足所套品技术要求时，应根据现行 国家标准《混凝士结构设计规范GB50010的有关规定进行局部 受压承载力验算 5.6.2后张顽应力混凝土锚固区应设置局部受压加强钢筋，可采 用螺旋或网片筋。设计无规定时，应符合下列规定： 个宜采用带肋钢筋，其体积配筋率不应小于0.5%。 螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比不应 小于1.25，螺旋筋应与锚具对中，首圈钢筋距锚垫板的距离不宜 大于25mm。 3网片筋直径不宜小于6mm，钢筋间距不宜大于150mm 首片网片筋至锚垫板的距离不宜大于25mm，网片筋之间的距离 不宜大于150mm
构预应力锚固节点应满足局部承压强度和刚 取设置加劲肋、加劲环或加劲构件等构造措放
5.7.1预应力专业施工单位在编制专项施工方案前，应根 要求和现场施工需要，对预应力工程施工图进行施工深化设计， 并提供相应的技术文件。 5.7.2预应力施工深化设计宜包括下列主要工作内容 1根据具体工程施工工况，进行施工阶段的各项计算。 2根据具体工程施工顺序，确定预应力分段布置及张拉 方案。 3深化预应力筋平面布置和线形定位坐标。 4深化张拉端和锚固端端部节点构造。 5深化结构或构件节点区域预应力惠身普通钢筋位置排列。 6深化预应力筋其他造设置。 5.7.3施工深化设计不得改变结构的强度、刚度和耐久性。 5.7.4施工深化设窗纸（文件必须经原设计单位确认。
6.1一般规定 6.1.1预应力筋制作前，应完成预应力材料的抽检和进场验收 6.1.2预应力筋制作或安装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。 在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时应防止预应力筋 受焊接火花或接地电流的影响。 茶 6.1.3预应力筋安装时，其品种、规格级别和数量必须符合设计 要求。 6.1.4预应力构件的安装顺序应符合下列规定 1后张法构件或结构效 1）首先安装构主要受力钢筋和部分构造钢筋，再安装预 应力筋，待锁应力筋装完成后，安装其他普通钢筋； 2）构件点处应待预应力筋和端部配件安装完成后，再绑 扎节点其他普通钢筋。 先张法构件： 就位； 2）绑扎成形钢筋笼并就位，安装预应力筋，调整测试预紧； 3）检查钢筋与预应力筋接触情况，调整钢筋位置。 6.1.5预应力筋的安装宜自下而上进行，同时应采取措施防止其 被台座上涂刷的隔离剂污染。预应力筋与锚固横梁间的连接宜 采用张拉螺杆或夹具
1后张法构件或结构 1）首先安装构件要受力钢筋和部分构造钢筋，再安装预 应力筋，演应力筋奔装完成后，安装其他普通钢筋； 2）构件点处应待预应力筋和端部配件安装完成后，再绑 扎节点其他普通钢筋。 洗张法构件： 就位； 2）绑扎成形钢筋笼并就位，安装预应力筋，调整测试预紧； 3）检查钢筋与预应力筋接触情况，调整钢筋位置。 6.1.5预应力筋的安装宜自下而上进行，同时应采取措施防止其 被台座上涂刷的隔离剂污染。预应力筋与锚固横梁间的连接宜 采用张拉螺杆或来具
6.2.1预应力筋宜采用砂轮锯或切断机下料，下料长度应经计算 确定，下料场地应平整、洁净。 5.2.2采用钢绞线挤压锚具应使用配套的挤压机制作，并应符合 使用说明书的规定。挤压时，在挤压模内腔或挤压套筒外表面应 涂刷润滑油，采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布公 5.2.3采用钢绞线压花锚具应使用专用的压花机制作成型，梨形 头和直线锚固段长度不应小于设计值，且其表面应无污物。若设 计未规定时，可按表6.2.3的规定执行。
表6.2.3钢绞线压花铺具雾嫩
6.2.4采用钢丝束镦头锚具时，应确认该批预应力钢丝的可镦 性。钢镦头的头型直径应为钢丝直径的1.4倍～1.5倍，高度应 为钢丝直径的0.95倍～1.05倍。钢丝镦头的强度应不低于钢丝 再材强度标准值的98%。钢丝束两端采用镦头锚具时，应采用等 长下料注
T∕CCMA 0089-2020 干混砂浆搅拌站6.2.5钢丝编束、张拉端镦头锚具安装和钢丝镦头宜同时进行
6.2.6无粘结预应力筋固定端制作时，应除去锚固部分的塑料护 套层与油脂。护套端部应用水密性胶带或热收缩塑料密封。
6.2.7缓粘结剂的固化时间和张拉适用期应根据施工进度和缓 粘结预应力钢绞线生产时间确定，对于过后浇带的缓粘结预应力 钢绞线，应考虑后浇带浇筑时间的影响。 5.2.8预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，应预先梳编成束， 整束穿入孔道。编束时，应逐根理顺钢丝或钢绞线，并每隔1m~ .5m设置定位格栅或捆扎一道，避免各根钢丝或钢绞线缠绕。x 6.2.9制作好的预应力束，应按规格、型号、长度编号，分别架空 堆放并采取防水、防潮和防腐蚀措施。 6.2.10曲线纤维增强复合材料预应力筋的曲率半径应大手5m， 且大于100倍的孔道直径。纤维增强复合材料预应力筋的净间 距应大于其孔道直径
6.3预应力孔道成型
6.3.1后张法预留孔道的内径比预应束外径及需穿过孔道 的连接器外径大6mm%m，且孔道的内截面面积应不小于 在高温环境下天体积混缝土中宜优先采用金属成孔材料。 6.3.2预留孔道间距和预应力筋保护层厚度应符合设计要求 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1硕制构件中预留孔道之间的水平净间距不宜小于 5gmm，且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道壁至构件边 缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的一半。 2现浇混凝土结构中预留孔道在竖直方向的净间距不应小 于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且不 应小于粗骨料最大粒径的1.25倍；从孔道外壁至构件边缘的净间 距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。 建筑工程中裂缝控制等级为三级的预应力混凝土梁，从孔壁算 起的混凝土保护层厚度，梁底、梁侧分别不宜小于60mm和50mm。
3在现浇楼板中采用扁型锚固体系时，穿过每个预留孔道 的预应力筋数量宜为3根～5根；在常用荷载情况下，孔道在水平 方向的净间距不应超过8倍板厚及1.5m中的较大值，
6.3.3预埋管道的定位应符合下列规定：
1预埋管道应按设计规定的坐标位置进行定位，并与定位 钢筋绑扎牢固，且在混凝土浇筑期间不产生移位。 2当预埋管道与普通钢筋位置冲突时，应移动普通钢筋，不 得改变管道的设计坐标位置。 3定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大0m。对 扁形波纹管、塑料波纹管或线形曲率较大处的管定位钢筋间 距宜适当缩小。 4定位后的预埋管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板 相垂直。 5施工时需要预先起拱的构【贵州省】《坡地民用建筑设计防火规范DBJ52-062-2013》，预埋管道应随构件同时 起拱。
6.3.4预埋管道的连接应密封，