标准规范下载简介
GB／T 40399-2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件.pdf简介：
GB/T 40399-2021《装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件》是中华人民共和国国家标准，于2021年发布。这个标准主要规定了装配式混凝土建筑中使用的预制部品（如墙板、楼板、梁、柱等）的通用技术要求，包括预制部品的尺寸、形状、材质、生产工艺、性能指标、检验方法、包装运输等方面。
该标准旨在促进预制混凝土部品的标准化、规范化生产，提升产品质量，保证建筑结构的安全和耐久性，推动我国装配式混凝土建筑的发展，提高建筑效率，降低建筑成本，减少施工现场的污染，实现建筑产业的绿色转型。
具体内容可能涵盖预制部品的尺寸精度、结构稳定性、抗震性能、耐火性能、环保性能、连接件要求、检验规则等方面，以确保预制部品在施工过程中的互换性和通用性，以及在使用过程中的可靠性和耐久性。
GB／T 40399-2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件.pdf部分内容预览：
混凝土建筑部品设计应满足建筑使用功能、模数、标准化的要求，遵循少规格、多组合的原则。 混凝土建筑部品宜采用建筑信息化（BIM)技术一体化设计，混凝土建筑部品的钢筋与预留 预埋件等应相互协调
GB/T 403992021
4.3混凝土建筑部品形状、尺寸、重量等应满足结构设计要求和生产制作、运输、吊装等要求。 4.4混凝土建筑部品配筋应便于工厂化生产和现场的连接。 4.5混凝土建筑部品模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输等，应具备全面完善的质量管理 体系、安全保证体系和试验检测手段。 4.6混凝土建筑部品生产全过程应根据产品制作图进行管理。产品制作图应包含模板图、配筋图、预 埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等；图中表格文字说明部分应包含预理埋部件一览表、混凝土浇筑 前检查表、产品检查表、脱模混凝土强度、出厂混凝土强度等。 4.7混凝土建筑部品的工艺流程应根据产品的特点编制，并应验算脱模吸附力和吊装工况下的承载 力，脱模吸附力不宜大于300N/m²，吊装动力系数取1.5。 4.8混凝土原材料、钢筋、连接套筒、连接件、预理件、模具性能和产品制作质量检验应根据本文件和 GB50204—2015GB51231和JGJ1确定， 4.9混凝土建筑部品起吊和运输前应检验混凝土强度，符合设计要求和本文件规定时，方可进行脱模 吊装和运输。 4.10混凝土建筑部品的混凝土保护层厚度应满足设计要求。 4.11合格的混凝土建筑部品应建立标识系统，并出具合格证，方可交付使用单位
1.1混凝土原材料要求：
水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定； b 细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合JGJ52的规定，不应使用未经淡化处 理的海砂； 粗骨料宜选用5mm~25mm碎石，质量应符合JGJ52的规定； d） 外加剂品种应通过试验室试配后确定，质量应符合GB8076的规定； e 粉煤灰应符合GB/T1596一2017中的I级或Ⅱ级质量的规定；矿渣粉和硅灰应符合 GB/T18046和GB/T27690的规定；采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进 行试验验证； 拌合用水应符合JGJ63的规定； g） 混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB50010一2010相关规定和设计要求。 5.1.2 混凝土原材料的存放应符合下列规定： a) 水泥和掺合料应存放在筒仓内；不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓，存储 时应保持密封、干燥； b） 粗、细骨料应接不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施； c）外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放。 5.1.3混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。 5.1.4 混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明GB∕T 35168-2017 水泥工业用辊压机，包括生产时的调 整要求等。 5.1.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计： a）原材料品质发生显著变化时； b）合同要求时。 5.1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定，计量装置应在校准有效期内，静态计量检查 应符合下列规定：
水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定； b 细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合JGJ52的规定，不应使用未经淡化处 理的海砂； C 粗骨料宜选用5mm~25mm碎石，质量应符合JGJ52的规定； d） 外加剂品种应通过试验室试配后确定，质量应符合GB8076的规定； e 粉煤灰应符合GB/T1596一2017中的I级或Ⅱ级质量的规定；矿渣粉和硅灰应符合 GB/T18046和GB/T27690的规定；采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进 行试验验证； 拌合用水应符合JGJ63的规定； 混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB50010一2010相关规定和设计要求。 1.2混凝土原材料的存放应符合下列规定： 水泥和掺合料应存放在筒仓内；不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓，存储 时应保持密封、干燥； b） 粗、细骨料应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施： c）外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放。 1.3混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。 1.4 混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调 要求等。 1.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计： a）原材料品质发生显著变化时； b）合同要求时。 1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定，计量装置应在校准有效期内，静态计量检查 符合下列规定：
GB/T 403992021
a）正常生产时，每季度不得少于一次； b）停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前； c）混凝土质量出现异常时。 5.1.7混凝土原材料称量误差应符合表1的规定
a）正常生产时，每季度不得少于一次； b）停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前； c）混凝土质量出现异常时。 5.1.7混凝土原材料称量误差应符合表1的规定
表1原材料的称量误差
5.2.1钢材应符合设计要求，进厂后应进行复检。 5.2.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定 5.2.3 预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的规定。 5.2.4 钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。 5.2.5 预埋件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材 5.2.6 吊环宜采用未经冷加工钢筋制作。混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具 应根据相应的产品标准和应用技术规定选用
5.2.1钢材应符合设计要求，进厂后应进行复检。 5.2.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定， 5.2.3预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的规定。 5.2.4钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。 5.2.5预埋件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。 5.2.6吊环宜采用未经冷加工钢筋制作。混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具， 应根据相应的产品标准和应用技术规定选用
5.3.1夹心保温墙板的保温材料除应符合设计要求外，还应符合相应产品标准要求。 5.3.2保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应的防水、防潮、防火等 他防护措施
5.4钢筋连接灌浆套筒
5.4.1钢筋连接灌浆套简种类应根据设计要求选择，灌浆套筒简应符合JG/T398的规定。 5.4.2套筒配套灌浆料应符合JG/T408的规定
5.5.1拉结件的数量和位置应满足设计要求。 5.5.2选用金属拉结件时，应满足防腐防锈要求；选用非金属拉结件时，应满足防腐和耐久性要
5.6.1应根据设计要求设置预埋件。 5.6.2 预理埋件应按照部品制作图要求制作。 5.6.3 预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格存放。 5.6.4 预埋件应进行防腐防锈处理，并应符合GB/T50046和GB/T8923.1的规定
5.6.1应根据设计要求设置预埋件
足设计要求和相应产品标准要求 5.7.2当门窗框直接安装在部品中时，应在模具上设置限位件固定。 5.73在生产和吊装运输过程中.门窗框应采取包裹、覆盖等保护措施，不应被污染、划伤和损坏
5.8.1石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应符合相应产品标准要求。 5.8.2石材和面砖应按部品设计图编号，按品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。 5.8.3面砖背面宜采用燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求， 5.8.4当采用石材饰面时DB14／T 2150-2021 地质公园数字化建设规范.pdf，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行锚固处理，并安装不锈钢卡件，卡 件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量 应根据计算确定，卡件计算时应考虑部品吊装动力系数。 5.8.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。
6.1.1部品制作的生产线及生产设备应符合相关技术标准要求。 5.1.2应依据部品加工文件和制作图、型号、形状、重量等特点编制生产方案。生产方案宜包括生产计 划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放和保护方案等。 5.1.3生产所需的原材料、部件等应分类标识。 6.1.4在部品生产之前应进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。 6.1.5上道工序质量检测结果不符合设计要求时，不应进行下道工序。ZC 6.1.6部品生产企业应建立部品首件验收制度
6.2.1模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择。 6.2.2模具组装后尺寸允许偏差应符合表2规定
6.2.1模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择
表2模具组装尺寸允许偏差
GB/T 403992021
表2模具组装尺寸允许偏差（续
表2模具组装尺寸允许偏差（续）
6.2.3模具组装应按组装顺序进行。当要求钢筋先入模后组装模具时DB11∕1116-2014 城市道路空间规划设计规范，应按操作步骤执行。