GB/T 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分:管材.pdf

GB/T 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分:管材.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:3.9 M
标准类别:国家标准
资源ID:61792
免费资源

标准规范下载简介

GB/T 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分:管材.pdf简介:

GB/T 39380.1-2021 是中国国家标准,全称为《喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分:管材》,该标准主要规定了喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材的基本要求、技术参数、尺寸、材料性能、制造、检验和标记等。PVC-C管材,即聚氯乙烯氯化物管,是一种用于消防给水和灭火系统的管材,因其耐腐蚀、重量轻、安装方便等特点,在建筑和消防工程中广泛应用。

该标准适用于消防给水系统中使用的PVC-C管材,包括管径范围、壁厚、颜色、连接方式等。此外,还规定了材料的化学成分、物理性能、尺寸公差、外观质量、耐压测试、无损检测、老化性能等要求,以确保管材的安全性、可靠性和使用寿命。

遵循该标准,相关生产企业需要在生产过程中严格控制质量,以满足消防系统的使用需求。使用者在选择和安装PVC-C管材时,也需要参考此标准来确保其产品的质量和性能。

GB/T 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分:管材.pdf部分内容预览:

GB/T39380.12021

3术语和定义符号及缩略语

19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于

生态渔业养殖项目清单金属结构设备安装3. 1.2与设计相关的术语和

爆破压力 burst pressure 在规定的温度和升压速率条件下,试样破坏前的最大试验压力 [GB/T19278—2018,定义2.5.1.13] 3.1.2.2 静液压应力 hvdrostatic stress

爆破压力burstpressure 在规定的温度和升压速率条件下,试样破坏前的最大试验压力 [GB/T19278—2018,定义2.5.1.13] 3.1.2.2 静液压应力 hvdrostatic stress

平均环向应力hoopstress

液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力,七 )近似计算:

3.1.3与材料性能相关的术语和定义

下列符号适用于本文件。 d。:任一点外径 dem:平均外径 d emmx:最大平均外径 denmmin:最小平均外径 d:公称外径 emin:最小壁厚 en:公称壁厚 ey:任一点壁厚 P:静液压压力 :静液压应力(环向应力) GLPL:预测静液压强度置信下限

下列符号适用于本文件。 d。:任一点外径 dem:平均外径 dem.mx:最大平均外径 denmmin:最小平均外径 d,:公称外径 emin:最小壁厚 en:公称壁厚 ey:任一点壁厚 P:静液压压力 :静液压应力(环向应力 Gm·预测静液压强度置信

GB/T39380.1—2021

TIR真实击率(trueimpactrate)

管材用混配料的其他性

管材颜色一般为橙色或红色,其他颜色由供需双方协商确定。管材的颜色应均匀,不应有明显色 管材的颜色应与混配料一致

管材的内外表面应光滑、平整,不应有回陷、气范、杂质及其他影响性能的表面缺陷。管材端面应 平整并与管材的轴线垂直

管材的规格尺寸应符合表2的规定

管材的长度一般为4m,也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。

管材弯曲度不应大于1.0

管材的物理力学性能应符合表3的规定

表3管材的物理力学性能

GB/T39380.12021

管材的静液压强度应符合表4规定的要求

管材的耐环境性应符合表5规定的要求

按7.19规定的方法进行耐火性试验,管材应无破裂、无损坏

6.1压力循环和温度循环

管材与管件连接后进行压力循理 主试验,试验条件及要求见表6

表 6 压力循环和温度循环系统适用性

722规定的方法进行 的磨损现象:振动性试验完成后,按7,22手 #行液压强度试验.试样应无渗漏、无破裂

月性证明文件。 .3.2当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时,选购方应进行系统适用性验证。 .3.3选取任一规格的管材、管件进行该项试验,其试验结果即代表所有规格产品该项检验

除非另有特殊规定,试样应按GB/T2918规定,在温度为(23土2)℃条件下进行状态调节,时间不 少于24h.并在此条件下进行试验。

GB/T8806的规定测量

按GB/T8806的规定测量

7.3.2平均外径、平均外径偏差及不圆度

B/T8806规定测量。如有争议,不圆度的测量应

按GB/T8806的规定测量

GB/T39380.12021

GB/T39380.12021

按QB/T2803的规定试验

JT/T 804-2011 分体式钢箱梁表7落锤质量和冲击高度

7.10 液压强度(冲击后

管材试样3个,长度为300mm,按GB/T14152规定试验,锤头直径为31.7mm。试样需在 一18士1)℃下恒温24h,取出后在60s~120s内完成冲击,每个试样只冲击一次。落锤质量和冲击高 度应符合表8规定。冲击试验完成后将试样在(23士2)℃环境温度下放置24h,按GB/T6111一2018 规定对试样进行液压试验,升压速率2.0MPa/min,升至6.0MPa并保压1min

GB/T 39380.1—2021表8落锤质量和冲击高度公称尺寸DN/mm落锤质量/kg冲击高度/m200.900±0.0051.56±0.01250.900±0.0051.56±0.0132 0.900±0.0052.34±0.0140 0.900±0.0052.34±0.01500.900±0.0052.34±0.01650.900±0.0052.34±0.01800.900±0.0052.34±0.017.11抗挠性试验试样组合件为1个,如图1所示,在管材中间粘接直通,在两端设吊架,试验吊架间距应为设计规范规定间距的2倍,即试验吊架间距L见表9,按要求将管材与管件粘接组合,并在温度为(20土5)℃的环境下达到规定的试验固化时间后,对组装后管道系统升压至额定工作压力,同时在直通接头处施加载荷P,保持1min。表9试验吊架间距和载荷SAd公称尺寸DN/mm试验吊架间距L/m载荷P,/kg20 3.80±0.021.07±0.01254.00±0.021.75±0.0232 4.40±0.023.08±0.02404.60±0.024.20±0.02505.20±0.027.42±0.03655.80±0.0212.13±0.0380 6.40±0.0219.85±0.03表中试验吊架间距是基于1.9m~3.2m规定间距设定的。当制造商或设计规范规定的吊架最大安装间距不同时,应按规定间距的2倍计算试验吊架间距。9

GB/T39380.12021

说明: L 试验吊架问距,单位为米(m); L1 试验吊架与密封端之间的距离为20cm P 所施载荷,单位为千克(kg): 试验吊架: 2 吊钩; 3 试验吊架; 一 管材试样; 连接管材试样的直通

按GBT9647进行试验。从管材 不,每不试程试验1次。件 并记录试样变化情况

管材试样为1个,长度约为900mm 试放百仕( 20±2)℃环境中5hCJJ 138-2010:城镇地热供热工程技术规程(无水印 带书签),如图2所示,取出后在 0s~60s内完成将试样从45°斜面台滑道上自由滑落至水泥地面一次。试样平行放置在斜台面上且 式样一端与斜面台底部平齐。试样底部距地面垂直距离h为1.5m

©版权声明
相关文章