资源下载简介

洛湛铁路某隧道实施性施工组织设计简介：

洛湛铁路某隧道实施性施工组织设计，主要是针对洛湛铁路中特定的一个隧道进行的详细施工规划和管理方案。这个设计可能会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍隧道的基本情况，如位置、长度、地质条件、设计要求等。

2. 施工目标：明确隧道施工的主要目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括开挖、支护、衬砌、排水、通风、照明等各环节的顺序和方法。

4. 技术方案：选择合适的开挖方法（如钻爆法、TBM法等）、衬砌材料和施工工艺。

5. 机械设备：列出所需的施工设备，包括隧道掘进机、混凝土搅拌机、运输设备等，并描述其在施工中的作用。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间。

7. 质量控制：设立质量管理体系，确保施工过程中的质量标准得到严格遵守。

8. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的预防和应急措施。

9. 环保与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，提出环保措施和文明施工要求。

10. 施工资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和调度。

总的来说，这份实施性施工组织设计是指导隧道施工的具体行动指南，旨在确保工程的顺利进行，同时保证施工质量、安全和效率。

洛湛铁路某隧道实施性施工组织设计部分内容预览：

5.2.2 Ⅲ级围岩开挖、初期支护工艺

1、施工方法

2、 施工顺序

3、开挖作业要点

JG／T 196-2018标准下载 （1）测量放样

在每循环开挖前，由测量人员根据设计要求在工作面画出开挖断面中线、水平控制线、周边线，并按爆破设计标出周边眼及二圈眼位置，以确保周边眼几二圈眼的钻眼精度。

（2）光面爆破设计

① Ⅲ级围岩光面爆破设计遵循以下原则：

a、合理选择周边眼间距E以及最小抵抗线W。

b、严格控制周边眼的装药量，周边眼采用低爆速、低密度、低猛度、高爆力，小直径（φ25mm），传爆性良好的光爆药，并将药量沿炮眼全长均匀分布，实施时借助传爆线（导爆线）进行间隔装药，以确保隧洞周边成型良好，严格控制超欠挖。

c、根据爆破效果调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约0.2m），以保证掏槽效果。

d、合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最小、材料最省，同时碴块又不致过大，便于装卸。

e、合理选择循环进尺，Ⅲ级围岩循环综合平均进尺为2.5m。

② 爆破参数的选择

Ⅲ级围岩爆破参数见表12所示，爆破设计见图11。

（3）对爆破人员实行上岗前培训，提高钻眼精度。

（4）制定奖罚措施，增强爆破人员工作责任感和主人翁精神。

4、支护施工要点

Ⅲ级围岩支护设计包括：ZW锚杆、C20喷砼。

Ⅲ级围岩爆破参数表 表12

（1）ZW锚杆安设

其工艺要点如下：

a、布孔：由测工按设计在岩壁上画出锚杆孔位。

b、造孔：人工持风钻造孔。

d、装药卷：浸泡药包约1分钟后，用竹棍将药包送入孔中（装药长度为孔长的90%左右）。

e、插杆：用风钻将锚杆推入孔中。

f、待砂浆有一定强度后安装垫板，拧紧螺母。

g、锚杆抗拔力检查：

每10m隧道或300根之内作一组锚杆抗拉拔力试验，每组不少于3根。

开挖后，立即喷砼支护，封闭围岩。喷射砼强度为C20，喷砼材料由洞外强制式砼拌合机拌合，汽车运至洞内工作面，加入速凝剂后采用生产能力为5m3/h的喷射机喷射砼。在喷砼之前，先检查开挖断面尺寸，清除欠挖、危石和墙脚的岩碴，用高压风水冲洗岩面。喷砼自下而上一排排喷压，喷嘴离岩面0.6~1.0m左右，严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。对有渗漏水的岩面，喷砼前则认真做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。为减少回弹和粉尘，增加喷砼与围岩的粘结力，采用潮喷法喷砼。

① 喷砼工艺流程见图12。

② 施工中喷射砼的强度、厚度的检测：

a、抗压强度实验

喷砼强度试验件应在施工中抽取，每隔20m在喷拱部和边墙时，各喷取一块标准大板试件，原材料或配合比改变时另取一组。喷射大板试件的工艺与现场条件同。喷好后立即用塑料布将板件覆盖并存放现场养护，以便使其强度的发展更能反映施工实际。养护龄期到后，从板件上切取立方体试块，做龄期7天及28天的抗压强度试验，其试块抗压强度应符合设计要求及相应的规范要求。

b、混凝土厚度的检验

喷射混凝土厚度采用钻孔预埋钢筋节的方法检验，每15m至少检查一个断面。每断面从拱顶起，每2m布设一个检查点，具体要求为：

1）实际厚度小于设计厚度的点数不大于检查点数的20%；

2）平均厚度不小于设计厚度；

3）最小厚度不小于设计厚度的80%。

5、作业循环时间及计划指标

① 开挖循环作业时间见表13所示。

② 计划指标

每循环进尺：2.5m。

月进度指标：最佳可达120m/月，实际安排施工进度计划为90 m/月。

5.2.3 Ⅳ级围岩段施工

1、施工方法

Ⅳ级围岩采用短台阶法施工，台阶长度不超过5m，上台阶循环进尺控制在1.5m以内，下部循环进尺控制在3m以内。

Ⅳ级围岩施工方法见图13。

2、施工顺序

Ⅲ级围岩开挖支护循环作业时间表 表 13

（1）设计原则

拱部采用非电毫秒微差雷管光面爆破，边墙采用非电毫秒差微差雷管预裂爆破，隧洞循环综合平均进尺为1.5m。

（2）爆破参数的选择

Ⅳ级围岩爆破参数按表14选用，具体的爆破设计见图14。

4、支护施工要点

Ⅳ级围岩施工支护包括ZW锚杆、网喷砼等，开挖初喷并出碴

完后，利用多功能台车在全断面范围按设计钻孔安设ZW型φ22锚杆，挂设钢筋网，钢筋网为φ≤10mm 的钢筋，在洞外加工成网片，现场人工安装，用电焊点焊或绑扎在锚杆上，网片搭接长度不小于10cm。

其他相关内容见Ⅲ级围岩支护部分。

Ⅳ级围岩爆破参数表 表14

5、作业循环时间及计划指标

（1）开挖循环作业时间如表15所示：

5.2.4 Ⅴ级围岩施工

1、施工方法

Ⅴ级围岩采用微台阶法施工，台阶长度不超过3m，上台阶循环进尺控制在1.0m以内，下部循环进尺控制在2m以内，设计为“超前注浆锚杆+格栅钢架+ZW系统锚杆+网喷锚”联合支护。

上台阶开挖，采用人工持风镐或风钻，局部预裂弱爆破，沿上断面周边开挖出环状空间，开挖完后，及时初喷3~5cm砼封闭裸岩面，然后按设计要求安装格栅钢拱架，打设ZW系统锚杆，铺设钢筋网，钢筋网用≤φ10mm钢筋，在洞外按设计尺寸加工成型，现场人工安装，用点焊或绑扎固定在钢拱架上，网片搭设长度≮10cm，挂网完成后，立即喷射C20砼封闭。核心土体的开挖与掌子面平行向前推进。

上断面石碴由人工翻至下断面，下断面用侧卸式装碴机装碴，短臂反铲配合，自卸式汽车运输，铺底衬砌紧跟开挖。

Ⅴ级围岩施工方法与洞口段施工方法相同（参见图8）。

3、施工支护工艺及要点

xx隧道Ⅴ级围岩段超前锚杆采用20MnSiφ22螺纹钢筋, 长L=3.0m。

注浆浆液采用水灰比1:1的水泥浆，注浆设备采用注浆机，在运转中可以根据地质情况及时调整泵压及排量，注浆压力在现场试验确定。注浆量按下式计算：单根锚杆的浆液注入量Q=πR2Ln（式中R为浆液扩散半径，取R=0.7L0米，L0为环向间距, L为锚杆长，n 为岩体填充率，按20%计算）。注浆结束标准：当每孔注浆量达到设计终量时即可结束注浆。

超前锚杆施工工艺见图15。

人工手持风镐或风钻，局部弱爆破，沿上断面周边，开挖出环状空间，宽度1.0m，以便安装格栅钢拱架，中间预留土体以保护掌子面，核心土体的开挖与掌子面平行向前推进。开挖完后，及时初喷3~5cm封闭裸岩面。

开挖初喷后，立即安设格栅钢拱架。

格栅钢架在洞外按1:1放大样，设立1:1胎模工作平台，分节加工成型，试拼合格并作上标识；安装前先测量检查开挖断面尺寸，及时处理欠挖，然后定出安设位置、中线、水平。从拱顶向下安装，节与节间用螺栓联结。两榀格栅钢架间用φ22纵向联结筋焊接连接，其环向布置间距为1.0m。格栅钢架在起拱线与墙角处分别采用4根φ22，L=3m的锁脚锚杆固定。当钢架与围岩之间的间隙过大时，设混凝土垫块塞紧。严禁在拱架背后用碎石或块石填充，钢拱架应与设计径向锚杆尾部焊接牢固。钢拱架施工工艺如图16所示。

钢架安设后在开挖面铺设钢筋网，钢筋网在洞外加工成型，现场人工安装，用点焊或绑扎固定在钢拱架上，网片搭接长度≮10cm。

挂网完成后立即喷射C20砼封闭，喷砼拟分两次进行。第一次初喷3~5cm用于及早封闭围岩，填平岩面，在布设锚杆，架好钢架支撑后进行第二次复喷，达到设计厚度要求。要求完全覆盖住钢拱架，且表面必须平整无较大凹凸，并符合设计轮廓线。

超前锚杆施工工艺框图 图15

钢架施工工艺框图 图16

4、下台阶开挖及初期支护

上台阶开挖长度不超过3m，下部循环进尺控制在2m以内，用手持风钻或风镐，局部弱爆破，分左、右两边开挖（左、右错进）DB43／T 1300-2017 智能检查井盖，开挖后按设计安设锚杆、安装钢拱架、布设钢筋网、喷砼。

5、开挖支护计划指标

Ⅴ级围岩开挖支护每循环进尺0.5~1.0m。

月进度指标：按30m/月安排进度计划。

5.3 隧道衬砌施工方法及工艺

5.3.1 衬砌施工方法

根据设计要求，隧道衬砌安排原则是锚喷施工支护后，模筑衬砌紧跟。为了提高衬砌的施工速度与安全，确保砼质量及外形美观，本隧道拱墙模筑采用全断面模板台车泵送砼整体浇筑，隧道出口和中部明洞区各设一自动计量搅拌站生产砼，6m3砼搅拌运输车运输，衬砌台车上设窗口采用插入式振捣器振捣。

隧道衬砌施工顺序：先仰拱、铺底再墙基GBT50363-2018 节水灌溉工程技术标准.pdf，最后拱墙一次衬砌成型。

（1）仰拱、铺底、墙基施工：仰拱、铺底紧跟开挖支护，一般离开挖面距离小于30m。浇筑前先将基底松碴、泥水清除干净，经检查合格并经监理检查签认后才可立模。仰拱、铺底、边墙基础采用组合钢模板关模， 6m3砼运输车直接入仓，插入式捣固器捣固。