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GB／T 1727-2021 漆膜一般制备法.pdf简介：

GB/T 1727-2021 是中国国家标准《涂装和印刷用漆膜厚度测量方法 第1部分：通用方法》的最新版本。该标准适用于涂装和印刷过程中，对漆膜厚度的测量，包括但不限于各种涂料如油漆、清漆、涂料等在物体表面形成的一层薄膜的测量。

"漆膜一般制备法"在该标准中并未详述，但通常，漆膜的制备过程会涉及到以下步骤：

1. 材料准备：选择合适的基材，如金属、塑料或木材，以及相应的涂料。

2. 底层处理：清除基材表面的油脂、灰尘、锈蚀等，必要时进行打磨或预处理。

3. 涂装：根据涂料的使用说明，采用刷涂、滚涂、空气喷涂、电泳等方法均匀涂覆。

4. 干燥：等待涂料干燥，这可能需要根据涂料类型和环境条件进行不同的处理。

5. 检查：确认漆膜是否均匀，无气泡、流挂、缩孔等问题。

6. 测量：使用GB/T 1727-2021中规定的测量方法（如涂层测厚仪）测量漆膜厚度。

请注意，具体的漆膜制备方法可能因涂料种类、应用环境和工艺要求的不同而有所差异。GB/T 1727-2021提供了详细的测量方法和标准，以确保漆膜的厚度测量准确、一致。

GB／T 1727-2021 漆膜一般制备法.pdf部分内容预览：

本文件规定了制备漆膜所涉及的仪器和材料、样品、漆膜制备方法。 本文件适用于测定漆膜性能用试板和试件的漆膜制备，该制备方法包括刷涂、喷涂、浸涂、刮涂 室常用方法。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备 GB/T23981.1一2019色漆和清漆遮盖力的测定第1部分：白色和浅色漆对比率的测定 GB/T37356 色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

本文件没有需要界定的术语和定义

4.3.1腻子膜刮涂器

除另有规定外，由刮力框及不同厚度的模框组成GB∕T 13477.2-2018 建筑密封材料试验方法 第2部分：密度的测定，模框厚度根据腻子膜厚度要求选用。 4.3.2线棒涂布器

由棒体、金属丝组成，材质均为不锈钢。不同直径的金属丝紧密缠绕于棒体构成不同

GB/T17272021

4.3.3间隙式湿膜制备器

由耐腐蚀材料精密加工而成 高度的基准面，中间部位为一定间隙深度（相 对于基准面）的工作面。工作面的几何形状及间隙深度与刮涂所制得的湿膜厚度相关，但间隙深度并不 等于湿膜厚度

该设备可固定线棒涂布器（4.3.2)和间隙式湿膜制备器（4.3.3)进行自动涂布，且涂布行程和涂布速 度可设定，最大涂布行程应满足制板需求。用于聚酯膜底材的漆膜制备时，在其涂布平台上应有真空吸 附装置。

除另有规定外，尺寸为25mm×120mm×（0.2mm~0.3mm）、50mm×120m 0.3mm）或70mmX150mmX（0.2mm~0.3mm）

有规定外，尺寸为25mm×120mm×（0.2mm~0.3mm）、50mm×120mm×（0.2mm 或70mmX150mmX（0.2mm0.3mm）

除另有规定外，尺寸为50mm×120mm×（0.45mm~0.55mm）、70mm×150m 0.55mm)或70mmX150mmX(0.8mm~1.2mm)

0.55mm)70mmX150mmX(0.45m 5mm）或70mmX150mmX（0.8mm~1.2mm)

有规定外，尺寸为70mm×150mm×（3mm~

除另有规定外，尺寸为90mm×120mm×（2mm~3mm）、100mm×100mm×（4mm~6mm） 或100mmX150mmX(2mm~3mm)

除另有规定外，尺寸为90mm×120mm×（2mm~3mm）、100mm×100mm×（4mm~6mm） 或100mmX150mmX(2mm~3mm)

除另有规定外，尺寸为70mm×150mm×（1mm~2mm）、100mm×100mm×（1mm~2mm

有规定外，尺寸为70mm×150mm×（1mm~2mm）、100mm×100mm×（1mm~2mm）

（中心开孔）或100mm（中心开孔）。

4.7.7无石棉纤维水泥平板

GB/T17272021

除另有规定外，尺寸为70mm×150mm×（4mm~6mm）或150mm×430mm× 6mm)

除另有规定外，尺寸不小于100mm×200mm

除另有规定外，材质为低碳钢，直径（13土3)mm、长120mm，一端为圆滑面，另一端有孔或环，用 号砂布彻底打磨后，再用200号油漆溶剂油或工业汽油洗涤后擦干

其他材质和尺寸的底材也可按规定或商定采用。

按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品。 按GB/T20777的规定.检查和制备试样

6.1在容器中状态的检查

涂漆前应检查液料或粉料在容器中状态并记录检查结果， 液料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌后观察液料的均匀程度，是否有硬块、分层、结皮等现象 粉料：目视观察粉料的均勾程度，是否有结块等现象

多组分试样按产品要求的组分配比混合均匀并熟化至规定时间，然后按规定或商定的方法进行漆 膜制备。 如需进行多道漆膜的制备，每道间隔时间和养护条件按规定或商定的条件进行。 在漆膜制备过程中，不准许手指与底材表面或漆膜表面接触，以免留下指印影响漆膜性能的测试 除另有规定外，水性涂料漆膜制备时应控制环境温度在10℃～30℃、相对湿度在不大于80%的范 围内。 按规定或商定的漆膜厚度制备试板或试件，漆膜性能试验常用的干漆膜厚度示例见附录A

将试样稀释至适当黏度或按产品规定的黏度，用漆刷（4.1)在规定的底材上快速均匀地沿纵横方

GB/T17272021

涂刷。涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边仔细刷涂，使其成一层均匀的漆膜，不准许有空白或 溢流现象。涂刷好的试板涂层面朝上，水平放置

将试样稀释至产品规定的黏度用黏度计（4.4)测试」，然后以缓慢均匀的速度将底材垂直浸入漆液 中，停留30s后，以同样速度从漆液中取出，放在洁净处滴干10min～30min，滴干的试板或钢棒垂直 悬挂于6.3规定的条件下干燥和状态调节。干燥后，钢棒按以上方法进行第二次浸涂；试板应倒转180° 后按以上方法进行第二次浸涂

6.2.5.1腻子膜刮涂法

把厚度适合的模框和刮刀框放于底材上，模框内放人适量的腻子，再用金属刮刀将腻子均匀地涂 底材上，使其形成均勾平整的腻子膜，取下模框和刮刀框

6.2.5.2漆膜刮涂法

6.2.5.2.1使用线棒涂布器或间隙式湿膜制备器方法

将底材放在平台上，并予以固定；底材为聚酯膜（4.7.8）时，按照GB/T23981.1一2019中5.3.1.1a） 或5.3.1.1b）规定的方法进行准备 选用适宜的线棒涂布器（4.3.2)或间隙式湿膜制备器（4.3.3），将其放在底材的一端，线棒涂布器或 间隙式湿膜制备器的长边与底材的短边大致平行或放在底材规定的位置上，然后在线棒涂布器或间隙 式湿膜制备器的前面均匀地放上适量试样，握住线棒涂布器或间隙式湿膜制备器，用一定的向下压力， 并以约150mm/s的速度匀速滑过底材，即涂布成需要厚度的漆膜。移动线棒涂布器或间隙式湿膜制 备器的过程中，线棒涂布器或间隙式湿膜制备器不应转动及横向移动

6.2.5.2.2使用自动涂布仪方法

将底材放在自动涂布仪（4.3.4）的涂布平台上JG∕T 5013.4-1992 振动平板夯可靠性试验方法，并予以固定；底材为聚酯膜（4.7.8）时，按照 GB/T23981.1一2019中5.3.1.1c)规定的方法进行准备。 根据制板要求选择合适的涂布行程，按规定或商定加载载荷至线棒涂布器（4.3.2)或间隙式湿膜制 备器（4.3.3)的两端，并根据样品特性设定合适的涂布速度。若在柔性或薄底材上涂布，则开启自动涂 布仪的真空吸附装置，让底材平整紧密贴附在涂布平台上

6.3漆膜的干燥和状态调节

施涂完成后，每一块已涂漆的试板或试件应在规定条件下干燥（或烘烤）以及养护规定的时间。 有规定外，烘干等不在GB/T9278规定条件下养护的试板或试件，测定漆膜性能前应在GB/T92 定的条件下至少调节16h，

房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定(2020年版)（住建和城乡建设部2020年6月）.pdfGB/T17272021

试板或试件经干燥或状态调节后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察漆 观并记录检查结果

附录A （资料性） 漆膜性能试验项目常用的干漆膜厚度示例 表A.1列出了漆膜性能试验项目常用的干漆膜厚度的示例