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《植物纤维工业灰渣混凝土砌块建筑技术规程》JGJ@T228-2010.pdf简介：

《植物纤维工业灰渣混凝土砌块建筑技术规程》（JGJ/T 228-2010）是一份由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的技术规程，它主要针对的是在建筑领域中使用植物纤维工业灰渣混凝土砌块的施工和设计规范。这份规程详细规定了植物纤维工业灰渣混凝土砌块的原材料选用、生产过程、产品质量要求、施工工艺、结构设计、检验与验收等方面的技术标准和指导原则。

植物纤维工业灰渣混凝土砌块是一种环保材料，它以工业灰渣为主要原料，添加植物纤维作为增强剂，制成的砌块具有良好的保温隔热性能，同时利用废弃资源，符合绿色建筑的理念。该规程的出台，旨在规范植物纤维工业灰渣混凝土砌块在建筑工程中的应用，保证其安全、经济、环保和可持续性，推动其在建筑领域的广泛应用和绿色建筑的发展。

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1构造柱最小截面可采用190mm×190mm，纵向钢筋宜采 用412，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密； 外墙转角的构造柱可适当加大截面及配筋； 2构造柱与砌块墙连接处应砌成马牙槎，与构造柱相邻的 砌块孔洞，6度时宜填实，7度时应填实，8度时应填实并插筋 1$12；砌体房屋墙体交接处及构造柱与墙体连接处，沿墙高每隔 600mm应设置焊接钢筋网片，并应沿墙体水平通长设置；对于 6、7度时底部1/3楼层，8度时底部1/2楼层，焊接钢筋网片沿 墙高间距不应大于400mm； 3构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁并上下 贯通； 4构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下 500mm，或与埋深小于500mm的基础圈梁相连； 5应先砌筑砌块墙体，再浇筑构造柱混凝土； 6.：当建筑总高度和层数接近本规程表5.2.4的限值时，纵、 横墙内构造柱间距尚应符合下列规定： 1）横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍；下部1/3 楼层的构造柱间距宜适当减少： 2）当外纵墙开间大于3.9m时，应另设加强措施。内纵 墙的构造柱间距不宜大于4.2m。 5.3.20进行抗震设计的砌块砌体建筑的现浇钢筋混凝土圈梁宽 度不应小于190mm，高度不应小于200mm，配筋不应少于 4d12，箍筋间距不应大于200mm。圈梁位置设置应按现行国家 标准《建筑抗震设计规范》GB50011中关于多层砖砌体房屋圈 梁的要求执行。 5.3.21砌块砌体建筑的层数，7度时超过四层和8度时超过三 层时，在底层和顶层的窗台标高处，沿纵横墙应设置通长的水平 现浇钢筋混凝土带，其截面高度不应小于60mm，纵筋不应少于

层时，在底层和顶层的窗台标高处，沿纵横墙应设置通长的水平 现浇钢筋混凝土带，其截面高度不应小于60mm，纵筋不应少于 210，并应有分布拉结钢筋；混凝土强度等级不应低于C20

5.3.228度时不应采用预制阳台，6、7度时预制阳台应与圈梁 和楼板的现浇板带可靠连接。 5.3.23同一结构单元的基础（或桩承台），宜采用同一类型的 基础，底面宜埋置在同标高上，否则应增设基础圈梁，并应按 1：2的台阶逐步放坡

5.3.228度时不应采用预制阳台《小型水电站安全检测与评价规范 GB/T 50876-2013》，6、7度时预制阳台 和楼板的现浇板带可靠连接。

基础，底面宜埋置在同一标高上，否则应增设基础圈梁，并应按 1：2的台阶逐步放坡

非承重砌块墙体的构造措施

5.4.1对于进行抗震设计的建筑，其非承重砌块墙体与主体结 构应有可靠的拉结，并应能适应主体结构不同方向的层问位移； 8度时应具有满足层间变位的变形能力，与悬挑构件相连接时， 尚应具有满足节点转动引起的竖向变形的能力。

高每400mm在水平灰缝内设置焊接钢筋网片。钢筋在主 墙、柱内应满足受拉钢筋的锚固长度要求，钢筋网片伸入 长度，非抗震时不得小于600mm，6、7度时不应小于培 1/5且不得小于700mm，8度时宜沿墙全长贯通。

时，墙顶与楼板或梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜 筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱 沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁

5.4.4进行抗震设计的建筑，非承重砌块墙体宜与主体结

5.4.5后砌非承重砌块墙体与混凝土梁、柱或墙结合的界

宜在抹灰前设置细钢丝网片，且细钢丝网片应沿界面缝两侧各延 伸250mm，也可在砌块墙体与梁、柱或墙界面处采用嵌缝条等 有效防裂措施。

等级不应低于 Mb5,

小 现行标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203和《建筑工 程冬期施工规程》JGJ104的规定。

6.1.2材料应符合设计要求，进场时应查验产品合格

检验报告。砌块、水泥、钢筋和外加剂等应进行进场复验。同 单位工程应使用同一厂家生产的砌块产品

6.1.3施工时所用的砌块产品龄期不应小于28d。不

竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的砌块及外表明显受潮的砌块， 承重墙体严禁使用断裂砌块

6.1.4水泥应采用通用硅酸盐水泥；不同品种的水泥，不得混 合使用。

6.1.4水泥应采用通用硅酸盐水泥；不同品种的水泥，

行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 2的规定，且砌筑砂浆宜采用中砂。

规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放。堆垛上应有标志 垛间应留通道。堆置高度不宜超过1.6m，堆放场地应有防潮措 施。装卸时，不得采用翻斗卸车和随意抛掷

面排块图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门 1尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、构造柱位置、预留

小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并 应以主规格砌块为主，辅以相应的辅助块。 6.1.9砌入墙体内的建筑构配件、钢筋网片与拉结筋应事先预 加工，并应按不同型号、规格进行堆放。 .1.10砌筑墙体前应对基础防潮层或楼地面基层等进行检查， 表面应平整、整洁、不得有污染杂物，应采用经检定的钢尺校核 建筑放线尺寸，且充许偏差值应符合现行国家标准《砌体工程施 工质量验收规范》GB50203的相关规定。 111砌翁底层墙 租进行检和验收

小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并 应以主规格砌块为主，辅以相应的辅助块。

6.2砌筑砂浆和灌孔混凝土

6.2.1砌筑砂浆应具有良好和易性，分层度不得天于30mm， 保水性不得小于88%，稠度宜为60mm～80mm，并应根据季节 和气候条件作相应调整。砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应在初凝 前使用完毕。当砌筑砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次 拌合。

6.2.2采用预拌砌筑砂浆时，砂浆的贮存、使用及试

度不宜小于180mm，沁水率不宜天于3.0%，灌孔混凝土的技术 要求、试验方法和检验规则等应按现行行业标准《混凝土砌块 （砖）砌体用灌孔混凝土》JC861执行。

6.3.1砌块建筑的墙体砌筑应从建筑外墙转角定位处开始。砌 筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮 数杆应竖立在墙体的转角处和交接处，间距不宜超过15m。

6.3.2砌块砌筑时，应符合下列规定：

1砌块与黏土砖等其他墙体材料不得混用： 2砌筑时，砌块应反砌： 3砌块砌筑前不得浇水，在气候异常炎热干燥的情况下， 可提前在砌块上稍加喷水润湿； 4砌筑前，应清理砌块表面的污物和砌块孔洞四周的毛边； 5‘砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，不得在 砌筑的墙体内设脚手孔洞； 6砌筑高度应根据气温、风压和墙体部位等不同情况分别 控制，日砌筑高度宜控制在1.4m内或一步脚手架高度内。

1灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于 90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不宜低于90%；砌筑中不应出现 瞎缝、假缝和透明缝； 2水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8mm~ 12mm内; 3砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；不得用水冲浆 灌缝。 6.3.4水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或封底面；竖 向龙缝应平亚满铺驰面油市平田戏头

1/2，个别情况无法对我砌筑时，顾块的搭接长不应 mm。当不能满足要求时：应在灰缝中设萱焊接钢筋网片， 两端与竖縫的距离不得小于400mm；但竖向通缝仍不得走 皮砌块。

6.3.6砌块内外墙和纵横墙应同时砌筑并相互交错搭接。临时

3.6砌块内外墙和纵横墙应同时砌筑并相互交错搭接。 断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。 直槎。

6.3.7砌入墙内的焊接钢筋网片和拉结筋应放置在水

浆层中，保护层厚度不宜小于15mm，不得有露筋现象，火 筋网片宜做防腐处理。当保护层厚度小于15mm时，焊推

筋网片应做防腐处理。

6.3.8砌筑砂浆应随铺随砌；砌块就位后，应采用橡皮锤敲打， 保证灰缝砂浆密实。

6.3.9砌筑时，墙面应用原浆做勾缝处理，并宜作成凹缝，凹 进墙面的深度宜为2mm。灰缝修补宜在灰缝砂浆仍处在塑性状 态下进行。

6.3.10对于砌块受撬动或因碰撞导致灰缝开裂的砌体，应清除 原砂浆，重新砌筑。

6.3.13砌筑砂浆强度达到设计要求的70%之前，不得 梁底部的模板。

应在筑时预留或预理埋，不得在已砌筑的墙体打洞和凿槽 .16水、电管线的敷设安装应按砌块排块图的要求与士建 进度密切配合，不得事后凿槽打洞。 3.17照明、电信、闭路电视等线路的水平管线宜敷设在现 凝土楼板（屋面板）中，竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块 内。管线出口处应采用侧面带开口的砌块砌筑，内埋开关、 接线盒等配件，四周应用水泥砂浆填实。

6.3.18冷、热水水平管宜敷设在现浇混凝土楼板（屋面

6.3.20外墙和纵、横承重墙沿水平方向【四层】2700平米左右中学教学楼设计全套资料建筑图结构图计算书，不得开凿长 390mm的沟槽。

6.4.1设置钢筋混凝土构造柱的砌块砌体，应按绑扎钢筋、砌 筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行。 6.4.2墙体与构造柱连接应砌成马牙槎，并宜从每层柱脚开始 先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。 6.4.3构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板 缝漏浆

6.4.4构造柱钢筋的混士保护层厚度宜为20mm，且不应小 于15mm。混凝土落度宜为50mm～70mm。构造柱的混凝土 浇筑宜分段进行，每段高度不宜大于2m，并应分（2～3）次振 动密实。当施工条件较好并能确保浇灌密实时，可每层一次 浇灌。 6.4.5浇灌构造柱混凝土前，应将砌体留槎部位和模板浇水湿 润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并宜在结合 面处注人与构造柱混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，再分

于15mm。混凝土落度宜为50mm～70mm。构造柱的混凝士 浇筑宜分段进行，每段高度不宜大于2m，并应分（2～3）次振 动密实。当施工条件较好并能确保浇灌密实时，可每层一次 浇灌。

润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并宜在结合 面处注入与构造柱混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，再分 段浇筑、振捣混凝土，直至完成。振捣时《水泥化学分析方法 GB/T176-2017》，应避免触碰墙体，严 禁通过墙体传振。

6.5.1砌体墙面应进行双面抹灰。墙体抹灰应在础