T／CCMA0089-2020 标准规范下载简介

T／CCMA0089-2020 干混砂浆搅拌站.pdf简介：

，由于我是，无法直接查看或提供PDF文件的内容介绍。但是，我可以根据你提供的文件标题"T／CCMA0089-2020 干混砂浆搅拌站"进行一些推测。

这个标题可能是某个标准或者规范的名称，"T"通常代表技术标准，"CCMA"可能是某个行业或组织的代码，比如中国混凝土与水泥制品协会（China Concrete and Cement Products Association）。"0089-2020"可能是标准的编号和发布年份，表示这是一份于2020年发布的关于干混砂浆搅拌站的技术标准。这份标准可能规定了干混砂浆搅拌站的设计、建造、运行、维护等方面的要求，以确保其产品质量、生产效率和环保性能。

如果你需要详细了解这份文件的内容，建议你查阅官方发布的标准文本或者联系相关的行业协会获取详细信息。

T／CCMA0089-2020 干混砂浆搅拌站.pdf部分内容预览：

6.4.6干混砂浆匀质性的测试

6.4.6.1干混砂浆的匀质性测试按JB/T11185的规定； 6.4.6.2测试结果记入表B.14。

6.1干混砂浆的匀质性测试按JB/T11185的规 5.2测试结果记入表B.14。

6.5.1.1测试条件

测试条件应符合： a）进行噪声测试时，背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上； b）天气：无雨雪，无雷电DB33∕T 1133-2017 高层钢结构住宅设计规范，风力小于3级； 声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量者之后

测试条件应符合： a）进行噪声测试时，背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上； b）天气：无雨雪，无雷电，风力小于3级； 声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量者之后

6.5.1.2测试仪器设备

测试仪器设备如下： a）声级计，误差不应超过士0.7dB(A)； b)卷尺。

测试仪器设备如下： a）声级计，误差不应超过士0.7dB(A)； b) 卷尺。

5.5.1.3测试方法

按JB/T13712规定的通用方法进行测试，对具体的测点其测试方法如下： a）环境噪声的测量：距离最大噪声源中心30m的圆周线上，离地面高1.5m处位置； b）有控制室操作位噪声的测量：操作者座椅处，高1.5m处； c）无控制室操作位噪声的测量：距操作者站立平面1.5m高度处； d）测量3次，取其平均值

按JB/T13712规定的通用方法进行测试，对具体的测点其测试方法如下： a）环境噪声的测量：距离最大噪声源中心30m的圆周线上，离地面高1.5m处位置； b）有控制室操作位噪声的测量：操作者座椅处，高1.5m处； c）无控制室操作位噪声的测量：距操作者站立平面1.5m高度处； d）测量3次，取其平均值

6.5.1.4测试结果

测试结果记人表B.15。

6.5.2粉尘浓度测试

6.5.2.1测试条件

T/CCMA00892020

a）应在干混砂浆搅拌站连续工作30个循环后的正常工作状态下进行； D 天气：无雨；风速不大于3.0m/s； 在离干混砂浆搅拌站主体的粉尘源头（如粉仓除尘口、搅拌机进料口、干燥设备中心等)50 的任一点下风口处，测量位置的高度为1.7m，每隔5min测量一次，总测量次数3次，测量 位置如图1。

a）应在干混砂浆搅拌站连续工作30个循环后的正常工作状态下进行； 6） 天气：无雨；风速不大于3.0m/s； 在离干混砂浆搅拌站主体的粉尘源头（如粉仓除尘口、搅拌机进料口、干燥设备中心等）50m 的任一点下风口处，测量位置的高度为1.7m，每隔5min测量一次，总测量次数3次，测量点 位置如图1。

6.5.2.2测试仪器设备

6.5.2.3测试结果

测试结果按以下公式计算得出： a）粉尘浓度按式（2)计算：

式中： G 粉尘浓度的数值，单位为毫克每立方米（mg/m"）； m1 采样前滤膜质量（包括本底粉尘）的数值，单位为毫克（mg）； m2 采样后滤膜质量的数值，单位为毫克（mg）； V 体积流量，单位为升每分钟（L/min）； 采样时间的数值，单位为分钟（min）；t≥1min。 b）测试和计算结果记人表B.16

图1于混砂浆搅拌站粉尘测试位置示例

6.5.3烟尘排放试验

6.5.3.1测试条件

同6.5.2.1中的a)和b）

6.5.3.2测试仪器设备

样仪、烟气流量计、微压表、温度计、精密天平、秒

5.5.3.3测试方法

干混砂浆搅拌站在额定工况下稳定运转后，在烟窗出口处采样，当被测管道内气体流速发生变 注意随时调节采样流量，保持采样管道外压力平稳。同时测出浮子流量计读数，记录采样量，测出 质量。

6.5.3.4试验数据处理

试验数据按以下公式计算： a）排尘浓度按式（3)计算

Ga(273+ta)po K.X.p.T

G(273+ta)po K.X.·p.T.

C 烟尘排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； Po 标准大气压，单位为千帕（kPa），p。=101.32kPa； Gd 烟尘质量，单位为毫克（mg）； td 流量计前温度，单位为摄氏度（℃）； K 校正系数，即K=浮子流量计读数/相应的累计流量计在1min内的累计读数； Xd 采样量，单位为立方米（m"）； 力 流量计前压力，单位为千帕（kPa)； 一热力学温度，单位为开（K），T。=273K。 烟气流量按式（4）计算：

L=119 ×103 × XF。·L. pap 7 273+ta

L 标准测定工况下的烟气流量，单位为立方米每小时（m"/h）； 当地大气压力，单位为千帕（kPa）； F。烟道断面积，单位为平方米（m"）； Lo浮子流量计读数，单位为升每分钟（L/min)； d采样嘴直径，单位为毫米（mm）。 C) 排放量按式（5）计算：

Ma—排放量，单位为千克每小时（kg/h）。 d）除尘效率按式(6)计算：

式中： nd——除尘效率; M——除尘器前排放量，单位为千克每小时（kg/h）； M2—除尘器后排放量，单位为千克每小时（kg/h）。

式中： nd——除尘效率; M——除尘器前排放量，单位为千克每小时（kg/h）； M2—除尘器后排放量，单位为千克每小时（kg/h）。

5.5.4烟气黑度测试

6.5.4.1 测试条件

司6.5.2.1中的a)和b)

5.5.4.2测试仪器设备

6.5.4.3测试方法

T/CCMA00892020

在距排烟道30m处，用烟尘望远镜对准烟道刚排出的烟气，观察0.5min，其黑度与标准 的级别，即为林格曼黑度级。试验重复进行3次，每隔15min观察一次，结果取平均值

6.5.4.4试验结果

试验结果按表B.18记录

6.6.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。 6.6.1.2 可靠性试验可在生产过程中进行。因生产原因连续中断加载试验7天以上的，试验应重新 开始。 6.6.1.3 在可靠性试验前，允许对样机进行维修、保养、更换有关易损件等，并作好记录

保养（不准许更换非随机备件） 6.6.2.2可靠性试验情况记人表B.19 总记入表B.26

6.6.3故障分类及判定

5.6.3.1可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损环程度、功能降低程度及修复的难易等 因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障及相应的危害度系数见附录E中 的表 E.1。若发生表E.1以外的故障,则可类比表中相似的故障特征划定故障类别

因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障及相应的危害度系数见附录E中 的表E.1。若发生表E.1以外的故障，则可类比表中相似的故障特征划定故障类别。 6.6.3.2故障的判定规则如下： a 故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括载荷状态、累计试验时 间、故障类别、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性； 可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计，非基本故障类别不计入故障次数但

6.6.3.2故障的判定规则如下！

a 故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括载荷状态、累计试验的 间、故障类别、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性： b 可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计，非基本故障类别不计入故障次数但 应如实记人记录表中； 当发生非故障类别，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验

d） 同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按 最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； e）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类； 按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明，

6.6.4可靠性考核指标的计算

6.6.4.1首次故障前工作时间（MTTFF

首次故障前工作时间按式（7）表示： MTTFF=t ·（ 式中： t一一累计的当量故障数等于或大于“1”时，已完成的工作时间的数值，单位为小时（h）。 注：样机可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于1的故障时.就以该种可靠性试 验统计计算首次故障前工作时间。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于： 的轻度故障（即：在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干 次轻度故障），则首次故障前工作时间按式（8）表示：

6.6.4.2平均无故障工作时间（MBTF）

平均无故障工作时间按式（9)和式（10)计算

广 试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数的数值； n；一一第i类故障次数； ；一第i类故障的危害度系数。 注：当量故障次数为干燥系统可靠性试验、筛分系统可靠性试验、供料系统可靠性试验、配料系统可靠性试验、搅拌 机构可靠性试验、包装及散装系统可靠性试验、电气系统可靠性试验的当量故障次数之总和。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后DB11T 1187-2015标准下载，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 轻度故障（即：在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干 次轻度故障），则平均无故障工作时间按式（11）表示。

6.6.4.3可靠度（R）

可靠度R按式(12)计算：

t 修复故障所用时间总和的数值T／CECS 551-2018标准下载，单位为小时（h）。 注：tot均不含保养时间。

6.7数据整理和试验报

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