标准规范下载简介

YS／T 728-2016 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料.pdf简介：

YS/T 728-2016 是中国《铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料》的一项标准。该标准详细规定了铝合金建筑型材电泳涂装用丙烯酸漆的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的要求。丙烯酸电泳涂料是一种常见的工业涂料，它能够提供良好的耐腐蚀性、耐候性和装饰性，特别适合于铝合金建筑型材的表面处理，以增强其耐侵蚀性和美观度，适用于各类铝合金门窗、幕墙、建筑结构等的表面防护。

YS/T 728-2016 包含了涂料的颜色、附着力、硬度、耐腐蚀性、耐候性、涂层厚度、涂层均匀性、耐冲击性等多个性能指标的检测方法，以确保铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料的质量和性能满足建筑行业标准和使用环境的要求。该标准的实施有助于规范铝合金建筑型材涂料市场，提升铝合金建筑的耐久性和安全性。

YS／T 728-2016 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料.pdf部分内容预览：

验（重复C.3.2.2～C.3.2.4），计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差 值仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

《乡村建设用混凝土圆孔板和配套构件 GB12987-2008》试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

附录D 规范性附录）

耐碱性电位测量法原理如图D.1所示。通过测量电解池与铝基材之间审联电阻两端的电位变化 判断铝表面电泳复合膜的耐腐蚀性。电解池中加人一定浓度的腐蚀介质，腐蚀介质接触电泳复合膜后 开始腐蚀，电解池与基体间串联12的电阻两端电位达到1mV时认为腐蚀击穿，用腐蚀击穿的时间评 价铝表面电泳复合膜的耐碱腐蚀性能，

图D.1耐碱性腐蚀电位仪检测示意图

D.2.1氢氧化钠，分析纯。 D.2.2试验溶液：称取200g土2g的氢氧化钠（D.2.1），用少量蒸馏水或去离子水溶解，移 容量瓶，用蒸馅水或去离子水稀释至刻度，混匀。需在通风橱内操作，

D.3.1试验仪器使用耐碱性腐蚀电位仪，其结构如图D.1所示。 D.3.2试验溶液与试样的接触面直径为5mm。

D.4.1试样为6063牌号、T5状态、具有银白色氧化电泳复合膜的铝合金型材。 D.4.2试样氧化膜厚度为9μm~11μm，漆膜厚度为7μm~9μm。 D.4.3试样漆膜固化良好且无表面缺陷

D.4.1试样为6063牌号、T5状态、具有银白色氧化电泳复合膜的铝合金型材。

D.4.4试样有效面宽度为75mm，长度为150mm

YS/T 7282016

D.5.1每个试样上测定三个位置，任意两个位置之间的距离不少于20mm。 D.5.2用棉球蘸取无水乙醇擦拭试样漆膜表面，再用蒸馏水或去离子水冲洗后，用吹风机吹干，或将试 样放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min，置于干燥器内冷却20min。 D.5.3将干燥试样放置在恒温试验台上，在试样表面放置绝缘密封垫和金属电解池压紧密封，用导线 将铝合金基体与金属电解池连接到电位测量仪。 D.5.4设定试验温度为90℃士1℃，达到温度后稳定15min，往金属电解池中注人3mL试验溶液，并 开始记录时间与电位。 D.5.5当电位测量仪的电位达到1mV时，试验结束，记录试验时间，排出电解池中的废液。 D.5.6取下试样，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，吹干水分。 D.5.7用蒸馏水或去离子水将电解池冲洗干净，并用滤纸拭干。

D.5.1每个试样上测定三个位置，任意两个位置之间的距离不少于20mm。 D.5.2用棉球蘸取无水乙醇擦拭试样漆膜表面，再用蒸馅水或去离子水冲洗后，用吹风机吹干，或将试 样放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min，置于干燥器内冷却20min。 D.5.3将干燥试样放置在恒温试验台上，在试样表面放置绝缘密封垫和金属电解池压紧密封，用导线 将铝合金基体与金属电解池连接到电位测量仪。 D.5.4设定试验温度为90℃士1℃，达到温度后稳定15min，往金属电解池中注人3mL试验溶液，并 开始记录时间与电位。 D.5.5当电位测量仪的电位达到1mV时，试验结束，记录试验时间，排出电解池中的废液。 D.5.6取下试样，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，吹干水分。 D.5.7用蒸馏水或去离子水将电解池冲洗干净，并用滤纸拭干。

试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期

试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期，

好试样置手荧光紫外灯人工加速 全规定的闻后取出试样，系 登于盐雾箱中进行盐雾试验，至规定 级以评价试样的联合耐蚀性

E.2 试验仪器与设备

E.2.1荧光紫外灯人工加速耐候仪；UVB313灯管。 E.2.2盐雾试验箱

E.3.1试样为6063牌号、T5状态、具有银白色氧化电泳复合膜的铝合金型材。 E.3.2试样的氧化膜厚度为9μm~11μm，漆膜厚度为7μm~9μm。 E.3.3试样的漆膜固化良好，且表面应保持完好，无碰伤、擦伤等目视可见缺陷 E.3.3试样有效面宽度为75mm，长度为150mm。

E.4.1荧光紫外灯人工加速耐候试验

E.4.1.1将试样固定在样品固定架上，每个试样应确保部分遮盖，以比较遮盖面和暴露面。如需在每 个试样上作不易消除的标记，标记不应标在待检面。 E.4.1.2试验按照GB/T16585的规定进行，测试条件按表E.1的规定设定仪器参数

表E.1紫外加速老化测试的测试条件

E.4.1.3暴露240h以后，取出试样，进行盐雾试验

将经荧光紫外灯人工加速耐候试验的试样，放入盐雾试验箱，按照GB/T10125中规定的试 行CASS试验。 至规定的时间后，取出试样，按照GB/T10125的规定进行试样清洁

E.4.2.2至规定的时间后，取出试样，按照GB/T10125的规定进行试样清洁

E.4.2.2至规定的时间后，取出试样，按照GB/T10125的规定进行试样清洁。

根据GB/T6461的评定方法并对照表E.2评定试样的保护等级。

2不同总缺陷面积的百分比相对应的保护等

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

通过与阴极距离不同的试样，背对阴极面（F）和正尚阴极面（A）膜厚之比，计算原液泳 E.1所示。

F.2.1试验槽：长度≥400mm，宽度≥90mm，材质为PVC硬塑板。 E.2.2阴极板：70mm×140mm×1.2mm，材质为304不锈钢板。 F.2.3电源：250V，1.5<5A，纹波因素≤3%。 F.2. 4涡流测厚仪最小示值0. 1 μm

F.2.1试验槽：长度≥400mm，宽度≥90mm，材质为PVC硬塑板。

F.2.1试验槽：长度≥400mm，宽度≥90mm，材质为PVC硬塑板。 E.2.2阴极板：70mm×140mm×1.2mm，材质为304不锈钢板。 F.2.3电源：250V，1.5A≤I≤5A，纹波因素≤3%。 F.2. 4涡流测厚仪:最小示值 0. 1 μm。

试样的牌号为1100、1050或1070，状态为H14，尺寸为（1.0～1.6）mm×70mm×140mm，表面无 目视可见缺陷并符合YS/T242要求的铝板，进行阳极氧化处理后，试样中心处的氧化膜局部膜厚为 9μm~12μum。

独立地进行两次测定，取其平均值。

E. 4. 2 测定程序

2.1将电源（F.2.4），阴极板（F.2.2)和已经做好的三 个试样（F.3）接好（如图F.1），试样底达

图E.1原液泳透力测试原理示意图

F.4.2.2按供方要求的固体份、温度、溶剂含量配好工作液，工作液高度100mm。 F.4.2.3按供方提供的参考电压通电2min，按供方提供的固化工艺条件，对试样进行固化后，测量试 样中心处的漆膜局部膜厚

F.4.2.2按供方要求的固体份、温度、溶剂含量配好工作液，工作液高度100mm。 F.4.2.3按供方提供的参考电压通电2min，按供方提供的固化工艺条件，对试样进行固化后，测量试 样中心处的漆膜局部膜厚

F.5.1按式(F.1)分别计算两次试验的泳透力TP： TP=AE/AAX100% ··.F.)

式中： TP一一泳透力，%； △F—试样3的F面（背对阴极的面）中心处的漆膜局部膜厚，单位为微米（μm）； △A一一试样1的A面（面向阴极的面）中心处的漆膜局部膜厚《粮油储藏技术规范 GBT29890-2013》，单位为微米（μm）。 5.2如两次试验结果的相对偏差不大于1%，取算术平均值作为测定结果；否则，应进行第三次试验 重复F.4.2.1～F.4.2.3)，计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差值 大于1%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

试验报告至少应包括下列内容！ a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

附录G （规范性附录） 原液库仑效率的测定

G.2.1阴极板：平板单面表面积为试样的1/2，材质为304不锈钢。 G.2.2电源：250V，1.5A≤I≤5A，纹波因素3%。 G.2.3玻璃干燥器：内置干燥剂。 G.2.4分析天平：感量为0.0001g。 G.2.5库仑计：安培分钟计或安培秒计。 G.2.6试验槽：长度≥400mm，宽度≥90mm，深度≥300mm。 G.2.7电烘箱：温度可达200℃.精度为士5℃，并有鼓风装置，

试样的牌号为1100、1050或1070，状态为H14，尺寸为（1.0~1.6）mm×70mm×140mm，表 可见缺陷并符合YS/T242要求的铝板，进行阳极氧化处理后，试样中心处的氧化膜局部膜 ~12um。

独立地进行两次测定，取其平均值，

GB∕T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管G. 4. 2测定程序