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DB13／T 2474-2017 钢结构住宅用桁架制造通用要求.pdf简介：

"DB13/T 2474-2017 钢结构住宅用桁架制造通用要求.pdf" 是一份河北省地方标准，全称为《钢结构住宅用桁架制造通用要求》。这份标准主要针对钢结构住宅的桁架设计和制造过程中的通用技术要求进行规定。桁架是钢结构中常用的一种构件，主要用于支撑和传递结构荷载。

该标准可能包括了桁架的尺寸、形状、材料选择、制造工艺、质量检验、安装指导等方面的规定，以确保钢结构住宅的桁架能够满足安全、稳定和经济的要求，符合建筑结构设计规范和抗震性能标准。

这份标准对于钢结构住宅的建设者、设计者、制造商以及相关质量检验机构具有指导意义，帮助他们确保产品的质量和施工的合理性。

DB13／T 2474-2017 钢结构住宅用桁架制造通用要求.pdf部分内容预览：

由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、钢板及钢铸件等组焊成的梯形钢屋架、三角形钢屋架、平 架及折线形钢屋架。

由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、钢板及钢铸件等组焊成的钢托架、天窗架、通廊桁架。以 桁架。

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[名企]施工图审查管理宣贯2021(22P+PDF)4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、允许偏差、成分、性能等应符合GB/T700、GB/T706、GB/T222 等相应的现行国家、行业、地方标准以及设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的 要求。

a 国外进口钢材； b) 钢材混批； c) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e 设计有复验要求的钢材； f) 对质量有异议的钢材

4.1.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； b）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923.1规定的C级和C级以上； C）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.2.1焊条应符合GB/T5117、GB/T5118等相应标准的要求。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的 焊条。 4.2.2焊丝应符合GB/T14957等相应标准的要求，禁止使用带锈的焊丝。 4.2.3焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准GB10433中的规定。 4.2.4不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊剂不应受潮结块 4.3紧固件 4.3.1 结构拼装或安装所采用的螺栓的质量应符合相应国家产品标准的规定和设计要求。 4.3.2禁止使用生锈、丝扣损坏或使用过的螺栓。

4.3.1结构拼装或安装所采用的螺栓的质量应符合相应国家产品标准的规定和设计要求。 4.3.2禁止使用生锈、丝扣损坏或使用过的螺栓。

5.1.1钢桁架设计图及施工图应由有设计证书的设计部门做出。当施工图由制造厂或非原设计部门做 出时，必须由原设计部门认可。 5.1.2钢桁架制造必须由符合国家规定等级并取得生产许可证的制造厂制作。且必须严格按照正式批 准的施工图进行。 5.1.3钢桁架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，应清除钢材表面的油污、飞溅、毛刺、铁锈等 各种污物。 5.1.4放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量，

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5.3.6焊接坡口加工尺寸应符合GB50661中附录A的规定

5.3.6焊接坡口加工尺寸应符合GB50661中附录A的规定。

表1钢材校正后的极限偏差

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表1钢材校正后的极限偏差（续）

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5.4.1焊接连接组装极限偏差不得超过表2的规定。 5.4.2桁架杆件轴线汇交点极限偏差不得大于3mm 5.4.3定位焊点所用焊条的型号应与正式焊接所用相同。焊点高度不超过设计焊缝高度的2/3，长度 40mm为宜，间隔不大于400mm，并应由具有焊接合格证的工人操作，

表2焊接连接组装的极限偏差

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表2焊接连接组装的极限偏差（续）

5.5.2施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺。 5.5.3焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.5.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对年 陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB332 的规定。

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表3一二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的技术方法应按以下原则确定

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足20 对整条焊缝进行探伤： （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于20 不少于1条焊缝。

表 4三三级焊缝外观检验质量标准

5.5.7焊缝外形尺寸允许偏差应符合表5的规定。

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b）焊缝X射线检验分两级标准，应按照表6的规定进行，其检验方法按照GB3323的规定进行。 缺陷长径≤1.4%t时，可不计入点数； c）超声波检验焊缝质量应符合JG/T203、GB11345和GB/T29712的规定。

表6焊缝X射线检验质量要求

1.1A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏差 表7.a的规定。

表7.aA、B级螺栓孔径的允许偏差

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5.6.1.2C级螺栓孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表7.b的规定。

表7.bC级螺栓孔的允许偏差

6.2.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂（喷丸)：喷砂（喷丸)后涂无机富锌漆；喷砭 )后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系 求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质 处理方法的试件，供复验抗滑移系数用， 6.2.2处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前 锈刷去。

5.6.2.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂(喷丸)；喷砂(喷丸)后涂无机富锌漆；喷砂（喷 丸)后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系数的 要求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质、同 样处理方法的试件，供复验抗滑移系数用

5.6.2.2处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前应将 浮锈刷去。

5.6.2.3高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙

高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙应小于1mm

5.6.3.1材料接头应按杆件的等强度或杆件内力计算，一般在工厂内进行。上、下弦接头位 小的节间内。

接头应按杆件的等强度或杆件内力计算，一般在工厂内进行。上、下弦接头位置宜在内力 山恒

5.6.3.2安装接头可用高强度螺栓或普通螺栓连接，或用普通螺栓定位，工地焊接

钢桁架的除锈质量分两级DB45∕T 2051-2019 城市轨道交通运营安全评估规范，如表9所示。

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6.1钢桁架制作完成后，厂检验部门应按照施工图的要求和本标准的规定，对成品进行检查和验收。钢 桁架成品的外形和几何尺寸的极限偏差应符合表10的规定。

6.2钢桁架成品质量验收检验时应检查下列

a）钢架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位： b）制作中对问题处理的协议文件； 结构钢材、连接材料（焊接材料及紧固件）油漆等的出厂合格证明书，钢材的复（试）验报告； d）电焊工及无损检验人员的资料复印件

JC∕T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块DB13/T 24742017

表10钢桁架制作尺寸的允许偏差（续）

7.1钢桁架应在显著部位上书写标志及根据施工图要求的构件编号，对大型构件，应标明构件重量及 吊点位置等； 7.2钢架运输应满足交通运输限界的要求。 7.3如安装所需的连接板、紧固件等由制造厂提供时，则应将连接板系牢在构件上，紧固件装箱随构 件出厂，防止失落。 7.4钢桁架在运输及贮存过程中应采取措施防止构件变形