JGJ／T 261-2011标准规范下载简介

JGJ／T 261-2011 外墙内保温工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《JGJ/T 261-2011 外墙内保温工程技术规程》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的技术规程，适用于住宅、公共建筑等各类工程的外墙内保温设计、施工和验收。该规程详细规定了外墙内保温系统的材料选择、构造设计、施工工艺、质量检验以及安全与环保等方面的要求，旨在提高外墙内保温工程的施工质量，保障建筑的节能效果和居住环境的舒适性。

该PDF文件是该规程的官方完整版，清晰无水印，包含了所有技术规定和示例，可供工程设计、施工、监理和验收等相关人员参考使用。它是进行外墙内保温工程的重要技术依据，对于确保建筑保温工程的标准化、规范化具有重要意义。

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6.2有机保温板内保温系统

6.2.1有机保温板内保温系统的基本构造应符合表6

NB／T 32006-2013标准下载1有机保温板内保温系统的基本

注1做法二不适用面砖饰面和厨房、卫生间等潮湿环境。

2面砖饰面不做腻子层。

6.2. 2 有机保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于 600mm。

6.2. +当保温层为 XPS板和 PU板时，在粘贴及抹面层施工前

应做界面处理。XPS板面应涂刷表面处理剂，表面处理剂的PH 值应为6～9，聚合物含量不应小于35%；PU板应采用水泥基 材料做界面处理，界面层厚度不宜大于1mm。

涂料饰面时，粘贴面积不得小于有机保温板

30%；面砖饰面时，不得小于有机保温板面积的40%：2保温板在门窗洞口四周、阴阳角处和保温板上下两端距顶面和地面100mm处，均应采用通长粘结，且宽度不应小于 50mm。6.2.6在墙面粘贴有机保温板时，应错缝排列，门窗洞口四角处不得有接缝，且任何接缝距洞口四角不得小于300mm。阴角和阳角处的有机保温板，应做切边处理。6.2.7有机保温板的终端部，应用玻璃纤维网布翻包。6.2.8抹面层施工应在保温板粘贴完毕24h后方可进行。6.3无机保温板内保温系统6. 3.1无机保温板内保温系统的基本构造应符合表6.3.1的规定。表 6.3.1 无机保温板内保温系统的基本构造系统基本构造基层防护层墙体粘结层保温层构造示意抹面层饰面层?抹面腻子QQQQG混凝土胶浆+层十徐胶粘无机墙体，砌耐碱玻料或墙剂保温板体墙体璃纤维纸 (布)网布或面砖注面砖饰面不做腻子层。6.3.2无机保温板的规格尺寸宜为300mm×300mm、300mm×450mm、300mm X× 600mm、450mm × 450mm、450mm X600mm，厚度不宜大于50mm6.3.3无机保温板粘贴前，应清除板表面的碎屑浮尘。6.3.4无机保温板的粘贴应符合下列规定：24

1在外墙阳角、阴角以及门窗洞口周边应采用满粘法，其 余部位可采用条粘法或点粘法，总的粘贴面积不应小于保温板面 积的40%； 2上下排之间保温板的粘贴，应错缝1/2板长，板的侧边 不应涂抹胶粘剂； 3阳角上下排保温板应交错互锁； 4门窗洞口四角保温板应采用整板截割，且板的接缝距洞 口四角不得小于150mm； 5保温板四周应靠紧且板缝不得大于2mm； 6 保温板的终端部应采用玻璃纤维网布翻包 6.3.5无机保温板内保温系统的抹面胶浆施工应符合下列规定： 1无机保温板粘贴完毕后，应在室内环境温度条件静待 1d～2d后，再进行抹面胶浆施工。 2施工前应采用2m靠尺检查无机保温板板面的平整度： 对凸出部位应刮平，并应清理碎屑后再进行抹面施工。

表6.4.1保温砂浆内保温系统基本构造

注，面砖饰面不做腻子层。

6.4.3保温砂浆施工应符合下列规定：

1应预先将抹面胶浆均匀涂抹在保温层上，再将耐碱玻璃 纤维网布理入抹面胶浆层中，不得先将耐碱玻璃纤维网布直接铺 在保温层面上，再用砂浆涂布粘结： 2耐碱玻璃纤维网布搭接宽度不应小于100mm，两层搭接 耐碱玻璃纤维网布之间必须满布抹面胶浆，严禁干茬搭接； 3抹面胶浆层厚度：保温层为无机轻集料保温砂浆时，涂 料饰面不应小于3mm，面砖饰面不应小于5mm；保温层为聚苯 颗粒保温砂浆时，不应小于6mm； 4对需要加强的部位，应在抹面胶浆中铺贴双层耐碱玻璃 纤维网布，第一层应采用对接法搭接，第二层应采用压茬法 搭接。 6.4.5保温砂浆内保温系统的各构造层之间的粘结应牢固，不 应脱层、空鼓和开裂。 6.4.6保温砂浆内保温系统采用涂料饰面时，宜采用弹性腻子 和弹性涂料。

喷涂硬泡聚氨酯内保温系经

6.5.1喷涂硬泡聚氨酯内保温系统的基本构造应符合表 的规定。

5. 1 喷涂硬泡聚酯内保温系统

注面碎饰面不做就子层。

6.5.2喷涂硬泡聚氨酯的施工应符合下列规定： 1环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%。 2硬泡聚氨酯应分层喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。兰 当 日的施工作业面应在当日连续喷涂完毕。 3喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂 完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。 4阴陷角及不同材料的基层墙体交接处，保温层应连续不 留缝。 6.5.3 喷涂硬泡聚氨酯保温层的密度、厚度，应抽样检验。

6.5.4硬泡聚氨酯喷涂完工24h后，再进行下道工序施工。用

干喷涂硬泡聚氨酯保温层找平的保温砂浆的性能应符合 4. 2. 5的规定。

6.6玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系

玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统的

基本构造应符合表6.6.1的规

表6.6.1玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统基本构造

注1玻璃棉、岩棉应设隔汽层喷涂硬范聚氨酯可不设隔汽层 2面砖饰面不做腻子层

6.6.2龙骨应采用专用固定件与基层墙体连接，面板与 采用螺钉连接。当保温材料为玻璃棉板（毡）、岩棉板（毛 应采用塑料钉将保温材料固定在基层墙体上。

6.6.2龙骨应采用专用固定件与基层墙体连接，面板与龙骨应 采用螺钉连接。当保温材料为玻璃棉板（毡）、岩棉板（毡）时， 应采用塑料钉将保温材料固定在基层墙体上。 6.6.3复合龙骨应由压缩强度为250kPa～500kPa、燃烧性能不 低于D级的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板条和双面镀锌量不应小于 100g/m²的建筑用轻钢龙骨复合而成。复合龙骨的尺寸允许偏差

6.6.3复合龙骨应由压缩强度为250kPa～500kPa、

低于D级的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板条和双面镀锌量不 100g/m²的建筑用轻钢龙骨复合而成。复合龙骨的尺寸允 应符合表6.6.3的规定，

复合龙骨的尺寸允许偏差（mm

注，1建筑用轻钢龙骨基本规格可为2700mm×50（A）mm×10 2挤塑板条规格可为2700mmX50（A）mmX30（B）mm。

建筑用轻钢龙骨基本规格可为2700mm×50（A）mm×10（C）mm。 挤塑板条规格可为2700mmX×50（A）mmX30（B）mm。

6.6.4对子固定龙骨的锚栓，实心基层墙体可采用敲击式固定 锚栓或旋人式固定锚栓；空心砌块的基层墙体应采用旋人式固定 锚栓。锚栓进人基层墙体的有效锚固深度应符合本规程第6.1.6 条的规定，

条的规定。 6.6.5当保温材料为玻璃棉板（毡）、岩棉板（毡）时，应在靠 近室内的一侧，连续铺设隔汽层，且隔汽层应完整、严密，锚栓 穿透隔汽层处应采取密封措施

近室内的一侧，连续铺设隔汽层，且隔汽层应完整、严密，锚栓 穿透隔汽层处应采取密封措施

钙板及无石棉纤维水泥平板最小公称厚度，对高密度板不得小于 6.0mm，对中密度板不得小于7.5mm，低密度板不得小于 8.0mm。对易受撞击场所面板厚度应适当增加。竖向龙骨间距 不宜大于610mm。

7.1.1内保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 的有关规定进行施工质量验收。 7.1.2内保温工程主要组成材料进场时，应提供产品品种、规 格、性能等有效的型式检验报告，并应按表7.1.2规定进行现场 抽样复验，抽样数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质 量验收规范》GB50411的规定。

7.1.1内保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量

7.1.1内保温工程应按现行国家标准《建筑工程施上质量 标准GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》G 的有关规定进行施工质量验收，

内保温系统主要组成材料复验项

续表 7. 1. 2

注·界面砂浆、胶粘剂、抹面胶浆、制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生 争议时，以养护28d为准。

面砂浆、胶粘剂、抹面胶浆、制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生 议时，以养护28d为准。

JC∕T 2426-2017 空心石英玻璃纤维纱7.1.3内保温分项工程需进行验收的主要施工工序应符合表

7.1.4内保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量 验收规范》GB50411规定进行隐蔽工程验收。对隐蔽工程应随 施工进度及时验收，并应做好下列内容的文字记录和图像资料： 1保温层附着的基层及其表面处理；

2 保温板粘结或固定，空气层的厚度； 3 锚栓安装； 4 增强网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 6 复合板的板缝处理： 7 喷涂硬泡聚氨酯、保温砂浆或被封闭的保温材料厚度； 8 隔汽层铺设； 9 龙骨固定。 7.1.5内保温分项工程宜以每500m²～1000m²划分为一个检验 批，不足500m²也宜划分为一个检验批；每个检验批每100m²应 至少抽查一处，每处不得小于10m²。 7.1.6内保温工程竣工验收应提交下列文件： 1内保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 2 施工方案和施工工艺； 3 内保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合 格证、出广检验报告、进场复检报告和现场检验记录； 施工技术交底： 5施工工艺记录及施工质量检验记录。

2 保温板粘结或固定，空气层的厚度； 3 锚栓安装； 4 增强网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 6 复合板的板缝处理； 7 喷涂硬泡聚氨酯、保温砂浆或被封闭的保温材料厚度； 8 隔汽层铺设； 9 龙骨固定

墙体热桥部位处理； 6 复合板的板缝处理 7 喷涂硬泡聚氨酯、保温砂浆或被封闭的保温材料厚度； 8 隔汽层铺设； 9 龙骨固定。 7.1.5内保温分项工程宜以每500m²～1000m²划分为一个检验 批，不足500m²也宜划分为一个检验批；每个检验批每100m²应 至少抽查一处，每处不得小于10m²。 7.1.6内保温工程竣工验收应提交下列文件：

批GB 50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范，不足500m²也宜划分为一个检验批；每个检验批每1 至少抽查一处，每处不得小于10m²

1内保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 2 施工方案和施工工艺； 3 内保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合 格证、出厂广检验报告、进场复检报告和现场检验记录； 4 施工技术交底： 5 施工工艺记录及施工质量检验记录