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JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》.pdf简介：

《JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程》是中国建设部于2002年发布的一项国家标准，其全称为《建筑钢结构焊接技术规程》。该规程主要针对我国建筑钢结构的焊接施工提出了详细的技术规定和指导，它涵盖了钢结构焊接的设计、材料、工艺、质量控制、检验与验收等各个环节。

该规程适用于工业与民用建筑钢结构的焊接施工，包括钢结构的制作、安装和维护等。它对焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接接头的结构设计、焊接缺陷的预防和处理、焊接质量的检验等方面进行了严格的规范和要求，以保证钢结构的焊接质量，确保工程的安全和耐久性。

通过遵循本规程，建筑钢结构的施工人员和设计者可以遵循科学的焊接技术，提高焊接效率，降低焊接缺陷，从而确保建筑钢结构的性能和使用寿命，对于保障建筑结构的安全性具有重要意义。

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》.pdf部分内容预览：

单层焊角焊缝的最小尺寸（mm）

管材套管连接的搭接焊缝最小长

不同厚度钢材对接的充许厚度差

2不同宽度的板材对接时，应根据工及工地条件采用热 切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大 允许坡度值应为1:2.5（图4.4.5e）。

GB／T 38111-2019标准下载防止板材产生层状撕裂的节点

4.5.1在T形、十字形及角接接头中，当翼缘板厚度等于、大 于20mm时，为防止翼缘板产生层状撕裂，宜采取下列节点构造 设计： 1采用较小的焊接坡口角度及间隙（图4.5.1a），并满足 焊透深度要求； 2在角接接头中,采用对称坡口或偏向于侧板的坡口（图 4.5.16); 3采用对称坡口（图4.5.1c）;

3采用对称坡口（图4.5.1c）； 4在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力

图4.4.5对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意 板材厚度不同加工成斜坡状；（6）板材厚度不同焊成斜坡状；（c）管材内径 相同壁厚不同：（d）管材外径相同壁厚不同：（e）板材宽度不同

图4.5.1T形、十字形、角接接头防止层状撕裂的 节点构造设计示意

端头伸出接头焊缝区（图4.5.1d）； 5在T形、十字形接头中，采用过渡段，以对接接头取代 T形、十字形接头（图 4.5.1e、f)

在搭接接触面上避免相交的角焊

焊接组合H形梁、柱的纵向连接角焊缝，当腹板厚度大 mm时，宜采用全焊透或部分焊透对接与角接组合焊缝（图

10管一球结构中，对由两个半球焊接而成的空

2钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设 1要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应 采用单√形坡口加垫板： 3桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形钢梁的安 装拼接采用全焊连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形

箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500mm， 其上、下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。其它要求 与 H形截面相同;

支实数升而波劳域穿制站 部纵向角焊缝长度及距离要求示意 B一应不大于16t（中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外）

3严禁使用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝： 4严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝； 5对接与角接组合焊缝和T形接头的全焊透坡口焊缝应用 角焊缝加强，加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的一 2 但可不超过10mm； 6承受动载需经疲劳验算的接头，当拉应力与焊缝轴线垂 直时，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫或未经 评定认可的非钢衬垫单面焊缝及角焊缝；

实腹吊车梁横向加劲助板连接构造

割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、不得伤及母材； 4引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口 内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝（图 4.7.4)。

图4.7.4引弧板、引出板和垫板的固定焊缝位置示意

5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施

工之前进行焊接工艺评定：

1国内直次应用钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标 准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢 号国内生产）； 2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料： 3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式， 焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参 数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

5.1.2焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结

购的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导 书，按本规程的规定施焊试件，切取试样并由其有国家技术质量 监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 5.1.3焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制 度等应根据被焊材料的焊接性制订。 5.1.4焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工 接相一致并处手正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、炼 钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要 求，具有生产厂出具的质量证明文件。 5.1.5焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊 接人员施焊。

5.2焊接工艺评定规则

5.2焊接工艺评定规则

5.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相代替，

5.2.2不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定： 1不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替： 2工、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化 时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、INV 类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替：不同类别的 钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。 头形术恋化吐声孟新评宝但士它形垃斗评宝继用而

5.2.3接头形式变化时应重新评定，但十字形接头证

T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十学形接 接与角接组合煜缝评定结果可代替角焊缝评定结果。

4评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合表 4的规定。

评定合格的试件厚度与工程通

5.2.5板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的 管材对接。 5.2.6评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接 中实际采用的焊后热处理条件基本相同。 5.2.7焊接工艺参数变化不超过5.3节规定时，可不需重新进 行工艺评定。

5.2.5板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的 管材对接。

5.2.7焊接工艺参数变化不超过5.3节规定时，可不需重 行工艺评定。

5.2.8焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评 定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。

5.3重新进行工艺评定的规定

5.3.1焊条手工电弧焊时，下列条件之发生变化，应重新进 行工艺评定： 1焊条熔敷金属抗拉强度级别变化： 2由低氢型焊条改为非低氢型焊条； 3焊条直径增大1mm以上。 5.3.2熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新 进行工艺评定： 1实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换药芯焊丝气保护与自 保护的变换： 2单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化： 3保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化； 4焊炬手动与机械行走的变换： 5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的10%、7%和10%。 5.3.3非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重 新进行工艺评定： 1保护气体种类的变换； 2 保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化： 3添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； 4焊炬手动与机械行走的变换； 5按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的25%、7%和10%。 5.3.4理弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评

5.3.4理弧孤焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺

焊丝钢号变化；焊剂型号变换； 2. 多丝焊与单丝焊的变化：

3添加与不添加冷丝的变化； 4电流种类和极性的变换； 5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的10%、7%和15%。 5.3.5电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评 定： 1 板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换： 2 熔嘴截面积变化大于30%，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； 3单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； 4焊接电流种类和极性变换； 5焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； 6焊接电流值变化超过20%或送丝速度变化超过40%，垂 直行进速度变化超过20%； 7焊接电压值变化超过10%； 8 偏离乘直位置超过10°： 成形水冷滑块与挡板的变换； 10焊剂装人量变化超过30%。 5.3.6气电立焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺 评定： 1 焊丝钢号与直径的变化； 2 气保护与自保护药芯焊丝的变换： 3 保护气类别或混合比例的变化： 4 保护气流量增加25%以上或减少10%以上的变化： 5 焊丝极性的变换： 6焊接电流变化超过15%或送丝速度变化超过30%，焊接 电压变化超过10%； 7偏离垂直位置超过10°的变化； 8成形水冷滑块与挡板的变换。 5.3.7栓钉焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定：

3 添加与不添加冷丝的变化； 4 电流种类和极性的变换； 5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化 超过评定合格值的10%、7%和15%，

5.4.1试件制备应符合下列

5.4试件和检验试样的制备

1选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有 效适用范围； 2母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图 的要求一致：试件的煜接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。

部分煜透的角接与对接组合焊缝全煜透的角接与对接组合焊缝

5.4.2检验试样种类及加工应符合下列要求：

5.4.2检验试样种类及加工应符合下列要求：

.2检验试样种类及加工应符合下列要求： 不同焊接接头形式和板厚检验试样的取样种类和数量应符合 5.4.2的规定;

接接头检验试样的加工应符合

[国企]全国绿色示范工地培训资料及案例2018十字形对接与角接组合焊缝接头

条第2款的有关规定。

5.5.1试件的外观检验应符合下列要求

5.5试件和试样的试验与检验

GBT 36342-2018标准下载栓钉焊接头外观检验合格标准

试件的无损检测可用射线或超声波方法进行。射线探伤应符 合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 （GB一3323）的规定，焊缝质量不低于Ⅱ级：超声波探伤应符合 现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB一11345）的规定，焊缝质量不低于BI级。

2弯曲试验方法 1）对接接头弯曲试验应符合现行国家 标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB一2653）的规定。弯芯直径和冷弯角度 应符合母材标准对冷弯的要求。面弯、背 弯时试样厚度应为试件全厚度；侧弯时试 样厚度应为10mm，试样宽度应为试件的全