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广东新会市某会展中心钢结构、网架工程施工组织设计简介：

广东新会市某会展中心钢结构、网架工程施工组织设计是一个详细的建筑工程方案，主要用于指导项目的建设和实施。以下是其简介的大致内容：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体概况，包括项目的名称、地点（广东新会）、建设的会展中心部分（钢结构和网架结构），以及项目的规模、结构特点等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保结构安全、稳定，满足设计要求，以及工期和质量目标。

3. 施工准备：包括施工图纸的审图、施工队伍的配置、施工设备的准备、材料的采购等。

4. 施工方案：详细描述钢结构和网架的施工工艺，可能涉及钢结构的制作、安装，网架的吊装、拼装等步骤。会包括施工流程图、关键节点控制、质量控制措施等。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，如高空作业的安全规定、防火防爆措施、应急预案等。

6. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，确保工程按计划进行。

7. 资源调配：合理安排人力、物力资源，确保施工的顺利进行。

8. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土飞扬的控制等，以达到绿色施工的要求。

9. 质量保证：制定严格的质量管理体系，确保钢结构和网架的施工质量达到设计和规范要求。

10. 施工组织与协调：明确各部门和工种之间的职责分工，以及与建设方、监理方的沟通协调机制。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。

广东新会市某会展中心钢结构、网架工程施工组织设计部分内容预览：

附录二网架制作主要工艺流程图 附录三项目总体计划进度表 附录四项目安装分区图

1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包 括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节； 2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调 交叉进行，确保工程工期质量满足要求； 3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等 各个环节中必须穿插交义进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人 员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在 保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

DB46／T 506.7-2020 公共场所标识标牌英文译写规范 第7部分：教育.pdf一、项目人员及设备、机械配备原则

项目人员及设备、机械配备

项目人员及设备、机械配备

二、工程总体组织结构及职责

三、项目内外联络机构表

四、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施 工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目 的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管 理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长 根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同， 人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）

五、 钢结构主要制造设备清单

六、网架厂内生产主要制造设备

六、网架厂内生产主要制造设备

七、板材主要制造设备清单

七、板材主要制造设备清单

K117-1~3 金属风帽及附件（2014年合订本）[风机系统]八、化验、测量检测主要设备清单

1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江**网架集团有限公司（下简 称：**网架）在长春**商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过 程中的进度及质量控制有章可循。 1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春**商城钢结构、网架项目 进行的整个工程中，均对**网架具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准。 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或**网架被业主或监 理通知修改时，或**网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有 的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套 完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预 计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生 产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中： 加工图设计时间为8大，生产制作时间为4大内完成；预计板材厂内生产制 作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的 质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专 门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结 构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人

贝校对，开有技不、顶重、生广、 、女装寺部门的有大人页申核，确保图纸的 准确性、完整性、工艺性。 四、材料供应 4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购 需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型 号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 （6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

3.2原材料及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来 源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都 有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 五、生产制作过程及质量控制 5.1生产制作的次序及进度安排 钢结构部分生产次序为：梁→支撑→标条→屋面板；网架的生产次序为： 螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生 产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。 5.2钢结构构件的生产制作 5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合高速公路毕业设计，各部件和零件 的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行 精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的儿何尺 寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的 情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须 满足下表要求：

五、生产制作过程及质量控制