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GB50214-2001《组合钢模板技术规范》.pdf简介：

GB50214-2001《组合钢模板技术规范》是中国工程建设标准化协会制定的一部关于组合钢模板设计、制作、安装和拆除的技术标准。该规范适用于工业和民用建筑中使用的钢质组合模板工程，包括模板的选用、结构设计、制造工艺、施工安装、安全规定以及维护与拆除等方面。

该规范详细规定了模板的尺寸、材料要求、模板的连接方式、支撑系统的设计、模板的拼装和固定、荷载计算、模板的安全使用和拆除等，旨在保证组合钢模板工程的质量、安全和施工效率。通过遵循该规范，可以确保模板工程的施工质量符合国家相关标准，确保工程结构的稳定性，防止安全事故的发生。

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GB50214-2001《组合钢模板技术规范》.pdf部分内容预览：

6.2.1钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面 涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补 修复后的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求，并宜采用机械整 形和清理。

表6.2.1钢模板及配件修复后的主要质量标准（mm）

6.2.2对暂不使用的钢模板《YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机技术条件 GB/T 21969-2008》，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面 油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆 放。

6.2.3维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和酉

6.2.3维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配件不 得发放使用

100mm以上；露大堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底 面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模 板长度的1/6。

6.2.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件 要整数成垛。

扣件：用作钢榜与钢模板或钢楞之间的紧固连接，与其他 起将钢模板拼装连接成整体，扣件应与相应的钢楞配套使

附录 C平面模板截面特征

表C平面模板截面特征

附录D钢模板配件规格及截面特征

钢模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支 点问距为900mm，均布荷载为30kN/m²时（相当于集中荷载P= 10N/mm）最大挠度不应超过1.5mm；均布荷载为45kN/mm²时 （相当于集中荷载P=15N/mm），应不发生局部破坏或折曲，卸荷 后残余变形不超过0.2mm，保荷时间应大于2h，所有焊点无裂纹 或撕裂。荷载试验标准应符合本规范表3：3.4的要求，荷载试验 简图如图E所示。

图.E荷载试验简图 均布荷载：P一集中荷载：6一模板宽度

附录F钢模板质量检验评定方法

F.0.1钢模板质量检验评定方法按白分制评定质量，检查内谷 包括单件检查和组装检查。其中单件检查为90分，组装检查为 10分，满分为100分。 F.0.2钢模板的质量分为优质品和合格品二个等级，其标准应 符合如下规定： 1优质品：检查点合格率达到90%和累计分数平均达到90 分； 2合格品：检查点合格率达到80%和累计分数平均达到80 分。 F.0.3检查抽样应符合如下规定（本规定只作行业检查评比和 厂方综合评定某一批产品等级用）： 1抽样数量：抽样规格品种不应少于6种。从每个规格中抽 查5块，抽样总数不应少于30块，其中模板长度L≥900mm的抽 4种，角模抽1种。 2抽样方法：由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中 随机抽样。 3抽样基数：每种规格的数量不得少于100件。 F.0.4评定方法： 1检查项目共有29项，按项目的重要程度分为关键项、主项 和一一般项3种。 2关键项按合格点数的比例记分。每块板测三点时，有一点 不合格者，应扣除该项应得分数的1/3（测两点时，应扣除1/2），有 两点不合格者，不应记分。

时，有点不合格者，应扣除该项应得分数的1/3，有两点不合格 者，应扣除应得分数的2/3。 4钢模板关键项的同一项目有40%的检查点超出允许偏差 值时，应另外加倍抽样检验。如加倍抽样检验的结果，仍有20% 的检查点超出充许偏差值，则该品种为不合格品。 5焊点必须全部检查。合格点数大于或等于90%者，应记 满分（折合三点合格）：小于90%的和大于或等于80%者，应记2/3 的分数（折合二点合格）；小于80%和大于或等于70%者，应记1/3 的分数（折合一点合格）；小于70%者不应记分。如有夹渣、咬肉 或气孔等缺陷时，该点按不合格计，如有漏焊、焊穿等缺陷时，该板 焊缝都不应记分。， 6油漆检查分漏涂、皱皮、脱皮和流消四项，每块有一项不合 格应扣除1分。 7单件检查完后，应从样本中随机抽样作组装检查，由受检 单位派4人在2h内拼装完毕，每超过5min应扣除1分。 F.0.5组装检查的拼模迈长不应小于2m，组装模板的规格不应 少于6种。 F.0.6钢模板荷载试验应符合本规范附录E和本规范表3.3.4 的规定。抽样方法和批合格判定应按本规范附录J的要求执行 荷载试验不合格的产品判定为不合格品。

F.0.7检查方法和记分标准应按表 F.0.7执行

F.0.7钢模板质量检查方法和评

续表 F. 0. 7

续表 F. 0. 7

G.0.1荷载试验方法

1U形卡卡口弹性试验：将U形卡插入厚度为7.4mm的实 验板内，夹紧板肋，保荷5min卸下。反复进行50次后，其卡口最 大残余变形不应大于1.2mm，弹性孔内圆受拉面不得有横向裂 纹。 2U形卡夹紧力试验：在试验机上，将U形卡的卡口张大到 7.4mm，保荷5min，相应的拉力值即为U形卡的夹紧力。反复进 行50次后，其卡口的夹紧力不应小于1500N，弹性孔内圆受拉面 不得有横向裂纹。 G.0.2质量检验方法。U形卡的质量检验及质量评定按国家现 行标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251的有关规定 进行。

1抗压强度试验。将试件长度调至3400mm。刃形支承试 验时，上下刃形支座相互平行，插销的方向与刃形支座的方向成直 角，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于17kN。平面支承试验

时，加压板直接放在托板上，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于 38kN。 2挠度试验。采用刃形支承，试件长度为3400mm。在钢支 柱中间设标尺，测横向挠度。试验荷载为9kN时，最大横向挠度 不应超过7mm。 H.0.2质量检验方法。钢支柱的质量检验及质量评定按国家现 行标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251的有关规定 执行。

J.0.1本规范规定钢模板和配件的检测抽样方法按现行国家标 准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》（适用于连续批的检查） GB2828的规定进行随机抽样、钢模板和配件样本的抽取、检查、 合格品的判定应符合如下规定： 1合格质量水平的规定。钢模板和配件的质量检验合格质 量水平采用6.5，荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.0。 2检查水平的规定。钢模板和配件的质量检查水平采用 般检查水平1，荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊检查水平 S一3。 ， 3检查严格度的确定。钢模板与配件质量检验开始应使用 正常检香抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放觉检香抽样方案。 亚格度的转移规则应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及 抽样表》GB2828执行。 4抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方案，在 生产稳定，质量保证体系健全的情况下，为了减少检测工作量可采 用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质量水 平，抽样方案、严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案 相同。 5检查批的提出。钢模板和配件的提交检查批，应是由具有 基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组成，提交检查 的每一个检查批的数量不得小于151件。 6样本的抽取。样本应从提交的检查批中随机抽取，所抽取 样本的大小应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB2828的规定执行。抽取样本的时间可在批的形成过程中，也

表K组合钢模板面积、质量换算

GB 50214200

总则 (63) 基本规定 (65) 2. 1 一般规定 (65) 2. 2 组成和要求 (66) 组合钢模板的制作及检验 (71) 3. 1 材料 (71) 3. 2 制作 (71) 3. 3 检验 (73) 3. 4 标志与包装 (75) 模板工程的施工设计 (77) 4. 1 一般规定 (77) 4. 2 刚度及强度验算 (78) 4.3 配板设计 (78) 4.4 支承系统的设计 (7 9) 模板工程的施工及验收 (81) 5. 1 施工准备 (81) 5. 2 安装及拆除 (82) 5.3安全要求 (82) 5.4检查验收 (83) 组合钢模板的运输、维修与保管 ·· (84) 6.1运输 (84) 6.2维修与保管 (84)

GB∕T 15341-2012 滑石1.0.2对组合钢模板的适用范围作了规定。多年来的

1 模板设计采用模数制，使用灵活，通用性强。 2模板制作采用专用设备压轧成型，加工精度高，混谈 型质量好。 3采用工具式配件,装拆灵活,搬运方便。

限状态计算方法。 2.1.2钢模板的刚度和强度与钢材的材质、钢板的厚度有很大关 系。原规范中规定钢板厚度为2.3mm或2.5mm，由于90年代以 来用于钢模板的钢材材质越来越差，又有不少钢模板厂采用钢板 厚度名誉上为2.3mm，实际只有2.0~～2.1mm，因此，钢模板的刚 度和强度无法保证。本规范规定厚度为2.5mm钢板。 对于b≥400mm的宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm 或3.0mm的钢板。 2.1.4为满足组合钢模板横竖拼装的特点，钢模板纵、横肋的孔 距与模板长度和宽度的模数应一致。由于模板长度的模数以 150mm进级，宽度模数以50mm进级，所以，模板纵肋上的孔距宜 为150mm。端横肋上的孔距宜为50mm，这样，可以达到横竖任 意拼装的要求。现行国家标准《组合钢模板标准设计》GBT1 中，已将100mm宽模板改为二个孔，200mm和250mm宽的模板 改为四个孔。在制作中也可以将150mm宽的模板改为三个孔： 300mm宽的模板改为六个孔，更利于模板的横竖组合拼装。这与 本规范不矛盾。如图1所示。

部门和地区对此基本规格感到不足，可以结合工程需要增加其他 规格模板和异形模板，但这些增加的模板应与本规范的模数相一 致，并经有关主管部门批准后方可生产

2.2.1：组合钢模板是由钢模板和配件两部分组成。这表明“组合 钢模板”是指模板体系而言。钢模板与板块是同一个概念，规范中 为避免用词的混乱，一律用“钢模板”。为扩大钢模板的应用范围： 通用模板中增加了宽面模板，还增加了倒棱模板、可调模板，嵌补 模板等专用模板。配件包括连接件和支承件。引人“配件”的概 念，是为了规范中用词简练。支承件中增加了早拆柱头、碗扣式支 架、方塔式支架等。

2.2.2需要说明以下儿点

3）外拉杆和顶帽装拆简单CJ∕T 124-2016 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件，可多次周转使用。