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GB50755-2012《钢结构工程施工规范》.pdf简介：

《GB50755-2012钢结构工程施工规范》是中国工程建设标准化协会（CSCEC）发布的一部关于钢结构工程设计、施工、验收的国家标准。该规范于2012年发布，替代了之前的GB50755-2003版本，对于钢结构的施工质量、安全、耐久性以及工程的全过程管理提供了详细的规定和指南。

GB50755-2012涵盖了钢结构工程的各个环节，包括设计要求、材料选用、施工方法、安装技术、连接方式、焊接工艺、防腐和防火处理、结构检测、验收标准等。它不仅适用于新建的钢结构工程，也适用于钢结构的改造和加固项目。

该规范对钢结构施工的工程质量控制、施工过程的安全管理、以及保证结构的性能和安全性能具有重要的指导意义，对于钢结构行业的发展和规范施工有着重要的作用。它是钢结构施工人员、设计人员、监理人员和相关质检人员必须遵守的技术法规。

GB50755-2012《钢结构工程施工规范》.pdf部分内容预览：

5.7.2材料入库前应进行检验，核对材料的晶种、规格、批号、 质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、 包装等。

5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料 堆放应有标识，

5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其

DBJ*1∕T 188-2017 城市轨道交通工程安全监测技术规程5.7.5剩余材料应回收

5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种 格和数量，并应分类保管。

5.7.** 钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或 垫块。

5.7.7焊接材料存储应符合下列规定：

1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分 别存放在干燥的存储室内； 2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要 求进行焙烘。

5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，

*.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护 电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工 *.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50**1规定的基本条件和人员资质， *.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标 准《焊缝符号表示法》GB/T32*和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 *.1.*焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50**1的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后

准《焊缝符号表示法》GB/T32*和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 1*惧缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构惧规范》GI

5.1.*焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50**1的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后 执行。

*.2.1焊接技术人员（焊接工程帅）应具有相应的资格证书： 大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术 职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。 *.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应 经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。 5.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级 证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。 *.2.*焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内 焊接作业，严禁无证上岗

5.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头 形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢 结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方 法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准 （钢结构焊接规范》GB50**1的有关规定。 *.3.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或 采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包 括下列内容： 1 焊接方法或焊接方法的组合； 2 母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围； 3 填充金属的规格、类别和型号； * 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； 5 焊接位置； *焊接电源的种类和极性； 7清根处理； 8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层 和焊道分布）； 9预热温度及道间温度范围； 10焊后消除应力处理工艺； 11其他必要的规定。

*.3.3焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下 列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案： 1作业环境温度不应低于一10℃； 2焊接作业区的相对湿度不应大于90%；

3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区 最大风速不应超过8m/s；当气体保护电弧焊时，焊接作业区最 大风速不应超过2m/s

皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢纟 是接规范》GB50**1的有关规定进行检查。

取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的 最低预热温度直不低于20℃后再施焊。

定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不耳超过设计焊缝厚 度的2/3；长度不宜小于*0mm和接头中较薄部件厚度的*倍； 间距宜为300mm～*00mm。

度的乙3； 本安月 不安天微费安 日 间距宜为300mm~*00mm。 *.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接 接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 于正式施焊预热温度20℃～50℃

。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊拉 ，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 式施焊预热温度20℃～50℃

V引弧板、引出板和衬垫板

*.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度 不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。 *.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧

*.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度

不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。 *.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧 焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，理弧焊缝引出 长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、 碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严 禁用锤击落

*.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于 1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电孤焊和气体保护电弧焊 时，钢衬垫板厚度不应小于*mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度 不应小于*mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。

*.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区 域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上 且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜 在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封 闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。 *.3.1*焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准 （钢结构焊接规范》GB50**1的有关规定；当工艺选用的预热温 度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50**1的有关规定 时，应通过工艺评定试验确定。

*.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形禾

0.3.15米用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最 小，可采用下列控制变形的焊接顺序： 1对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许 或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜 对称于构件中性轴焊接：有对称连接杆件的节点，宜对称于节点 轴线同时对称焊接； 2非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝，然后 焊满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称 焊接的循环次数； 3长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。 *.3.1*构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方

*.3.17构件装配焊接时，应先焊收缩量较天的接头、后焊收缩 量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。

*.3.18设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲 劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构 ，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除 应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。 *.3.19焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接 构件焊后热处理方法》JB/T*0**的有关规定。当采用电加热 器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定： 1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温 控温性能应符合使用要求； 2构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度 的3倍，且不应小于200mm； 3加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。 *.3.20用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型 振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母 材进行锤击。

要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺 参数选择 及技术要求》JB/T10375的有关规定。

*.*.1T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和 角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/*「图 *.*.1（a）～图*.*.1（c)1，设计有疲劳验算要求的吊车梁或

构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为2，且不应 10mm［图*.*.1（d)］。焊脚尺寸的允许偏差为0～*mm。

图*.*.1焊脚尺寸

*.*.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表*.*.2 的规定：

全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表*.*.2

5.*.2对接接头的焊缝余高（mm

*.*.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡 口深度不应小于接头厚度的1/*。 *.*.*部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。T 形接头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊 缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸应为接头中最薄板厚的1/*JG 175-2011 建筑用隔热铝合金型材，且不 应超过10mm。

*.*.5由角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm； 当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部 间隙值增加，但最大不应超过5mm。

弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引l 弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图*.*.*）距焊缝端部宜大 于10.0mm，弧坑应填满

图*.*.*起熄弧点位置

*.*.7问断角焊缝每焊段的最小长度不应小于*0mm，焊段之 间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的2*倍，且不应大 于300mm。

*.*.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保 护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊接，每层熔渣应冷 却凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊时【文山壮族苗族自治州】《城市建设项目规划管理技术规定》（2013年），每道焊缝焊完后 应待熔渣冷却并清除后再施焊后续焊道。