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GB50128-2014立式圆筒钢制焊接验收规范.pdf简介：

《GB50128-2014立式圆筒钢制焊接验收规范.pdf》是一份由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的工程建设国家标准。这份规范主要针对立式圆筒形钢制焊接结构的施工、验收和质量控制进行了详细的规定。它适用于石油、化工、电力、冶金等行业的储罐、塔器、容器等大型设备的焊接施工过程中的质量控制和验收。该规范涵盖了焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接质量的检查、焊接缺陷的处理以及焊接后的检验等多个方面，以确保焊接结构的强度、密封性和耐久性符合设计和使用要求。

GB50128-2014立式圆筒钢制焊接验收规范.pdf部分内容预览：

C.0.2储罐基础复测记录应按表C.0.2填写

C.0.2储罐基础复测记录应披表C.0.2填写

《组合结构设计规范 JGJ138-2016》《型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-2001》修订表C.0.2储销基码复测记量

C.0.3储端罐壁板组装检查记录应按表C.0.3填写

表C.0.3储制壁板组装检查记显

C.0.5焊缝射线检测报告应按表C.0.5填写

C.0.5焊缝射线检测报告应按表C.0.5填写 表C.0.5煜择时线检测报告

表C.0.5理频射检测报告

C.0.6煤缝超声检激报告应表C.0.6填写

C.0.6短维超声检测报告

C.0.7焊缝磁粉检测报告应按表C.0.7填写

表C.0.7煤维磁分检测报售

C.0.8焊缝渗添检测报告应按表C.0.8填写

C.0.8焊缝渗透检测报告应按表C.0.8填写

表C.0.8焊提潜漆检测报告

C.0.9衍射时差法超声检测报告应按表C.0.9填写

C.0.9衍射时差法超声检测报告应接表C.0.9填写

表C0.9微时时法据直检减招

0.10焊缝返修记录应按表C.0.10填写。

表C.0.10焊销返修记量

C.0.11储靠总体试验记录应按表C.0.11坑写

表C.0.11储错总体试验记量

C.0.12基础况降观测记录应按表C.0.12填写 表C.0.12基础况降观测记录

目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具 备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标 准规定的参考。

1.0.1本条闸明了制定本规范的目的。 1.0.2本条规定了本规范的适用范围。条文中的常压，如对于固 定顶储罐，一般指负压不大于0.25kPa，正压不大于罐顶单位面积 的自重。接近常压包括微内压和外压罐，微内压指稍大于罐顶单 位面积的自重，但不大于18kPa；外压罐指设计真空外压不小于 0.25kPa，不大于6.9kPa的固定顶储罐， 本规范的适用范围与《立式圆简形钢制焊接油罐设计规范 GB50341保持一致。地下润库储罐不属于特殊结构的，均适用于 本规范：但埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷减体的储 罐，储存LPG(液化石油气）、LNG(液化天然气)的储罐，不适用于 本规范。 1.0.4为了保证储罐的施工质量，本规范要求在储罐预制、安装 和质量检验的过程中，使用同一精度等级的计量器具和检测仪器。 这里的精度等级是指由计量部门统一规定的、在有效期内的级别

为便于区分环形边缘板和非环形边缘板，本次修订时增加了 本术语，参见图1。

为便于区分环形边缘板和非环形边缘板，本次修订时增加了 本术语.参见图1

固定顶主要包括自支撑式锥顶、支撑式维顶、自支撑式拱顶等 型式。 1 自支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载仅靠罐壁周边 支撑： 2支撑式锥项：罐项形状为正圆维形，荷载主要靠染柱、桁架 或其他结构支撑； 3自支撑式拱顶：罐顶形状为球面形，荷载仅靠罐壁周边支 掌。

GB∕T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法目前我国建造的储醒的浮项主要有单盘式浮项、双盘式浮项、 散口隔舱式浮顶、浮简式浮顶等型式

1单盘式浮顶：浮项周圈设环形密封舱，中间仅为单层盘板； 2双盘式浮顶：整个浮顶均由隔舱构成； 3散口隔舱式浮顶：浮顶周圈设环形散口隔舱，中间仅为单 层盘板； 4浮筒式浮顶：盘板与液面不接触，由浮筒提供浮力。 在敏口油罐内的浮顶称外浮顶，在固定项油罐内的浮顶称内 浮顶。散口隔舱式浮顶和浮筒式浮顶通常只作为内浮项。不特别 指出时，浮顶均指外浮顶。

响储罐的使用安全性，本条对建造储罐的材料和附件从标准、合格 证书及标识几方面作了规定，这些规定也是材料及附件采购的必 要的技术条件。 3.0.2本条对焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体等）的订货 和验收作出了详细的规定，合同文件和设计文件无要求时，焊接 材料的订货和验收应符合国家现行标准《承压设备用焊接材料订 货技术条件》NB/T47018的规定，详细技术参数还应参照焊接材 料的制造标准验收。 3.0.3对钢板的外观检查，设计有要求时，按照设计要求；无要求 时，应按照现行国家标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允 许偏差>GB/T708和<热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许 偏差》GB/T709的规定执行。 3.0.5国内大型储罐（10X10°m以上的储罐）及不锈钢储罐所 用钢材及焊接材料多采用进口或按国外标准制造，执行标准的差 异使材料质量验收产生争议，并将导致施工质量失衡。本条的规 定明确了进口材料的验收应与国外相应钢制焊接储罐规范的规定 及设计要求保持一致。 3.0.6原规范在执行过程中对材料复验的争议较多，且给施工单 位增加较大工作量，实际执行中材料复验要求均取决于设计文件 的规定，故此次修订时为避免标准执行中的争议，对材料的复验明 确按照设计文件执行。 3.0.7材料检验和复验时发现的质量问题或疑义，本着“谁采购、 维负责"的原则处理，

4.1.3、4.1.7储罐施工一般采用现场预制，工作条件差，气温对 钢材剪切、冷矫正和冷弯曲的影响较大。考虑到钢材在较低温度 下进行冷加工容易出现裂纹，本规范参照现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205，对预制工作环境最低温度提出 了要求。 4.1.4坡口表面的加工平整度、硬化层及夹渣、分层、裂纹等缺陷 将直接影响到焊接接头的质量和性能，本条对坡口表面的质量要 求作出了相应的规定， 4.1.5高强钢经过热加工的坡口表面易产生裂纹，本规范参照现 行国家标准《压力容器》GB150的相关规定，明确了高强钢采用火 焰切割时进行坡口表面检测的要求。 4.1.6本条明确了设计文件无要求时，应按现行国家标准气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1和 埋弧焊的推荐坡口》GB/下985.2的要求制备坡口，包括所采用 的各种焊接方法。本次修订明确了当采用气电立焊和埋弧自动焊 时应符合的规定： 1结合长期施工实践，采用单面气电立焊的最大板厚为 24mm时，其接头的力学性能可满足设计要求。本次修订增加双 面坡口可采用不对称坡口，并规定了不对称坡口的深度差。全熔 透焊锋背部清根时，清根深度约为2mm6mm，故两侧坡口深差 定为0~4mm较为适中。 3当壁板不等厚时，结合现行国家标准《压力容器》GB150 相关条款规定，明确了接头的削边坡度的要求。

4.2.1本条根据储罐设计和施工技术发展现状，结合现行国家标 准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341等规范，修订了 储罐预制排板的相关要求。 3对开孔至罐壁纵、环焊缝及底圈罐壁板与罐底边缘板间的 T形接头的角焊缝（以下简称“大角缝")的距离作了修订，与设计 规范保持一致。 4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强 圈的边缘角焊缝之间的距离，在排板时应予以充分考虑，保证不小 于本款的规定。不可避免的产生交叉时，应按要求检测合格后方 可成为隐蔽部位。

4.2.1本条根据储罐设计和施工技术发展现状，结合现行国家标 准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341等规范，修订了 储罐预制排板的相关要求。 3对开孔至罐壁纵、环焊缝及底圈罐壁板与罐底边缘板间的 T形接头的角焊缝以下简称“大角缝”)的距离作了修订，与设计 规范保持一致， 4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强 圈的边缘角焊缝之间的距离，在排板时应予以充分考虑，保证不小 于本款的规定。不可避免的产生交叉时，应按要求检测合格后方 可成为隐蔽部位。

5排板和预制应充分考患两开孔间的距离，与设计规范保持 致。 8现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341对罐壁钢板的宽度未作规定，实际施工中，不锈钢钢板 的板幅较小，以及较大的拱顶储罐罐壁板经常出现板幅小于 1000mm的情形，为便于减少焊接变形导致的罐壁几何尺寸偏差， 修订时增加了设计文件无要求时的最小壁板宽度。 4.2.4密集区域，尤其是人孔、清扫孔、开口接管等附件的焊缝往 往产生较高的残余应力，对储罐的安全使用不利，因此参照现行国 家标准《立式圆简形钢制焊接油罐设计规范》GB50341和美国石 油学会标准《钢制焊接油罐》API650的规定，明确了开孔板需整 体消除应力热处理的条件， 1本次修订取消了公称直径等于300mm的开孔热处理，与 现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341保 持一致； 2原规范为“罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa， 且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开孔接管”，本次修订与 现行国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341中 “开孔接管公称直径大于50mm时应进行补强”的规定保持一致； 3齐平型清扫孔结构型式特殊，现场热处理制约因素过多， 且易造成壁板、底板变形过大，对整体几何尺寸影响较大。设计文 件应充分考虑上述不利因素，以整体热处理完成后作为成品件供 货为宜

4.3.1底板的排板直径的放大比例应根据所采用的焊接 变形控制方法确定。 2国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341、美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API650等国内外规 ·71·

范对罐底“环形边缘板”的定义和原国家标准《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》GB50128一2005中“弓形边缘板”一致，本次 修订时，为与相关规范保持一致，将“弓形边缘板"统一明确为“环形 边缘板”。非环形边缘板直边尺寸的测量和验证在施工中无法界定 和测量，不便于控制。本次修订时，对此修订为“边缘板最小直角边 尺寸不应小于700mm 4.3.4从国内外储罐事故调查发现，链底边缘板对接焊缝附近是 最容易发生事故的部位。因此，除对罐壁与罐底之间的焊缝加以 特别注意之外，对罐底边缘板的对接接头也必须特别予以注意。 为此，对厚度在12mm以上的罐底边缘板，在两端对接接头的坡 口及其周边表面作出了无损检测的规定。大型储罐罐底板多设计 为对接接头JC∕T 2495-2018 绝热用二烯烃泡沫制品，环形边缘板与中幅板间的接头也多采用对接，故增加