GB／T 39754-2021 标准规范下载简介

GB／T 3975*-2021 波纹管用热镀层钢板及钢带.pdf

GB／T 3975*-2021 波纹管用热镀层钢板及钢带.pdf简介：

GB/T 3975*-2021 是中华人民共和国国家标准，其名称为“波纹管用热镀层钢板及钢带”。这份标准规定了波纹管用的热镀层钢板和钢带的材质、尺寸、形状、技术要求、检验方法、标志、包装和储运等方面的要求。热镀层钢板及钢带在波纹管制造中起到防腐蚀和增强机械性能的作用，适用于制造各种工业管道、水管、气体输送管等需要波纹管的场合。

该标准的主要内容可能包括材料的选择、镀层的厚度和质量、表面质量、尺寸公差、力学性能测试、化学成分分析、耐腐蚀性测试、表面硬度测试以及包装和标识的规范等。通过遵循此标准，可以确保波纹管用热镀层钢板及钢带的品质和一致性，从而提高波纹管的使用寿命和性能。

总的来说，GB/T 3975*-2021 是一项关于波纹管用热镀层钢板及钢带的专业技术标准，对于相关行业的产品生产和质量控制具有重要的指导作用。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T3975*2021

本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、凝精工新材料科技（上海） 有限公司。 本标准主要起草人：李俊、王健、侯捷、张维旭、谭宁、杨洪林、关阁

LD∕T 73.1-2008 建设工程劳动定额 装饰工程-抹灰与镶贴工程GB/T3975*2021

本标准规定了波纹管用热镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺 寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制作管网、涵洞、地下储水罐、人行过道、汽车地下通道、公共管廊和现场安装的特殊 形状构筑物所用的波纹钢结构厚度为0.7mm~10mm的热镀层钢板及钢带。 注：在各种使用条件下，根据各种波纹管的承受载荷合理设计波纹管的波纹类型、钢板厚度和强度、基础和回填类 型、工广制造控制和安装等。不同使用环境下的波纹钢管，根据实际环境和使用寿命要求合理选择镀层种类及 镀层重量或厚度

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5* 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.** 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.*8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T2*7 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T*33* 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T200** 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T2012* 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收 GB/T25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

下列术语和定义适用于本文件

GB/T3975*—2021

GB/T3975*—2021

用途代号为“波纹管”的"波”字汉语拼音首字母“B”

钢级代号第二位字母如果为C，代表基板规定为冷轧基板，第二位字母如果为D，代表基板规定为 热轧基板。

*.1.3镀层种类代号

纯锌镀层表示为Z.铝锌镀层表示为AZ.铝硅镀层表示为AS

GB/T3975*2021

钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号、规定的最小抗拉强度值和镀层种类代号四部分构 成，规定的最小抗拉强度值和镀层种类代号之间用加号“十”连接。 示例1：BC290+Z 表示产品为波纹管用钢，基板为冷轧态，规定的最小抗拉强度为290MPa，锌镀层产品。 示例2:BD380+AZ 表示产品为波纹管用钢.基板为热轧态，规定的最小抗拉强度为380MPa，铝锌镀层产品

钢板及钢带的牌号及用途应符合表1规定

*.*镀层重量表示方法

上表面镀层重量/下表面镀层重量，例如：300/300，单位为克每平方米（g/m）。

面镀层重量/下表面镀层重量，例如：300/300，单位为克每平方米（g/m）。

*.5镀层表面处理类型及代号

镀层表面处理类型及代号应符合表2的规定

表2镀层表面处理类型及代号

GB/T3975*2021

按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）产品名称（钢板或钢带）； b）本标准编号； 牌号； 镀层种类及镀层重量代号； ） 尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内行 D 表面处理； 8) 用途； 重量； 包装方式； 其他

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T25052的规定。根据需方要求，并在合 主明，也可供应其他尺寸精度的钢板及钢带。对于拼装波纹钢管用热镀层钢板及钢带的尺寸、外形 年偏差由供需双方协商确定。 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和

7.1.1基板的化学成分（熔炼分析）参考值见表3

表3基板的化学成分（熔炼分析）

及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T2

钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择

GB/T3975*2021

通常情况下，钢板及钢带经热镀或热镀加平整（或光整）后交货，如需方对镀层表面质量有特列 ，应在订货时协商确定。为保证咬口质量，应在热浸镀后，对钢板和钢带进行切边处理

立伸性能，除非另行规定，通常只保证横向 拉伸性能

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R02代替 拉伸试验方向为横向。

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Ro.a代替。 拉伸试验方向为横向。

5.1双面公称镀层重量应符合表5的规定， 5.2对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量，镀层重量单点试验值 小于规定公称镀层重量的85%。 5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表*的规定

7.5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表*的规定

7.5.3对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表*的规定

表5双面公称镀层重量要求

GB/T3975*—2021

表*钢板及钢带的镀层重量及镀层重量试验值

.*.1钢板及 7.*.2在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺 陷的部分不应超过每卷总长度的*%

.7.1钢板及钢带的耐腐蚀试验采用耐中性盐雾试验进行评价，应满足300h不出现红锈的要求。 .7.2如供方能保证，可不做耐中性盐雾试验

7.8.1对于后续需要进一步涂敷处理的镀层表面尽量避免涂油，避免影响后续涂敷的效果。在通常的 包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起*个月内，钢板及钢带不产生表面黑锈。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期 .8.2在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产 品表面颜色可能会发生变化。 7.8.3需方应根据其自身的产品加工工艺、涂敷方法等具体情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩 短钢板及钢带的储存时间。 7.8.*选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后 读加工过程中涂漆层的黏附性，并对镀层起保护作用。 7.8.5如需方指定采用表面不处理方式（U），应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程 中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。

7.9.1铬酸钝化（C)、三价铬钝化（C3）和无铬钝化(CN

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采用铬酸钝化处理方式，存在 辜擦黑点的风险。三价铬钝化处理时，对钝化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。无 理时，钝化膜中不含铬及铬离子

JG∕T 178-2005 建筑结构用冷弯矩形钢管7.9.2铬酸钝化+涂油（CO)、三价铬钝化+涂油（CO3）和无铬钝化+涂油（CON）

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。三价铬钝化处理时，对钝化膜 害人体健康的六价铬物质进行限制。无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

GB/T3975*2021

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工月 制油和冲压润滑油。

7.9.*不处理（U)

不进行化学钝化，涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理JC∕T 2158-2012 渗透型液体硬化剂，该类型产品在搬运、储存和使用过程中易 锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷

8.1钢的化学成分分析按GB/T*33*、GB/T20123、GB/T20125、GB/T2012*或其他通用方法进行， 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.59、GB/T223.**、GB/T223.*8的规定进行。 8.2厚度测量部位为距边部不小于20mm的任意点。 8.3每批钢板和钢带的检验项目的试验方法应符合表7的规定

表7检验项目、试样数量、取样方法和试验方法