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GB／T 39933-2021 滚塑成型 低温冲击试验.*df

GB／T 39933-2021 滚塑成型 低温冲击试验.*df简介：

<*>GB/T 39933-2021《滚塑成型 低温冲击试验》是一份由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准。这份标准主要针对滚塑成型工艺生产的产品，规定了低温冲击试验的相关要求和方法。低温冲击试验是一种评估塑料材料在低温条件下的耐受能力的测试，对于塑料制品在低温环境下的性能表现，如耐冷脆性、抗冲击性等方面具有重要的参考价值。<*>通过这份标准，制造商和检验机构可以确保塑料滚塑制品在低温下能够保持其机械性能，满足特定的使用环境和行业标准。它涵盖了试验条件、试验方法、试验结果的评价和报告等方面的规定，为产品质量控制和材料选择提供了科学依据。

GB／T 39933-2021 滚塑成型 低温冲击试验.*df部分内容预览：

<*>本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽省宁国天亿滚塑有限公司、烟台镇泰海立 方科技有限公司、东莞市精建自动化设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、北京低碳清洁能源研究 所、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、国家化学建筑材料测试中心。 本标准主要起草人：温原、黄明、陈冬梅、邱建道、李彦平、孙小杰、林华杰、张伟、郭德宇、宋洪锁 张洪松、杨来琴、史春才 <*>本标准规定了滚塑成型低 本标准适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在一40℃时的低温冲击性能。其他温度 下的冲击性能可参照本标准执行，滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照本标准执行。 本标准不适用于厚度小于3.0**的滚塑成型制品 <*>下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2035—2008 塑料术语及其定义 GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 10589 低温试验箱技术条件 GB/T11997—2008塑料多用途试样 GB/T14123机械冲击试验机性能特性 <*>GB/T2035一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 .1 滚塑成型 rotational *oulding 旋转模塑 滚塑 旋塑 将树脂成型材料加人模具中，加热模具并使之低速连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐 新涂布、粘附于模具内表面，形成所需要的形状，经冷却得到塑料制品的加工方法。 注：改写GB/T2035—2008，定义2.873 .2 延性破坏 ductilefailure 测试后试样形成一个贯穿式裂纹、缝隙或孔洞，且裂纹、缝隙或孔洞周边试样有被拉伸的现象《标牌 GB/T13306-2011》， 3.3 脆性破坏 brittlefailure 测试后试样破碎、分裂成两个以上碎片，或形成贯穿式裂纹、缝隙或孔洞且裂纹、缝隙或孔洞周边试 详没有被拉伸的现象。 3.4 未破坏 nofailure 测试后试样完好，或仅形成没有贯穿试样的裂纹、缝隙 <*>GB/T2035一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 滚塑成型 rotational *oulding 旋转模塑 滚塑 旋塑 将树脂成型材料加人模具中，加热模具并使之低速连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐 渐涂布、粘附于模具内表面，形成所需要的形状，经冷却得到塑料制品的加工方法。 注：改写GB/T2035—2008，定义2.873 3.2 延性破坏 ductilefailure 测试后试样形成一个贯穿式裂纹、缝隙或孔洞，且裂纹、缝隙或孔洞周边试样有被拉伸的现象。 3.3 脆性破坏 brittlefailure 测试后试样破碎、分裂成两个以上碎片，或形成贯穿式裂纹、缝隙或孔洞且裂纹、缝隙或孔洞周边试 样没有被拉伸的现象。 3.4 未破坏 nofailure 测试后试样完好，或仅形成没有贯穿试样的裂纹缝随 <*>通过法（A法）：采用一定冲击后 冲击试样，获得冲击通过率 梯度法（B法）：采用一定冲击质 冲击试样，获得冲击强度 <*>梯度法（B法）：采用一定冲击 获得冲击强度 <*>低温装置应满足GB/T10589的要求，选用温度等级不大于一40℃的试验箱。应使用空气 冷介质。 <*>6.4状态调节和预处理<*>试样在测试前应按GB/T2918的要求进行状态调节。将状态调节后的试样放置于（一40士2)℃的 低温装置下冷冻，试样之间应有空隙，不应叠放。最少冷冻时间的小时数应不小于试样平均厚度值毫米 数的2倍。 <*>8.1冲击质量和冲击高度的选择<*>8.1.1通过法（A法）<*>如试验标准要求已经同时指定冲 J指定要求进行。如试验仅指定冲击 能量，应按式（1），将表2中不同类型的冲击质量带入求得不同的预计冲击高度，选用与1500**最接 近的冲击质量作为试验冲击质量，在该冲击质量下计算满足指定冲击能量要求的高度为冲击高度。如 有两种冲击质量均可满足要求，应选用冲击质量较小的方案 <*>式中： 预计冲击高度，单位为毫米（**)； P 指定冲击能量，单位为焦耳(J)； * 预计冲击质量，单位为千克（kg）； 重力加速度，常量，取9.81N/kg。 <*>h 预计冲击高度，单位为毫米（**）； 指定冲击能量，单位为焦耳(J)； * 预计冲击质量，单位为千克(kg)； g 重力加速度，常量，取9.81N/kg。 <*>8.1.2梯度法（B法）<*>预估试样最可能承受的冲击能量，按8.1.1的规定选择冲击质量。初始冲击高度为1500* <*>应按照以下步骤进行试验： <*>应按照以下步骤进行试验： <*>安照式(2)计算指定冲击能量下的冲击通过率LY／T 2581-2016标准下载，结果 <*>十算指定冲击能量下的冲击通过率，结果保留到整数 <*>式中： 在冲击能量为W，试样总数为M时的冲击通过率，%； M。 试验后试样未破坏的数量，单位为个； M 试样总数，单位为个。 示例：指定冲击能量W为200J，试样数量M为10个，未破坏试样的数量为9个，冲击通过率表述为：β20J.10 90% <*>对冲击强度范围在15J/**～32J/**的5种聚乙烯所做的冲击强度的精密度实验进行结果分 析，得出重复性限为1.332，再现性限为1.332。 本次精密度试验所得结果只对用于本次试验相关批次的、特定试验条件下进行试验的5种聚乙烯 的数据负责。此数据不应简单地作为接受或拒绝某种材料的依据CJ∕T 418-2012 洗扫车，但对于测试结果根据本结论做出的 判定有95%正确的可能性 <*>试验报告示例参见附录B，至少应包含下列内容： a）注明测试依据的标准； b）试样的编号、产品名称、规格型号和生产厂家； c）试验仪器名称、型号及生产厂家： <*>d）冲击质量； e）试样制备方法、平面特征、试样数量及试样厚度（平均值及范围）； f）试样状态调节过程参数和低温处理参数； g）试验环境条件； h）试验结果： i）实验人、审核人、试验单位及试验日期