DB63／T 1802-2020 标准规范下载简介

DB63／T 1802-2020 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收技术规范.pdf简介：

DB63/T 1802-2020 《盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收技术规范》是一份技术标准，它主要针对在盐湖卤水矿场中使用高密度聚乙烯（HDPE）土工膜进行防渗工程的施工过程和验收要求进行规范。HDPE土工膜是一种广泛应用在土壤和水体防渗领域的材料，由于其高分子结构和良好的防渗性能，适合用于盐湖卤水矿的防渗工程，以防止卤水渗透和污染。

该技术规范详细规定了HDPE土工膜的选材、设计、施工方法、施工质量控制、验收程序和标准，包括施工前的准备、铺设技术、质量检测、验收标准等内容，旨在确保防渗工程的施工质量和环保效果，保障盐湖卤水矿的正常运营和环境保护。它对于规范盐湖卤水矿的防渗工程建设具有重要的指导意义。

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3.1为防止盐湖卤水矿堤坝工程渗漏造成生产安全事故和经济损失、环境污染等，特制定

3.1为防止盐湖卤水矿堤坝工程渗漏造成生产安全事故和经济损失、环境污染等，特制定 本标准。 3.2盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜材质应达到GB/T17643和设计要求， 3.3盐湖卤水矿HDPE土工膜防渗工程的设计、施工及验收除应符合本标准外，还应符合 国家现行有关标准的规定。 3.4凡从事HDPE土工膜的施工及管理人员，必须经过专业培训机构组织的技术培训，且 焊接操作人员应持证上岗，

4.1.1施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施 工调查，并配合设计、监理、业主对基础层进行预验收。发现问题应及时按有关程序提出 整改意见，以便制定科学合理的总体施工方案人 4.1.2HDPE土工膜材料堆场应安排在交通方便，便于大型车辆进出，且方便施工的区 域。 4.1.3应对施工人员进行上岗前培训和安全教育，

4.2.1地基处理的相关要求如下：

a）土工膜铺设基础层应为粉土或粘土，厚度30cm50cm，压实平整后底部压实度 不小于92%，边坡压实度不小于90%铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设(2005)157号，每平方米的平整度误差不宜超过20mm； b）碾压应采用经认可的适合于粘土碾压的压实机械（压路机、挖掘机、推土机）。

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压实后的土层表面不得有较大盐块或其他尖锐物体，铺设前应人工进行检查清理： 铺设土工膜的基层，应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和可能造成环境污染的有 害物质，否则应进行专项处理； d 铺设前，应会同业主、设计和监理单位对铺设土工膜的基础层进行全面检查验收， 确保达到铺设要求，并形成基础预验收合格证明文件。 2.2 防护层的相关要求如下： a）HDPE土工膜下方应加铺长丝无纺土工布作为保护层，规格不应小于500g/m。 b）HDPE土工膜保护层应符合设计要求

4.2.2防护层的相关要求如下：

3.1搬运的相关要求女

a）在指定的材料堆场卸货时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保卸货过程安全 有效，保证土工膜不受损伤； b）土工膜在卸车过程中不应与任何坚硬物接触或发生碰撞，专用吊带在土工膜堆放好 后不应解除，便于施工中搬运，不应用钢丝绳等硬性绳索直接吊装，以免损坏土工 膜； c）在材料堆场卸车后，应及时登记每卷的详细信息，仔细核对出厂资料，检查每卷的 外观质量。如有损坏，做好记录，并配合现场监理工程师做好取样和送检工作； d 经裁剪的土工膜可视其长短，几个小捆一起搬运，应用专用的吊带捆缚牢固，防止 在吊运过程中剧烈晃动或脱落； 施工现场搬运，运膜机械不应驶入已铺设土工材料的场地，如有需要，应人工搬运。 4.3.2 存储的相关要求如下： 材料堆场应根据工程设计的铺设范围提前部署安排，便于施工管理； 选择材料堆场时应从转运、看护、防洪、防火、防风等多方面因素因素综合考虑 堆场地势要平坦，必要时宜进行平整，并且预留出足够场地用于裁膜； 材料进场堆放时，底部不应铺垫有可能损伤土工膜的硬物，堆放层高不超过3层； 材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品； HDPE土工膜专用焊条在保管与运输过程中，应要善防潮、防尘，存放于通风干燥 的地方，并且保持清洁，防止油污、灰尘及其他污染

5.1.1应准确测量实际地形，将测量尺寸详细记录在册，根据具体尺寸、结合工程设计图 断面实际尺寸进行平面规划，绘制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材 的裁剪和铺设，同时做好裁膜和铺设记录，记录表格样表见附录A表A.1、表A.2。 5.1.2依据平面规划图进行裁膜，编好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位 置。 5.1.3裁膜尺寸下料前考虑当地温度等因素，应为土工膜热胀冷缩导致的尺寸变化预留出 伸缩量热胀冷缩变化量根据式（1）计筒，

5.1.3裁膜尺寸下料前考虑当地温度等因素，应为土工膜热胀冷缩导致的尺寸变化预留出 伸缩量。热胀冷缩变化量根据式（1）计算：

式中： 变化尺寸； Y 线膨胀系数（系数α为：1.1～1.3×10/℃）

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△T一一温差（夏季按30℃、冬季按50℃）； L 一铺设断面长度。 5.1.4按照公式（1）计算后的收缩余量不能集中在同一处，应结合现场实际情况，在平面 和立面转角处预留足够余量（含收缩、基础沉降）的前提下让场地土工膜处于均匀松弛状 态。

5.2.1土工膜铺设、焊接工程包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查验 收等工序。其工艺流程图见图1

5.2.2铺设的基本要求如下

图 土工膜施工工艺流程图

a) 在铺设过程中防止尖锐物破坏土工膜，铺设使用的方法和设备，不应损坏土工膜； b） 施工时施工人员应穿软底或平底鞋，且施工现场禁止吸烟； C 土工膜铺设应平顺、贴实，铺设后及时压载或错固； d 合理地选择铺设方向，宜减少接缝受力； e) 合理布局每片材料的位置，宜使得接缝最少； f 当有4级以上风、下雨等天气条件不利于焊接操作时，不应进行铺设； g 土工膜排列好后应当及时进行焊接，以减少因热胀冷缩或天气变化引起焊接问题的 可能性。 2.3土工膜铺设具体要求如下：

5.2.3土工膜铺设具体要求如下

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b）铺设及检查每块土工膜后，将下一块土工膜以不小于10cm为基准重叠在前一块膜 上面，重叠大小以土工膜表面标记作为参考，移动调整土工膜时使用压力钳。 土工膜的铺设量不应超过1个工作日能完成的焊接量， 在特殊部位，如在边坡坡脚、拐弯和边坡交汇处铺膜时要求基础层在拐弯时圆滑顺 接，铺膜尽量松弛，保证膜不会处于悬空状态。 e）土工膜最适宜铺设的温度为5℃～35℃之间。 f）土工膜铺设过程中，应按照附录A表A.3内容填写相关记录

5.1.1铺设土工膜应力求焊缝最少，不应有十字焊接缝。 6.1.2土工膜搭接宽度根据焊接方式确定，双轨焊接宜为100mm土20mm，挤出焊接宜为 75mm±20mm。 6.1.3焊缝排列方向应平行于最大坡度线，使焊缝纵向受力；在无特殊要求情况下，不应 有横向焊缝。 6.1.4在拐角及不规则地段，焊缝缝长度尽量缩短；除特殊要求外，在应力集中区域 1.5m范围内，不应有焊缝。 6.1.5焊接时应按附录A表A.4内容做好相关信息记录。

6. 2. 1双轨焊接

6.2.1.2焊接原理

叫热熔焊接，主要用于大面积HDPE土工膜焊接

采用自动双轨焊机是HDPE土工膜最主要焊接方法，其原理是使用高温电热楔使欲焊接重 叠部分表面熔融后，再用加压辊轮使熔融部分黏合，成为永久一体结构，双轨焊接法在二条 平行的焊轨中间留有一未焊接空气通道，焊接电热楔必须完全紧密贴合于两层HDPE土工膜之 间，使其均匀受热，

6.2.1.3双轨焊接要求

6.2.1.3.1双轨焊接程序应按搭接宽度检查、调整及擦拭尘土、试件焊接、焊接、检查、 修补、复检、合格交验八道工序进行。 6.2.1.3.2双轨焊接温度宜为325℃～420℃（根据HDPE土工膜厚度做调整），施工前 应先做焊接测试以确定焊接速度，设定速度时应考虑天气因素。

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6.2.1.3.3在焊接过程中，焊接人员应注意调整焊接速度、实际温度与显示温度，保证最 佳焊接质量。 6.2.1.3.4在松软地基上施工时，应将焊机头部略微高或铺设一层1mm厚HDPE膜做垫 衬，避免焊机行进过程中泥土被带入焊接部位，影响焊接质量，

6. 2. 2. 1示意图

6.2.2.2焊接原理

旱接主要用于修补、细部施工及T字型焊接，施

JC∕T 729-2005 水泥净浆搅拌机图3挤出式焊接示意图

挤出式焊接采用手动挤出式焊机，其原理是使用直径4mm～5mm的熔接焊条与同种材料 的HDPE土工膜，焊条经焊机熔融后，挤至两层待修补HDPE膜接缝处

6.2.2.3挤出焊接要求

6.2.2.3.1挤出焊接施工应按搭接宽度检查、打毛、焊接、严密性检查、合格交验五道工 序进行。 6.2.2.3.2焊接厚度超过1.5mmHDPE土工膜时，上层HDPE膜须以砂轮机磨成45°斜角 注意研磨时须将上层HDPE膜垫高，不得损伤下层HDPE主工膜。 6.2.2.3.3焊接时，焊机模头具应接近HDPE土工膜，并保持正常的角度及均匀速度 6.2.2.3.4允许少量的熔融挤出物出现在焊接轨道两侧。 6.2.2.3.5挤出焊接施工过程中欲中断时，应慢慢降低挤出物量，不可断然停止焊接；当 准备重新开始焊接时，应从降低挤出物之处打毛，重新焊接，

6.3.1焊机焊接之前应在土工膜试样上做焊接试验，确保焊机能进行正常焊接操作。每个 焊机每天至少应作两次同环境试验焊接，一次在开始工作前做，一次在中间换班时做。 6.3.2在每班或每日工作之前，或连续使用时间超过5h时，应对设备进行清洁、重新设 置和测试，以保证焊缝质量。 6.3.3从试验焊接的接缝上切下四块宽25mm，长150mm的试样。对试样进行焊缝剥离试 验和剪切试验，剥离强度和剪切强度应满足附录B表B.1的要求，此时应不改变试验时设备 参数进行焊接施工。 6.3.4如有任何一个样本不能通过剥离或剪切试验，都应调整焊接设备参数重新进行试焊。 6.3.5现场试焊应按附录A表A.8记录日期、时间、操作者、焊机及检测设备代码、现场 温度、焊接参数、剪切与剥离试验的数据

DB37∕T 1390-2009 公路工程沥青路面矿料技术标准DB63/T18022020

6.4.1任何有缺陷或非破坏性试验失败的土工膜都应修复，并按附录A表A.5内容做好记 录。 6.4.2 小洞可采用挤出焊专用焊接直接修复，如果洞径大于6mm，应打补丁修复。 6.4.3不规则孔洞打补丁之前应切成圆形或椭圆形，周边表面应提前磨光、清洁。 6.4.4补丁规格应与母材相同，切成圆形或椭圆形，其大小应超过缺陷边缘至少10cm， 所有补丁应在放置到土工膜之前把顶部边缘削平。 6.4.5折叠的土工膜应重新铺设，打补丁的接缝位置应和斜坡平行，不应交叉。 6.4.6用于修复的所有材料和焊接装备都应得到现场监理的同意，所有的修复步骤、技术 措施都应事先得到现场监理和业主的同意。 6.4.7每一个修复位置都应进行非破坏性测试，且做好记录