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GB／T39805-2021 动车组用中空玻璃.pdf简介：

GB/T 39805-2021 标准的全称为《动车组用中空玻璃》，这是一个由中国国家标准化管理委员会和中国铁道科学研究院共同制定的铁路行业推荐性标准。该标准主要针对动车组（高速铁路车辆）所使用的中空玻璃技术，规定了中空玻璃的尺寸、性能、制造、检验和测试方法等相关要求。

中空玻璃是一种由两层或更多层玻璃板之间夹有干燥的空气层的复合玻璃，具有良好的隔热、隔音和防雾性能，常用于建筑和交通运输领域，特别是在对隔音和节能有较高要求的高速列车上。GB/T 39805-2021标准旨在确保动车组使用的中空玻璃的质量和安全性，以保障列车的运行效率和乘客的舒适性。

该标准可能涵盖了中空玻璃的厚度、气密性、强度、透光性、紫外线防护性能等多方面的要求，以适应高速列车在高速运行中面临的各种环境条件。同时，也规定了生产过程中的控制措施和检验方法，以确保产品的一致性与质量可控。

总的来说，GB/T 39805-2021标准是推动中国高速铁路车辆技术进步，提升动车组性能和乘客体验的重要技术标准之一。

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GB/T11944一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基准边datumedge 玻璃安装到车辆上时的下边。 3.2 露点dewpoint 中空玻璃腔体内开始产生结露或结霜时的温度

按玻璃形状分为： 平型中空玻璃； 弯型中空玻璃，可进一步细分为 ·单曲面中空玻璃；

按玻璃形状分为： 平型中空玻璃； 弯型中空玻璃，可进一步细分为： ·单曲面中空玻璃； 其他曲面中空玻璃

GB/T 398052021

《电气火灾监控系统 第2部分：剩余电流式电气火灾监控探测器GB 14287.2-2014》可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、防火玻璃、半钢化玻璃等。所用玻璃应符合相应 标准要求。

中空玻璃边部密封材料应符合相应标准要求，应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保 寺中空玻璃的结构稳定。密封胶的粘结性能、边部密封材料水气渗透率按照GB/T11944一2012附录 3、附录C的方法测定。

标准和技术文件的要求。

干燥剂应符合相关标准要求。

干燥剂应符合相关标准要求

中空玻璃外观质量应符合表1的规定

表1中空玻璃外观质量

尺寸及偏差应符合设计图纸要求，图纸无偏差要求时，尺寸偏差应符合下述要求： a）中空玻璃以工作状态放置，每块玻璃的底边应位于相同的水平面上，基准边允许最大偏差应小 于1mm; b）平型中空玻璃的允许尺寸偏差为士1.5mm； c） 弯型单曲面中空玻璃的允许偏差为士3mm d）其他曲面中空玻璃的长度和宽度允许偏差由供需双方协商确定

公称厚度不大于30mm的中空玻璃允许偏差应符合表2的要求。公称厚度大于30mm的中空

璃允许偏差由供需双方协商确定

离允许偏差由供需双方协商确定

GB/T398052021

表2中空玻璃厚度允许偏差

中空玻璃弯曲度不应超过

公称厚度d≤30mm的弯型中空玻璃吻合度应符合表3的要求。公称厚度d>30mm的弯型 玻璃吻合度由供需双方协商确定

表3弯型中空玻璃的吻合度

注：矩形中空玻璃吻合度测量位置为四边中点；异形中空玻璃吻合度测量点由供需双方商定。

距形平型中空玻璃的对角线差不天于对角线平均长度的0.2%，两片玻璃尺寸不同时应分别测量

平型中空玻璃叠差不大于2.0mm

平型中空玻璃叠差不大于2.0mm

中空玻璃的车外侧玻璃在0=8.5℃和20=3℃的温度下应分别能承受砾石的冲击，冲击后玻璃不 裂。冲击速度按表4的规定或由供需双方商定

GB/T 398052021

中空玻璃应能够承受压力疲劳循环试验，试验后玻璃不应碎裂且露点应不低于一40℃，车外侧 最大挠度应不大于10mm。试验压力、频率和试验次数见表5。

表5压力疲劳循环试验

注：速度大于200km/h时，试验频率由供需双方商定。

中空玻璃光畸变的最大值应小于表6规定的数值

注：玻璃周边向内150mm为辅助视野区，其余部分为主视区。

中空玻璃的露点应低于45℃

6.16应急窗玻璃逃生试验

GB/T398052021

对制品进行检测。在较好的自然光或散射光背景光照条件下，距离中空玻璃正面500mm的位置， 目视进行检查。当测定外观缺陷直径时，使用放大10倍，精度不低于0.1mm的读数显微镜测量；测定 缺陷长度时，用精度不低于0.5mm的金属直尺测定，

尺寸及偏差按下面方法检测： a）平型中空玻璃使用最小刻度为1mm的长度器具测量。 b 弯型中空玻璃使用样板检具进行尺寸检验，样板应经供需双方认可。除有其他规定，通常将中 空玻璃放置在检具样板上进行检验

使用符合GB/T1216规定的精度不低于0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器进行测 中空玻璃在距玻璃边缘15mm的四边中点测量，测量结果的算数平均值为制品厚度值；异形中 离测量点由供需双方商定

弯曲度检验步骤如下： a）将待检制品按照实际安装方式垂直放置。 b 用水平放置符合GB/T9056的金属直尺贴紧试样 使用读数精度不低于0.1mm的塞尺，测定直尺的直线边与玻璃之间的最大间隙。 d 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的白分率表示；波形时用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或 波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。 e 应分别测量中空玻璃的两面，取最大值作为该中空玻璃的弯曲度

对弯型制品进行测量，将制品放置在标准检具上（如图1所示），使用读数精度不低于0.1mm的 则量玻璃试样与检具之间的间隙

GB/T39805—2021塞尺图1检验模具和塞尺示意图7.6对角线差使用最小刻度为1mm的长度量具测量。7.7叠差两片玻璃尺寸相同时，用符合GB/T6092标准的直角尺，其中一个直角边内测紧贴中空玻璃的片玻璃表面，另一直角边内测紧贴玻璃周边，使用塞尺度测量玻璃周边与该直角边内测的最大间隙，最大间隙作为产品的叠差。两片玻璃尺寸不同时，以小尺寸玻璃边部为基准，测量小尺寸玻璃边部与大尺寸玻璃边部距离，最大距离与最小距离之差作为玻璃叠差。7.8质量用精度不低于100g的秤进行测量。7.9抗砾石冲击按GB/T32060规定的方法进行试验。试样应在要求的温度下至少保温12h。连续有3个被冲击的试样不破碎，则为合格，每一温度下最多可以冲击6个试样。7.10抗软体冲击7.10.1软体要求用捆扎严实、内填直径3mm玻璃球总质量50kg的皮革袋作为软物体，软体示意图参见附录A图A.1所示。7.10.2试验要求以制品为试样进行试验。冲击高度为1.5m，冲击形式为摆动冲击，冲击及试样安装见附录B。试验后试样未被穿透为合格。应试验3个试样，且3个试样均应合格。当试样尺寸小于400mm×400mm时，用400mm×400mm试样代替进行试验。7.10.3试样的安装试样应按照附录B进行安装试验。安装试样的支架由100mmX100mm铝型材组成，试样与型材接触面中间加橡胶板。橡胶板厚度3mm、宽度15mm，邵尔硬度为shoreA70。用8个M20的螺栓6

GB/T398052021

或C型或F型夹)将试样用压板与型材夹紧，螺栓（或C型或F型夹)的最小扭矩为30N·m 弯型试样固定方式由供需双方商定

7.10.4 试验步骤

试验步骤如下： a) 试样应在20℃土5℃温度条件下放置4h后进行试验； b) 调整冲击点，软体冲击点应在试样的中心直径40mm范围内； c) 如有必要，用合适工具敲碎试样的车外侧玻璃； d) 按附录B规定的方式将软体吊起； e) 待软体稳定后，释放软体进行冲击； f) 每块试样只允许冲击1次； g）检查冲击后试样是否被穿透

试样应为带框的制品，按GB/T32059规定的方法进行试验，相同用途及尺寸的制品应试验1块

以制品为试样，试样不少于5块，试验方法按GB/T11944规定的露点测试方法或电制冷露点实 进行测量。

《核电厂安全级电气设备鉴定 GB/T12727-2017》7.15加速耐久性试验

详为尺寸约500mmX350mm的中空玻璃，数量

按照7.14的方法测定露点后，开始试验，试验过程如下： 按照附录D的方法进行42d耐湿耐光试验，然后按照附录D的方法进行72次冷热循环试验。最 后按7.14的方法测定试样露点

7.16应急窗玻璃逃生试验

按GB/T32056规定的方法进行DB∕T 29-194-2018 天津市城镇再生水厂运行、维护及安全技术规程，

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